Модели оценки затрат на качество продукции на предприятии

Анализ затрат на качество помогает в разы увеличить результативность методов качества. Ведь эти расходы в наибольшей мере связаны с отказами и ошибками, а также задержками производства, что не только не доставляет ценности продукту, но и несут определенные убытки всей компании.

Благодаря улучшению и предупреждению ошибок предприятие экономит огромное количество затрат. Иными словами качественно произведенный продукт или услуга позволяет наилучшим способом использовать ресурсы компании и значительно снижает затраты, при этом не приносит вред окружающей среде [1].

Моделей для оценки затрат на качество на сегодняшний день существует немалое количество. В пределах данной работы мы рассмотрим только самые распространенные в применении на практике. Вне зависимости от вида модели оценки затрат, все они позволяют решить следующие проблемы: контроль результатов в экономии затрат; установление видов расходов, связанных с качеством; развитие экономии на предприятии за счёт разработки корректирующих действий.

• 1.    Модель «всеобщего блага»

Основательно этого метода японский инженер и статистик Гэнъити Тагути. Согласно концепции его модели в основе качества лежит общая потеря для общества, возникающая по причине несовершенства продукции и после ее отпуска.

По мнению инженера потери для общества бывают нескольких видов: отвечающие за изменчивость функций продукта и отвечающие за его вредные побочные эффекты.

В качестве примера своей модели Тагути использует изобретение рубашки, мнущейся и пачкающейся в два раза меньше, что позволит значительно сэкономить на стирке, порошке, воде и сохранить окружающую среду [2]. В таком случае его взгляды можно рассматривать как измерение качества величиной наносимого ущерба обществу, т.е. не в привычном для нас смысле в виде вредных выбросов или повышенного уровня шума, а намного шире, чем мы привыкли об этом говорить.

Тагути устанавливает новое понятие - функции потерь от ненадлежащего качества, которые оценивают качество продукта по пятью показателям:

• 1)    Стремление к номиналу с меньшей изменчивостью (например, геометрические размеры);

• 2)    Минимизация параметров износа или усадки;

• 3)    Максимизация параметров предела прочности, силы тяги и т.д.;

• 4)    Использование для подсчета дискретный показатель (например, количество появлений определенных событий);

• 5)    Использование динамической характеристики, зависящей от входных данных.

• 2.    Модель калькуляции затрат на качество

• 3.    Модель определения затрат, связанных с предупреждением, оценкой и отказами

В конечном итоге применить модель достаточно сложно, но полезно для определения ответственности перед обществом в отношении окружающей среды.

Это модель подразумевает собой определение затрат на качество, являющихся результатом внутренней и внешней деятельности предприятия. Первый вид анализируется на основе модели калькуляции: профилактика, оценивание, дефекты.

Профилактика – это предупреждающая ошибки деятельность предприятия.

Оценивание – все обследования, испытания и контроли деятельности с целью выполнения требований по качеству.

Внутренние затраты – затраты, из-за которых продукция не соответствует нормативам качества, вследствие дефектов, возникших до поставки продукции (к ним относятся: брак, переделка, повторные испытания и т.д.).

Внешние затраты – затраты, из-за которых продукция не соответствует нормативам качества, вследствие дефектов, возникших после поставки продукции (к ним относятся: гарантии и возвраты, техническое обслуживание и т.д.).

Виды затрат на качество, подразумевающиеся данной моделью: связанные с предупреждением и оценкой и затраты, относящиеся к отказам.

Для более детального описания данной модели, необходимо в полной степени знать определение всех видов затрат, такие как предупредительные и оценочные затраты, издержки по внутренним отказам и издержки по внешним отказам. Также важно иметь представление о зависимости видов затрат между собой, ведь при низком уровне затрат на оценку и предупреждение, будет высокий уровень затрат на внутренние и внешние издержки.

Сбор данных и составление отчета по итогам данной модели осуществляется в 5 этапов [3]:

• 1)    Калькулирование затрат, связанных с функцией качества;

• 2)    Определение затрат, относящихся функциям, выполняемых вне отдела качества, но относящиеся к нему;

• 3)    Определение внутренних затрат, связанные с отказами, заложенными в бюджет предприятия;

• 4)    Определение затрат по непредвиденным отказам;

• 5)    Затраты на отказы после доставки продукции потребителю.

• 4.    Модель калькуляции затрат, связанных с процессами

Для проведения анализа затрат, полученных из разных источников, используют различные коэффициенты, носящих названия коэффициентов, основывающихся на рабочей силе, на затратах, на единицах продукции и коэффициент добавленной стоимости.

Основными определениями данной модели является стоимость соответствия и несоответствия. Под первым понятием подразумеваются затраты на выполнение установленных требований при безотказной работе процесса. А стоимость несоответствия - это затраты, относящиеся к отказам процесса.

Преимуществом данной модели является ее стоимостная характеристика, которая учитывает сумму всех процессов, а не только мероприятия, связанные с затратами на качество.

Итогом данной модели является определение общих затрат на качество в виде суммы затрат на качество по каждому процессу на предприятии.

Затраты на качество, это не только затраты отдела по обеспечению и контролю качества, это затраты, возникающие работы всего комплекса мероприятий, каждая часть которого влияет на качество. Поэтому крайне важно правильно учитывать эти затраты и использовать подходящие модели для их исследования.