Моделирование полупроводниковых преобразователей энергии для питания электромагнитного сепаратора

На сегодняшний день широкое применение на предприятиях находят магнитные и электромагнитные сепараторы, которые можно классифицировать по пяти признакам:

– по способу создания магнитного поля (постоянными магнитами, электромагнитами, комбинированный);

– по конструкции магнитной системы (разомкнутая, замкнутая);

– по принципу сепарации (на извлечение магнитных включений, на удержание и комбинированные);

– по степени автоматизации (с автоматическим съемом магнитных включений, с ручным съемом);

– по мобильности (передвижные, стационарные).

Общим технологическим преимуществом магнитных и электромагнитных сепараторов является возможность достижения больших извлекающих сил.

Наиболее распространенные на практике устройства сепарации можно разделить на сепараторы сухого и мокрого типа.

В Курганской ГСХА разработан комплекс машин под условным названием УМС (установки мокрой сепарации), предназначенные для очистки пластичных жидких материалов от металломагнитных частиц [1].

Одним из первых изобретений является электромагнитный сепаратор УМС-2М, (рис. 1) предназначенный для удаления металлических и механических включений из отработанных материалов [2].

Электромагнитный сепаратор состоит из электромагнита, включающего нижний 1 и верхний 2 полюсы, сердечник 3, замыкающий магнитопровод 4, катушки намагничивания 5 и полиградиент- ную среду, содержащую рамку 6 и спирали 7 и 8. Электромагнитный сепаратор смонтирован на станине 9, при этом угол наклона нижнего полюса относительно уровня пола может регулироваться с помощью винтовой пары 10, а высота станины изменяется за счет выдвижения опорных ног 11, фиксируемых в заданном положении стопорными пальцами 12. Для передвижения установки станина снабжена поворотными опорными роликами 13.

Сепарируемая жидкость подается в приемное устройство 14, протекая по наклонному желобу, образованному нижним и верхним полюсным наконечниками, попадает в направляющую трубу 15 и стекает в ванну 16. Для предотвращения попадания ржавчины в сепарируемую жидкость верхние и нижние полюсы имеют антикоррозийное покрытие 17. Крепление установки УМС-2М к ванне 16 осуществляется винтовым прижимом 18, для чего на корпусе ванны необходимо приварить (укрепить) специальный кронштейн 19. Для защиты катушек 5 от механических повреждений и попадания влаги предусмотрен кожух 20.

Выполнение расположенных между штангами спиралей меньшего диаметра по сравнению со спиралями, расположенными на штангах, позволяет повысить эффективность сепарации без увеличения мощности и габаритных размеров сепаратора.

Технические характеристики УМС-2М:

• •    производительность – 1000 л/смену;

• •    мощность магнитной системы – 0,6 кВт;

• •    напряжение переменного тока, подаваемое на выпрямительное устройство – 220 В;

• •    напряжение постоянного тока, подаваемое на катушки намагничивания – 198 В;

• •    магнитная индукция на концентраторах – 200–300 мТл;

• •    периодичность очистки – 2,0 ч;

• •    угол наклона магнитной системы – 15–30°;

• •    масса – 342 кг.

  

  Рис. 1. Электромагнитный сепаратор УМС-2М

  
  

Последним изобретением является малогабаритный многофункциональный электромагнитный сепаратор УМС-4М (рис. 2), предназначенный для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) от металломагнитных частиц [3, 4].

Сепаратор состоит из концентратора магнитного поля 1, рабочего канала (желоба) 2, выполненного из немагнитного материала, полюсных наконечников 3, разделенных немагнитными вставками 4, сердечников 5, на которых расположены катушки намагничивания 6, загрузочного устройства 7 и в нижней части – приемника 8.

Для определения параметров источника питания сепаратора необходимо выполнить моделирование выпрямителя, работающего на активно-индуктивную нагрузку (катушки сепаратора).

Расчет индуктивности катушки

Моделирование выпрямителя совместно с нагрузкой требует задания параметров нагрузки (активного сопротивления и индуктивности). Сопротивление катушек было определено путем непосредственного измерения параметров катушки. Для определения индуктивности был выполнен расчет катушки в программе Elcut (рис. 3).

Рис. 2. Принципиальная схема электромагнитного сепаратора УМС-4М

Рис. 3. Изотермы магнитного поля катушки намагничивания

Исходные параметры катушки:

• •    ток катушки I = 0,208 А;

• •    число витков w = 16100 (количество витков);

• •    ампервитки катушки Iw = 3,05·10³ A·(коли-чество витков).

Результат расчета индуктивности катушки:

L = 30,972 Гн.

Моделирование выпрямителя

В настоящее время существует несколько пакетов схемотехнического моделирования: OrCad, Micro Cap, Electronic Work Bench и т. п. Данные пакеты в основном ориентированы на разработку электронных схем, включая проектирование печатных плат, и не позволяют в полной мере проводить моделирование силовых электронных схем, особенно для сложной нагрузки, которой является индукционная установка. Моделирование системы управления силовой части преобразователя в таких пакетах требует больших трудовых затрат, поскольку систему управления необходимо создавать из моделей реальных электронных компонентов, в то время как достаточно часто требуется лишь проверить алгоритм ее работы. И, наконец, модели полупроводниковых приборов, используемые в таких пакетах, являются очень подробными (моделируется плавная вольт-амперная характеристика, учитываются динамические свойства и т. д.). В большинстве случаев такая детализация не нужна, достаточно учесть лишь основные свойства полупроводниковых приборов. Например, для диода достаточно учесть свойство односторонней проводимости и внутреннее сопротивление. Излишне подробное описание полупроводниковых приборов приводит также к тому, что схема, состоящая из нескольких приборов, рассчитывается слишком долго.

В этом смысле инструмент моделирования динамических систем Simulink совместно с библиотекой электротехнических блоков SymPower-

System (SPS) выгодно отличается от пакетов схемотехнического моделирования. Библиотека SPS содержит широкий набор моделей элементов электротехнических цепей, электрических машин и компонентов силовой электроники. При этом точность моделей такова, что основные свойства перечисленных объектов учитываются в достаточной мере. Для моделирования систем управления можно использовать стандартные элементы, входящие в состав библиотеки SymPowerSystem, но можно также работать со всеми блоками из основной библиотеки Simulink. При этом моделирование системы управления выполняется упрощенно, на уровне функциональной схемы. При необходимости можно включать в модель блоки и из других библиотек, например, из библиотеки DSP Blockset (набор блоков для обработки цифровых сигналов). Все перечисленное выше делает Simulink+SPS наиболее удобным инструментом для моделирования электротехнических устройств.

Расчет электрических схем сепаратора выполнен в программе Simulink с использованием SPS, позволяющей моделировать электротехнические устройства.

Методика создания и расчета Simulink-модели сводится к нескольким основным шагам [5, 6]:

• 1.    Создание файла модели (окна модели).

• 2.    Установка элементов в окне модели.

• 3.    Соединение элементов.

• 4.    Задание параметров элементов.

• 5.    Установка на схеме приборов для наблюдения переменных (токов, напряжений и т. п.).

• 6.    Задание параметров расчета (выбор метода решения дифференциальных уравнений, время окончания и шаг расчета и т. п.).

• 7.    Анализ результатов.

Расчет выполнен при последовательном соединении катушек намагничивания и напряжений 220 В (рис. 4).

Рис. 4. Электрическая схема установки УМС-4М при последовательном соединении катушек намагничивания:SA1 – двухполюсной автоматический включатель; КМ1 – пускатель; КМ1,1, КМ1,2, КМ1,3 – контакты пускателя;SB1, SB2 – кнопка «Пуск – Стоп»; VD1÷VD4 – диоды (Д247); КН1 ÷КН4 – катушки намагничивания

Step

Series RLC

Branch 5

Universal

Ideal

Switch 2

Ideal

Switch I

Senes RLC

Branch I

KHi

Series RLC

Branch 2

Series RLC Branch 3

■Series RLC ' Branch 4

KT14

Voltage

Measurement 1

Current Measurement

Continuous powerqui

Voltage Measurement 2

Voltage Measurement 3

Рис. 5. Моделирование выпрямителя при последовательном соединении катушек намагничивания: Step – генератор ступенчатого сигнала; RLC – внутреннее сопротивление источника; VS – источник переменного напряжения; IS 1 ÷IS 2 – идеальные ключи; UB – универсальный мост; СР – блок, задающий параметры расчета; VM 1 ÷VM 3 – датчики напряжения; СМ – датчик тока; КН 1 ÷КН 4 – катушки намагничивания; Scope – осциллограф

Результаты расчета

Рис. 6. Осциллограммы переменных моделей; переменные на графиках: 1 – напряжение одной катушки; 2 – ток одной катушки; 3 – напряжение на выходе моста; 4 – напряжение на входе моста

Заключение

Моделирование выпрямителя (рис. 5, 6) позволило определить требуемые параметры источника питания и его составляющих:

• •    номинальная мощность – 0,140 кВт;

• •    номинальный ток – 0,2 А;

• •    номинальный ток диодов – 5А;

• •    обратное напряжение диодов – 500 В;

• •    сечение соединительных проводов – 0,4 мм.

С использованием результатов моделирования изготовлен лабораторный экземпляр электромагнитного сепаратора (рис. 7).

Технические характеристики сепаратора УМС-4М:

• •    производительность – 100–120 л/ч;

• •    напряжение переменного тока, подаваемое на выпрямительное устройство – 220 В;

• •    напряжение постоянного тока, подаваемое на катушки намагничивания – 198 В;

• •    магнитная индукция на концентраторах – 100–150 мТл;

• •    периодичность очистки – 2–3 ч;

• •    угол наклона магнитной системы – 0–45°;

• •    масса – 40 кг.

Рис. 7. Лабораторная установка электромагнитного сепаратора УМС-4М