Модернизация нефтехимического производства на химзаводе - филиале ОАО "Красмаш"

В 2007 г. Химическим заводом (Химзаводом) – филиалом ОАО «Красмаш» – был заключен договор с НПО «Катализ» на разработку установки по переработке нефти (рис. 1). Однако пусконаладочные работы показали явную несостоятельность данной установки: не были достигнуты проектные параметры по глубине переработки нефти, производительности (4 т вместо 6 т) и качеству светлых нефтепродуктов (см. таблицу). Рекомендации ОАО «Катализ» по внесению изменений и доработок в проект не дали положительных результатов.

Специалисты Химзавода были вынуждены углубленно изучитьтехнологию нефтепереработки, посещая предприятия нефтеперерабатывающей отрасли, конференции и форумы различных уровней по вопросам нефтепереработки. В качестве консультантов были приглашены квалифицированные специалисты.

Перед Химзаводом стояла задача проведения необходимой модернизации установки с наименьшими затратами с обеспечением при этом требуемого уровня качества, надежности и производительности.

Катализатор, на который возлагалисьособые надежды, должен был значительно повысить октановое число бензина. Но на практике оказалось, что катализатор в ходе эксплуатации медленно разлагался и засорял технологические системы установки, а октановое число оставалось без изменения – не более 60.

После проведения предварительных расчетов и их согласования с новым проектантом установки ОАО «ВНИПИЭТ» было принято решение демонтироватьиз реактора катализатор и заменитьего кольцами Рашига по классической схеме.

Впоследствии были проведены перерасчет возможностей теплообменников и их доработка. В результате усо- вершенствования технологического цикла мазут и дизельное топливо стали соответствоватьгосударственным стандартам по всем параметрам, а бензин первичной прямогонки – требованиям технических условий, разработанных Химзаводом (см. таблицу).

Следующей задачей является повышение производительности. По проекту НПО «Катализ» планировалосьпе-рерабатывать6 т нефти в час. После доработки установка стала производитьмаксимум 4,5 т нефти в час.

Проектом НПО «Катализ» предусмотрена система нагрева реакторов и колонн с помощью тепловых электронагревателей (ТЭН). Достоинствами данной системы нагрева являются быстрота запуска установки и плавное регулирование температурного режима. Но недостатки оказались более существенными. Тепловые электронагреватели слишком чувствительны к поставляемой нефти невысокого качества, поэтому частьТЭНов (7…10 %) постоянно выходила из строя. Заменитьих можно было только после остановки и охлаждения установки. На это уходили почти сутки. Все это приводило к снижению производительности.

Немаловажное значение имеет и стоимость энергозатрат при работе установки. Известно, что затраты при нагреве электрическим током значительно выше, чем при нагреве сжиганием газа, мазута или угля. Поэтому Химзаводом совместно с ОАО «ВНИПИЭТ» было принято решение о дальнейшей модернизации установки, т. е. о разработке комбинированной системы нагрева с применением печи и горелки высокого качества, работающей на мазуте собственного производства (рис. 2). Электрообогрев же используется для первоначального запуска и тонкой регулировки температур.

Для реализации рассматриваемых разработок, покупки оборудования, проведения строительно-монтажных и

Показатели качества и объема переработки нефти

Технические характеристики	Установка на период пусконаладки по проекту НПО «Катализ»	Модернизированная установка по проекту ОАО «ВНИПИЭТ»
Производительность, т/ч	4	6
Выход нефтепродуктов, %: бензиновая фракция	24	40
дизельное топливо	29	27
мазут	45	31

* Работа выполнена при финансовой поддержке КГАУ «Красноярский фонд поддержки научной и научно-технической деятельности» (проект № 25-КФ).

Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета имени академика М. Ф. Решетнева

Рис. 1. Схема реактора

Рис. 2. Схема нагрева установки с применением печи

пусконаладочных работ Химзаводу понадобилисьзначи-тельные финансовые средства. Была подана заявка в КГАУ «Красноярский краевой фонд поддержки научной и научно-технической деятельности» на участие в конкурсе научно-технических исследований, разработок, инновационных программ и проектов. По результатам конкурса проект вошел в программу фонда. Полученные средства были использованы на проектные и частично на строительные работы. В настоящее время мон- тажные работы находятся в стадии завершения, в дальнейшем планируется пусконаладка и сдача комбинированной системы нагрева в эксплуатацию.

У специалистов Химзавода и ОАО «ВНИПИЭТ» нет сомнений, что установка сможет работать на полную мощность. На этом закончится первый этап запуска нефтехимического производства на Химзаводе – филиале ОАО «Красмаш». Впереди второй этап с другими, уже промышленными масштабами.

V.A. Vinogradov

MODERNISATION OF PETROCHEMICAL MANUFACTURE ON THE CHEMICAL PLANT – OPEN SOCIETY “KRASMASH” BRANCH

The chemical plant – branch of Open Society “Krasmash” throughout several years makes efforts to develop conversion (civil) production. Manufacture of woven polypropylene production is mastered; there is an output of different types of sealants. Manufacture of molding from polyethylene is mastered.

Decision to organize petrochemical manufacture was accepted in 2007. The contract with research-and-production association «Kataliz» to design the plant for oil refining according to new principles has been signed. Open Society ВНИПИЭТ has developed the project of small-volume chemistry production with all infrastructures: storages for oil, black oil, diesel fuel, gasoline, loading racks etc.

В. Ф. Гаджиев, И. О. Михалев, С. Г. Степанов

УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ – ИННОВАЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ЗЕРНОСУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОКВ КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ*

Рассмотрен инновационный подход к энергообеспечению зерносушильных установок с заменой дизельного топлива газом из дешевых местных углей, позволяющий значительно повысить эффективность работы зерносушильных установок в Красноярском крае. В основу подхода легла технология газификации угля «Термококс-СГ». Выполнено экспериментальное исследование процесса слоевой газификации угля марки 3Б разреза «Большесыр-ский» (Красноярский край), на основе результатов которого разработана технологическая и конструкторская документация для типовой газогенераторной установки.