Модернизация оборудования предприятий нефтехимической отрасли

В результате отсутствия нужного объема финансирования, в нефтехимической отрасли России с 1980 гг. по 2000-ые годы у предприятий отрасли сохранялись высокие показатели морального и физического износа.

Инвестиции в модернизацию нефтехимических предприятий стали увеличиваться, начиная с 2005 года в несколько раз, все нефтехимические предприятия России начали реализовывать программы модернизации, с целью повысить глубины переработки нефти, ввести в процесс производства новейшее нефтеперерабатывающее оборудование и обеспечить качество европейских стандартов производимых нефтепродуктов.

Говоря о сроке службы различных видов оборудования нефтехимического производства, он не является регулярной величиной и может зависеть от технических характеристик самого оборудования и от условий, непосредственно в которых оно эксплуатируется. К примеру, говоря о сосудах, которые работают под давлением и их относят к категории опасных объектов, в связи с чем у них повышена вероятность преждевременного выхода из строя, и малейшая погрешность при эксплуатации или неверная экспертная оценка их состояния могут грозить авариями.

Существуют характеристики, полностью описывающие оборудование нефтехимической отрасли с точки зрения качества и долговечности: производительность, надежность, срок эксплуатации, ремонтопригодность, в т.ч. комплектность поставки и т.д.

Надежность в эксплуатации оборудования зависит, как говорилось выше, от условий эксплуатации, а кроме этого, от ее интенсивности, частоты и качества профилактики, диагностики, ремонта и т.п.

Сегодня нефтехимическая отрасль имеет показатели износа основных средств на уровне средних по отрасли или чуть лучше [1, с. 16].

В последние десятилетия в нефтехимической промышленности стоимость основных средств характеризуется высокими темпами роста. Темпы роста стоимости основных фондов отрасли гораздо выше, чем в целом по обрабатывающим производствам, за период 2007-2015 г.г. стоимость основных средств в нефтепереработке выросла в 4,7 раза и составила 1319,5 млрд. руб. За аналогичный период в химическом производстве стоимость основных фондов возросла в 3,0 раза и составила 935,7 млрд. руб., а в производстве резиновых и пластмассовых изделий в 4,3 раза и составила 253,0 млрд. руб.

В соотношении к 2007 году в 2015 году доля основных средств нефтеперерабатывающих компаний увеличилась на 4,7% в общей величине фондов обрабатывающей промышленности, а доля основных фондов в химическом производстве не изменилась.

Даже отслеживая положительную динамику последних лет нефтехимическая отрасль нуждается в значительных инвестициях в основной капитал.

фондов

Рисунок 1. Доли ОПФ обрабатывающего производства в целом, нефтеперерабатывающих, химических предприятий и производства изделий из резины и пластмассы на конец 2015 года, в %

На рисунке 1 представлена модернизация производственных мощностей связанных с особенностями структуры основных фондов. Из рисунка видно, что особенностью структуры основных средств нефтехимических предприятий является большой удельный вес их активной части [4; 5].

В структуре основных производственных фондов нефтехимической отрасли в первую очередь преобладает счет большей доли машин и оборудования и низкой доли сооружений (особенно в производстве резиновых и пластмассовых изделий).

Модернизация оборудования нефтехимической отрасли, на мой взгляд, несет следующие особенности:

• 1.    Модернизация имеющегося оборудования предусматривает повышение технического уровня производства, которое может быть достигнуто посредством технического перевооружения и реконструкции [4, с. 76]. В свою очередь, техническое перевооружение и реконструкция производства, реализуются посредством крупнейших комплексных инновационных проектов, которые включают внедрение новейшего оборудования и техники, механизацию производственных процессов, модернизацию и замену физически изношенного оборудования новым, более производительным, обучение персонала.

• 2.    Необходимость поиска путей сокращения сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок.

• 3.    Укрупнение мощностей, централизация ремонтных работ, комбинирование технологических процессов, что обеспечивается посредством проектирования новых заводов и технологических установок [2, с.8].

• 4.    Высокая зависимость от импортного оборудования, комплектующих, материалов, технологий производственных процессов и установок. Российские инжиниринговые компании по разработке и внедрению большинства ключевых технологических процессов на сегодняшний день не имеют опыта, что может привести к увеличению сроков, затрат, ошибкам в проектировании, монтаже технологических установок, а также низкой эффективности производства по сравнению с импортными аналогами [3, с. 56].

Современные предприятия нефтехимической отрасли характеризуются большой мощностью, сложной технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями.

Растянутые сроки ввода в действие новых установок влекут за собой омертвление больших капитальных вложений (доля вспомогательного хозяйства составляет 50-52% основных фондов) и снижение показателей использования основных средств.

Учитывая глобальную проблему устаревшего оборудования, вероятность того, что отечественная нефтехимическая промышленность самостоятельно, без помощи государства, справится с внешней конкуренцией, особенно при резком падении цен на конечный продукт, невелика. И все же качественный корпоративный мониторинг основных производственных фондов, плановое постепенное перевооружение производства, прогнозирование выхода оборудования из строя могут в значительной степени снять остроту проблемы.