Модификация фазового состава комплексного оксида с низким содержанием железа после твердофазного карботермического восстановления

Автор: Бильгенов Арман Сергеевич, Гамов Павел Александрович, Зырянов Сергей Владимирович

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия @vestnik-susu-metallurgy

Рубрика: Физическая химия и физика металлургических систем

Статья в выпуске: 1 т.18, 2018 года.

Бесплатный доступ

Объяснены превращения фаз в результате твердофазного карботермического восстановления металла в объёме комплексного оксида с низким содержанием железа - дунит. В лабораторной печи сопротивления (печи Таммана) проведены эксперименты по твердофазному карботермическому восстановлению железа в дуните при температуре 1300 °С и выдержке 1 ч. Выполнено сравнение результатов микрорентгеноспектрального и рентгенофазового анализа исходных образцов дунита с образцами после твердофазного карботермического восстановления. Установлены фазы в исходных образцах дунита: Mg3Si2O9, Fe0,16Mg1,86SiO4, Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4, Al2MgO4 и в фазах после твердофазного карботермического восстановления металла: Mg2SiO4, Mg14(SiO4)5O4, Fe0,16Mg1,86SiO4 и Fe2,16Mg0,31Si0,53O4. Отдельно в лабораторной взвешивающей муфельной проведены эксперименты по окислительному обжигу кусков дунита при температуре 1000 °С. Показаны кривые изменения массы в процессе окислительного обжига. Дана оценка результатам работы и обозначены перспективы дальнейшего исследования процессов карботермического твердофазного восстановления металлов из комплексных оксидов.

Еще

Твердофазное восстановление, металл, железо, фазовый состав, элементный состав, комплексный оксид, дунит

Короткий адрес: https://sciup.org/147157120

IDR: 147157120   |   УДК: 669.11   |   DOI: 10.14529/met180102

During solid-phase carbothermal reduction of a complex oxide with low iron content

The phase composition change as a result of the solid-phase carbothermal reduction of metal from a bulk complex oxide with a low iron content - dunite was explained. The experiments were conducted in a laboratory resistance furnace (Tamman’s furnace) to study solid-phase carbothermal reduction of iron from dunite at temperature 1300 °C and for 1 hour holding time. A comparison of the results of the micro-X-ray and X-ray phase analysis of the initial dunite samples with samples after the solid-phase carbothermal reduction was performed. The phases in the initial samples of dunite were: Mg3Si2O9, Fe0,16Mg1,86SiO4, Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4, Al2MgO4 and in the phases after the solid-phase carbothermal reduction of the metal: Mg2SiO4, Mg14(SiO4)5O4, Fe0,16Mg1,86SiO4 and Fe2,16Mg0,31Si0,53O4. Separately, the experiments were conducted to study oxidizing firing of pieces of dunite in a laboratory weighing muffle at temperature 1000 °C. The curves of the mass change during oxidative roasting were shown. An estimation of the results of the work was given and the prospects for further investigation of the processes of carbothermal solid-phase reduction of metals from complex oxides were outlined.

Еще

Текст научной статьи Модификация фазового состава комплексного оксида с низким содержанием железа после твердофазного карботермического восстановления

На сегодняшний день процессы восстановления металла в комплексных оксидах мало изучены. В работах [1–7] экспериментально подтверждено восстановление металла в объёме комплексных оксидов типа сидеритовой, хромовой, ильменитовой руды. Однако в таких комплексных оксидах металл концентрируется в крупные частицы разной формы, локально и в отдельных зёрнах. Выбор дунита в качестве объекта данного исследования продиктован значительно более низким содержанием железа, чем в упомянутых ранее комплексных оксидах. Это позволяет по характеру распределения частиц металла после твердофазного восстановления оценить расположение катионов железа в исходных фазах, перейти к количественному расчёту фаз и, как следствие, к средней количественной оценке физических процессов, влияющих на процесс восстановления металлов в исследуемом материале.

Цель. Исследовать изменения, протекающие в фазах дунита в результате твердофазного карботермического восстановления железа.

Объект исследования. Дунит образован водными силикатами магния и железа с вкраплениями одиночных кристаллов хромита и содержит примерно 10 % (масс.) железа [8].

Методика проведения экспериментов

В рабочем пространстве печи Таммана устанавливали корундовый тигель с образцом дунита произвольной формы ~ 10 мм3. Засыпали молотым графитом. Закрытую крышкой печь нагревали до температуры 1300 °С и выдерживали в течение 60 мин. После выдержки образец охлаждали вместе с печью до комнатной температуры. Полученные образцы вместе с исходным материалом заливали эпоксидной смолой, шлифовали и исследовали на оптическом микроскопе. Химический состав фаз определяли с помощью растрового электронного микроскопа-микроанализатора JSM-6460LV (JEOL). На рентгенофазовом дифрактометре ДРОН-4 выполнили рентгеноструктурный анализ исходного и восстановленного (при температуре 1300 °С) образцов дунита.

Отдельно провели эксперимент по окислительному обжигу образцов во взвешивающей муфельной печи при температуре 1000 °С.

Результаты исследования

Расшифровка рентгенограмм образцов исходного дунита и образцов дунита после твердофазного карботермического восстановления при T = 1300 °C в течение 1 ч представлена на рис. 1. В исходных образцах дунита обнаружили четыре основные фазы: антигорит – Mg 3 Si 2 O 9 , оливин – Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 , ли-зардит – Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4 и шпинель – Al 2 MgO 4 . В образцах после твердофазного восстановления установлены следующие фазы: форстерит – Mg 2 SiO 4 , Mg 14 (SiO 4 ) 5 O 4 , оливин Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 и шпинелоид – Fe 2,16 Mg 0,31 Si 0,53 O 4 .

Элементный состав и структура минеральных зёрен исходного дунита представлены на рис. 2. На рис. 3 показаны состав и структура минеральных зёрен дунита после твердофазного карботермического восстановления.

Кривые изменения масс двух образцов дунита массой 2,97 и 2,71 г в процессе окислительного обжига представлены на рис. 4.

Обсуждение результатов

В результате твердофазного карботермиче-ского восстановления железа в дуните вмещающая фаза антигорит Mg 3 Si 2 O 9 трансформируется в фазу форстерит Mg 2 SiO 4 . Точно так же зёрна лизардита Fe 0,339 Mg 2,544 Al 0,201 Si 1,904 O 9 H 4 переходят в зёрна Mg 14 (SiO 4 ) 5 O 4 , а зёрна оливина Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 не изменяются (см. таблицу).

Соотношение Mg/Si в таблице позволяет заключить, что во всех установленных фазах часть магния и алюминия замещена железом.

Как видно из рис. 4, в результате окислительного обжига в интервале температур от ~ 200 до 750 °С происходил процесс дегидратации в дуните, связанный с уменьшением массы образцов. Точно так же, в результате восстановительного нагрева во вмещающей фазе, происходит дегидратация антигорита Mg 3 Si 2 O 9 и ли-зардита Fe 0,339 Mg 2,544 Al 0,201 Si 1,904 O 9 H 4 , что подтверждается снижением содержания кислорода и появлением в этих фазах объёмных трещин и пор (см. рис. 2, 3). В результате удаления кис-

Рис. 1. Рентгенограммы дунита в исходном состоянии (A, B) и после твердофазного карботермического восстановления при 1300 °С и выдержки 1 ч (C, D)

Бильгенов А.С., Гамов П.А., Зырянов С.В.

O

Mg

Al

Si

Cr

Fe

Спектр 1

61

4,3

4,3

0 , 2

15,1

14,8

Спектр 2

57

25,7

0,1

1 4, 6

0,0

2,5

Спектр 3

66

23,3

0,1

6 , 4

0,0

3,8

Спектр 4

65

20,5

0,1

1 2, 8

0,0

1,8

Рис. 2. Дунит в исходном состоянии (состав фаз в спектрах в ат. %)

O

Mg

Al

Si

Ca

Fe

Спектр 1

57

25,6

0,1

14,9

0,2

2,5

Спектр 2

56

25,9

0,1

15,7

0,1

2,6

Спектр 3

50

29,8

0,1

15,4

0

4,4

Рис. 3. Дунит после твердофазного карботермического восстановления (состав фаз в спектрах в ат. %)

Рис. 4. Изменение масс образцов дунита в процессе окислительного обжига. Масса образца 1 – 2,97 г и образца 2 – 2,71 г

лорода из решётки антигорита Mg3Si2O9 восстанавливается железо и образуется форстерит Mg2SiO4. Для наиболее насыщенной кислородом и железом в исходном состоянии фазы лизардит Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4 в процессе восстановления характерно наиболее выраженное удаление кислорода (см. таблицу) и значительное восстановление железа с образованием фазы Mg14(SiO4)5O4. На- личие объёмных дефектов (см. рис. 3) в виде трещин и пор внутри этой фазы также свидетельствует об удалении кислорода из решётки.

Зёрна оливина Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 не изменились по составу (см. таблицу). В фазах отмечены поверхностные дефекты (см. рис. 3).

Согласно микрорентгеноспектральному анализу (см. рис. 2) в шпинели Al2MgO4 часть алюминия замещена хромом. В соответствии

Соотношение химического состава фаз, определенных методом микрорентгеноспектрального анализа с фазовым составом, полученным рентгенофазовым методом до и после восстановления

Фазы до восстановления, ат. % O Mg Al Si Cr Fe Хромовая шпинель Al2MgO4 61 4,3 4,3 0,2 15,1 14,8 Оливин Fe0,16Mg1,86SiO4 57 25,7 0,1 14,6 – 2,5 Лизардит (Fe0,339Mg2,544Al0,201)Si1,904O9H4 66 23,3 0,1 6,4 – 3,8 Антигорит Mg3Si2O9 65 20,5 0,1 12,8 – 1,8 Фазы после восстановления, ат. % O Mg Al Si Cr Fe Шпинелоид Fe2,16Mg0,31Si0,53O4 – – – – – – Оливин Fe0,16Mg1,86SiO4 57 25,6 0,1 14,9 – 2,5 Mg14(SiO4)5O4 50 29,8 0,1 15,4 – 4,4 Форстерит Mg2SiO4 56 25,9 0,1 15,7 – 2,6 с литературными данными вкрапления хром-шпинелидов в дуните незначительны и составляют 1,5–3 масс. % [9].

Заключение

В результате проведенной работы определены фазы в исходном образце дунита: Mg 3 Si 2 O 9 , Fe 0,339 Mg 2,544 Al 0,201 Si 1,904 O 9 H 4 , Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 . Определены фазы в дуните после твердофазного карботермического восстановления при температуре 1300 °С и выдержке 1 ч: Mg 2 SiO 4 , Mg 14 (SiO 4 ) 5 O 4 , Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 . Объяснена трансформация исходных фаз в результате твердофазного карботермического восстановления. Восстановление железа при температуре 1300 °С и выдержке 1 ч происходит преимущественно в двух фазах – антигорит и лизардит во всём объёме куска дунита. В зёрнах оливина при температуре 1300 °С железо не восстанавливается.

Таким образом, сравнение фазового состава исследуемого комплексного оксида до и после восстановления позволит детальней изучить кинетику этого процесса, в том числе объяснить перераспределение катионов при формировании металлической фазы.

Список литературы Модификация фазового состава комплексного оксида с низким содержанием железа после твердофазного карботермического восстановления

  • Рощин, В.Е. Физическая интерпретация теории восстановления/окисления металлов/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2016. -Т. 16, № 4. -С. 29-39 DOI: 10.14529/met160404
  • Рощин, В.Е. Физические основы селективного восстановления металлов в кристаллической решётке комплексных оксидов/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Известия вузов. Чёрная металлургия. -2013. -№ 5. -С. 44-54 DOI: 10.3103/S096709121
  • Рощин, В.Е. Селективное восстановление металлов в решётке комплексных оксидов/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Металлы. -2013. -№ 2. -С. 12-20 DOI: 10.1134/S003602951
  • Рощин, В.Е. Физика химических реакций окисления и восстановления металлов в твердой фазе/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Современные металлические материалы и технологии (СММТ’2013): тр. междунар. науч.-техн. конф. -СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2013. -С. 225-231 DOI: 10.1134/S0036
  • Рощин, В.Е. Физика процессов окисления и восстановления металлов в твердой фазе/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Металлы. -2015. -№ 3. -С. 19-25 DOI: 10.1134/S0036
  • Рощин, В.Е. Твердофазное предвосстановление железа -основа безотходных технологий переработкикомплексных руд и техногенных отходов/В.Е. Рощин, С.П. Салихов, А.Д. Поволоцкий//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2016. -Т. 16, № 4. -С. 78-86 DOI: 10.14529/met160408
  • Ахметов, К.Т. Жидкофазное разделение металлизованной мелочи хромовой руды/К.Т. Ахметов, В.Е. Рощин//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2015. -Т. 15, № 4. -С. 57-62 DOI: 10.14529/met150407
  • Roshchin, V.E. Mechanism and sequence of the metal reduction in the lattice of chromospinelides/V.E. Roshchin, A.V. Roshchin, K.T. Akhmetov//Russian Metallurgy (Metally). -2014. -No. 3. -P. 173-178 DOI: 10.1134/S0036
  • Хорошавин, Л.Б. Форстерит 2MgOSiO2/Л.Б. Хорошавин. -М.: Теплотехник, 2004. -368 с DOI: 10.1007/BF01435701
Еще