Модификация фазового состава комплексного оксида с низким содержанием железа после твердофазного карботермического восстановления
Автор: Бильгенов Арман Сергеевич, Гамов Павел Александрович, Зырянов Сергей Владимирович
Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия @vestnik-susu-metallurgy
Рубрика: Физическая химия и физика металлургических систем
Статья в выпуске: 1 т.18, 2018 года.
Бесплатный доступ
Объяснены превращения фаз в результате твердофазного карботермического восстановления металла в объёме комплексного оксида с низким содержанием железа - дунит. В лабораторной печи сопротивления (печи Таммана) проведены эксперименты по твердофазному карботермическому восстановлению железа в дуните при температуре 1300 °С и выдержке 1 ч. Выполнено сравнение результатов микрорентгеноспектрального и рентгенофазового анализа исходных образцов дунита с образцами после твердофазного карботермического восстановления. Установлены фазы в исходных образцах дунита: Mg3Si2O9, Fe0,16Mg1,86SiO4, Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4, Al2MgO4 и в фазах после твердофазного карботермического восстановления металла: Mg2SiO4, Mg14(SiO4)5O4, Fe0,16Mg1,86SiO4 и Fe2,16Mg0,31Si0,53O4. Отдельно в лабораторной взвешивающей муфельной проведены эксперименты по окислительному обжигу кусков дунита при температуре 1000 °С. Показаны кривые изменения массы в процессе окислительного обжига. Дана оценка результатам работы и обозначены перспективы дальнейшего исследования процессов карботермического твердофазного восстановления металлов из комплексных оксидов.
Твердофазное восстановление, металл, железо, фазовый состав, элементный состав, комплексный оксид, дунит
Короткий адрес: https://sciup.org/147157120
IDR: 147157120 | DOI: 10.14529/met180102
Текст научной статьи Модификация фазового состава комплексного оксида с низким содержанием железа после твердофазного карботермического восстановления
На сегодняшний день процессы восстановления металла в комплексных оксидах мало изучены. В работах [1–7] экспериментально подтверждено восстановление металла в объёме комплексных оксидов типа сидеритовой, хромовой, ильменитовой руды. Однако в таких комплексных оксидах металл концентрируется в крупные частицы разной формы, локально и в отдельных зёрнах. Выбор дунита в качестве объекта данного исследования продиктован значительно более низким содержанием железа, чем в упомянутых ранее комплексных оксидах. Это позволяет по характеру распределения частиц металла после твердофазного восстановления оценить расположение катионов железа в исходных фазах, перейти к количественному расчёту фаз и, как следствие, к средней количественной оценке физических процессов, влияющих на процесс восстановления металлов в исследуемом материале.
Цель. Исследовать изменения, протекающие в фазах дунита в результате твердофазного карботермического восстановления железа.
Объект исследования. Дунит образован водными силикатами магния и железа с вкраплениями одиночных кристаллов хромита и содержит примерно 10 % (масс.) железа [8].
Методика проведения экспериментов
В рабочем пространстве печи Таммана устанавливали корундовый тигель с образцом дунита произвольной формы ~ 10 мм3. Засыпали молотым графитом. Закрытую крышкой печь нагревали до температуры 1300 °С и выдерживали в течение 60 мин. После выдержки образец охлаждали вместе с печью до комнатной температуры. Полученные образцы вместе с исходным материалом заливали эпоксидной смолой, шлифовали и исследовали на оптическом микроскопе. Химический состав фаз определяли с помощью растрового электронного микроскопа-микроанализатора JSM-6460LV (JEOL). На рентгенофазовом дифрактометре ДРОН-4 выполнили рентгеноструктурный анализ исходного и восстановленного (при температуре 1300 °С) образцов дунита.
Отдельно провели эксперимент по окислительному обжигу образцов во взвешивающей муфельной печи при температуре 1000 °С.
Результаты исследования
Расшифровка рентгенограмм образцов исходного дунита и образцов дунита после твердофазного карботермического восстановления при T = 1300 °C в течение 1 ч представлена на рис. 1. В исходных образцах дунита обнаружили четыре основные фазы: антигорит – Mg 3 Si 2 O 9 , оливин – Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 , ли-зардит – Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4 и шпинель – Al 2 MgO 4 . В образцах после твердофазного восстановления установлены следующие фазы: форстерит – Mg 2 SiO 4 , Mg 14 (SiO 4 ) 5 O 4 , оливин Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 и шпинелоид – Fe 2,16 Mg 0,31 Si 0,53 O 4 .
Элементный состав и структура минеральных зёрен исходного дунита представлены на рис. 2. На рис. 3 показаны состав и структура минеральных зёрен дунита после твердофазного карботермического восстановления.
Кривые изменения масс двух образцов дунита массой 2,97 и 2,71 г в процессе окислительного обжига представлены на рис. 4.
Обсуждение результатов
В результате твердофазного карботермиче-ского восстановления железа в дуните вмещающая фаза антигорит Mg 3 Si 2 O 9 трансформируется в фазу форстерит Mg 2 SiO 4 . Точно так же зёрна лизардита Fe 0,339 Mg 2,544 Al 0,201 Si 1,904 O 9 H 4 переходят в зёрна Mg 14 (SiO 4 ) 5 O 4 , а зёрна оливина Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 не изменяются (см. таблицу).
Соотношение Mg/Si в таблице позволяет заключить, что во всех установленных фазах часть магния и алюминия замещена железом.
Как видно из рис. 4, в результате окислительного обжига в интервале температур от ~ 200 до 750 °С происходил процесс дегидратации в дуните, связанный с уменьшением массы образцов. Точно так же, в результате восстановительного нагрева во вмещающей фазе, происходит дегидратация антигорита Mg 3 Si 2 O 9 и ли-зардита Fe 0,339 Mg 2,544 Al 0,201 Si 1,904 O 9 H 4 , что подтверждается снижением содержания кислорода и появлением в этих фазах объёмных трещин и пор (см. рис. 2, 3). В результате удаления кис-

Рис. 1. Рентгенограммы дунита в исходном состоянии (A, B) и после твердофазного карботермического восстановления при 1300 °С и выдержки 1 ч (C, D)
Бильгенов А.С., Гамов П.А., Зырянов С.В.


O |
Mg |
Al |
Si |
Cr |
Fe |
|
Спектр 1 |
61 |
4,3 |
4,3 |
0 , 2 |
15,1 |
14,8 |
Спектр 2 |
57 |
25,7 |
0,1 |
1 4, 6 |
0,0 |
2,5 |
Спектр 3 |
66 |
23,3 |
0,1 |
6 , 4 |
0,0 |
3,8 |
Спектр 4 |
65 |
20,5 |
0,1 |
1 2, 8 |
0,0 |
1,8 |
Рис. 2. Дунит в исходном состоянии (состав фаз в спектрах в ат. %)
O |
Mg |
Al |
Si |
Ca |
Fe |
|
Спектр 1 |
57 |
25,6 |
0,1 |
14,9 |
0,2 |
2,5 |
Спектр 2 |
56 |
25,9 |
0,1 |
15,7 |
0,1 |
2,6 |
Спектр 3 |
50 |
29,8 |
0,1 |
15,4 |
0 |
4,4 |
Рис. 3. Дунит после твердофазного карботермического восстановления (состав фаз в спектрах в ат. %)

Рис. 4. Изменение масс образцов дунита в процессе окислительного обжига. Масса образца 1 – 2,97 г и образца 2 – 2,71 г
лорода из решётки антигорита Mg3Si2O9 восстанавливается железо и образуется форстерит Mg2SiO4. Для наиболее насыщенной кислородом и железом в исходном состоянии фазы лизардит Fe0,339Mg2,544Al0,201Si1,904O9H4 в процессе восстановления характерно наиболее выраженное удаление кислорода (см. таблицу) и значительное восстановление железа с образованием фазы Mg14(SiO4)5O4. На- личие объёмных дефектов (см. рис. 3) в виде трещин и пор внутри этой фазы также свидетельствует об удалении кислорода из решётки.
Зёрна оливина Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 не изменились по составу (см. таблицу). В фазах отмечены поверхностные дефекты (см. рис. 3).
Согласно микрорентгеноспектральному анализу (см. рис. 2) в шпинели Al2MgO4 часть алюминия замещена хромом. В соответствии
Соотношение химического состава фаз, определенных методом микрорентгеноспектрального анализа с фазовым составом, полученным рентгенофазовым методом до и после восстановления
Заключение
В результате проведенной работы определены фазы в исходном образце дунита: Mg 3 Si 2 O 9 , Fe 0,339 Mg 2,544 Al 0,201 Si 1,904 O 9 H 4 , Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 . Определены фазы в дуните после твердофазного карботермического восстановления при температуре 1300 °С и выдержке 1 ч: Mg 2 SiO 4 , Mg 14 (SiO 4 ) 5 O 4 , Fe 0,16 Mg 1,86 SiO 4 . Объяснена трансформация исходных фаз в результате твердофазного карботермического восстановления. Восстановление железа при температуре 1300 °С и выдержке 1 ч происходит преимущественно в двух фазах – антигорит и лизардит во всём объёме куска дунита. В зёрнах оливина при температуре 1300 °С железо не восстанавливается.
Таким образом, сравнение фазового состава исследуемого комплексного оксида до и после восстановления позволит детальней изучить кинетику этого процесса, в том числе объяснить перераспределение катионов при формировании металлической фазы.
Список литературы Модификация фазового состава комплексного оксида с низким содержанием железа после твердофазного карботермического восстановления
- Рощин, В.Е. Физическая интерпретация теории восстановления/окисления металлов/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2016. -Т. 16, № 4. -С. 29-39 DOI: 10.14529/met160404
- Рощин, В.Е. Физические основы селективного восстановления металлов в кристаллической решётке комплексных оксидов/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Известия вузов. Чёрная металлургия. -2013. -№ 5. -С. 44-54 DOI: 10.3103/S096709121
- Рощин, В.Е. Селективное восстановление металлов в решётке комплексных оксидов/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Металлы. -2013. -№ 2. -С. 12-20 DOI: 10.1134/S003602951
- Рощин, В.Е. Физика химических реакций окисления и восстановления металлов в твердой фазе/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Современные металлические материалы и технологии (СММТ’2013): тр. междунар. науч.-техн. конф. -СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2013. -С. 225-231 DOI: 10.1134/S0036
- Рощин, В.Е. Физика процессов окисления и восстановления металлов в твердой фазе/В.Е. Рощин, А.В. Рощин//Металлы. -2015. -№ 3. -С. 19-25 DOI: 10.1134/S0036
- Рощин, В.Е. Твердофазное предвосстановление железа -основа безотходных технологий переработкикомплексных руд и техногенных отходов/В.Е. Рощин, С.П. Салихов, А.Д. Поволоцкий//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2016. -Т. 16, № 4. -С. 78-86 DOI: 10.14529/met160408
- Ахметов, К.Т. Жидкофазное разделение металлизованной мелочи хромовой руды/К.Т. Ахметов, В.Е. Рощин//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2015. -Т. 15, № 4. -С. 57-62 DOI: 10.14529/met150407
- Roshchin, V.E. Mechanism and sequence of the metal reduction in the lattice of chromospinelides/V.E. Roshchin, A.V. Roshchin, K.T. Akhmetov//Russian Metallurgy (Metally). -2014. -No. 3. -P. 173-178 DOI: 10.1134/S0036
- Хорошавин, Л.Б. Форстерит 2MgOSiO2/Л.Б. Хорошавин. -М.: Теплотехник, 2004. -368 с DOI: 10.1007/BF01435701