Нагрев сборного электрода при низковольтной электроискровой обработке

Нагрев сборного электрода при низковольтной электроискровой обработке

Автор: Кузнецов Иван Сергеевич

Журнал: Агротехника и энергообеспечение @agrotech-orel

Рубрика: Технический сервис в АПК и промышленности

Статья в выпуске: 1 (18), 2018 года.

Бесплатный доступ

В статье проведено исследование нагрева сборных электродов из быстрозакаленных лент аморфных и нанокристаллических сплавов при низковольтной электроискровой обработке. Данное исследование проводили на подложке, из стали марки 65Г ГОСТ 14959. Поверхности образцов предварительно шлифовали до достижения Ra≤0,32мкм. Для электроискровой обработки использовали модернизированную установку марки UR-121. Исследования нагрева электрода показали, что он, главным образом, зависит от конструкции сборного электрода, напряжения, времени и удельного времени обработки. Существенного влияния материала подложки на нагрев электрода зафиксировать не удалось. Нагрева электродов при неизменном напряжении в диапазоне температур 20...100 ºС происходит линейно. Экспериментальные значения нагрева хорошо аппроксимируются прямой. Это говорит о том, что в указанном диапазоне температур и времени обработки при U0=const, нагрев электрода происходит преимущественно с одной скоростью, что позволило установить зависимость скорости нагрева от напряжения. Данные эмпирические зависимости нагрева и скорости нагрева электродов, могут быть использованы для разработки технологических процессов упрочнения деталей сборными электродами из быстрозакаленных лент марок 84КХСР, 5БДСР, 2НСР, 82Н7ХСР установкой марки UR-121.

Еще

Электроискровая обработка, электрод, аморфный сплав, нанокристаллический сплав, нагрев, напряжение

Короткий адрес: https://sciup.org/14770241

IDR: 14770241

Список литературы Нагрев сборного электрода при низковольтной электроискровой обработке

  • Kuznetsov I.S., Kolomeichenko A.V., Pavlov V.Z. Рrocess of mass transfer of amorphous alloys under low-voltage electric spark treatment//Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2017. Т. 53. № 4. С. 333-338.
  • Логинов Н.Ю. Исследование трибологических характеристик образцов с покрытием, нанесенным электроискровым методом//Упрочняющие технологии и покрытия. 2017. Т. 13. № 2 (146). С. 67-70.
  • Агеева Е.В., Алтухов А.Ю., Новиков Е.П. Микроанализ электроискровых покрытий на основе электроэрозионных порошков//Известия Юго-Западного государственного университета. 2017. № 3 (72). С. 34-40.
  • Коротаев Д.Н., Иванова Е.В. Математическое моделирование структурно-энергетического состояния поверхности при электроискровом легировании//Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2017. Т. 7. № 3 (24). С. 42-47.
  • Агеев Е.В., Алтухов А.Ю., Новиков А.Н., Новиков Е.П. Восстановление и упрочнение изношенных деталей автомобилей вольфрамсодержащими нанокомпозиционными электроискровыми покрытиями//Курск. Изд-во Закрытое акционерное общество "Университетская книга". 2018. -215. c.
  • Пат. 2416499 Российская Федерация, МПК В 23 Н 1/04, В 82 В 1/00. Электрод для электроискровой обработки/Кузнецов И.С., Хромов В.Н.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Орл. гос. аграр. ун-т». -№ 2009138810/020; заявл. 20.10.2009; опубл. 20.04.2011, Бюл. № 11. -4с.
  • Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Получение износостойких электроискровых покрытий с нанокристаллической и аморфной структурой//В сборнике: НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ АГРАРНЫХ ВУЗОВ Каталог. МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (ФГБНУ "Росинформагротех"). Москва, 2013. С. 57-60.
  • Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. О движении заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке//Труды ГОСНИТИ. 2012. Т. 110. Ч. 2. С. 128-134.
  • Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. Определение скорости дрейфа заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке//Мир транспорта и технологических машин. 2012. № 2. С. 24-30.
  • Кузнецов И.С., Павлов В.З., Коломейченко А.В. Расчет размера искровых разрядов при электроискровой обработке деталей сельскохозяйственных машин//Russian Journal of Agricultural and Socio-Economic Sciences. 2012. Т. 7. № 7. С. 13-15.
  • Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. Оценка размера искровых разрядов между электродами при электроискровой обработке деталей//Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 112. № 1. С. 75-79.
  • Коломейченко А.В., Павлов В.З., Кузнецов И.С. Оценка мощности поверхностных тепловых источников, возникающих при электроискровой обработке деталей машин//Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 112. № 2. С. 143-149.
  • Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Структура электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов//Труды ГОСНИТИ. 2014. Т. 115. С. 161-166.
  • Kolomeichenko A.V., Kuznetsov I.S. Tribotechnical properties the electrospark coating of amorphous and nanocrystalline alloys based on iron//Friction and wear. 2014. Vol. 35. No. 6. Р. 501-504.
  • Павлов В.З., Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Оценочные показатели электроискровой обработки при упрочнении и восстановлении деталей: скорость дрейфа заряженных частиц//Тракторы и сельхозмашины. 2012. № 7. С. 52-54.
  • Коломейченко А.В., Кузнецов И.С., Кравченко И.Н. Исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов//Сварочное производство. 2014. № 10. С. 36-39.
  • Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Определение рационального времени электроискровой обработки пальцев жаток зерноуборочных комбайнов электродом из аморфного сплава марки 84КХСР//Труды ГОСНИТИ. 2016. Т. 124. № 3. С. 35-39.
  • Хромов В.Н., Кузнецов И.С., Петрашов А.С. Электроискровая обработка поверхностей деталей как способ получения износостойких покрытий из объёмных наноструктурированных частиц//Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 4. С. 23-26.
  • Коломейченко А.В., Кузнецов И.С. Результаты эксплуатационных испытаний деталей режущего аппарата зерноуборочных машин, упрочненных электроискровой обработкой электродом из аморфного сплава 84КХСР//Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 111. № 1. С. 91-95.
  • Хромов В.Н., Кузнецов И.С., Петрашов А.С. Электроискровая обработка поверхностей деталей для создания износостойких объёмных наноструктурированных покрытий на режущих деталях сельхозтехники//Вестник Орловского государственного аграрного университета. 2009. Т. 16. № 1. С. 6-8.
  • Кузнецов И.С. Электроискровая обработка электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов режущих деталей//Труды ГОСНИТИ. 2011. Т. 108. С. 230-233.
  • Кузнецов И.С., Прокошина Т.С. Повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных машин//В сборнике: Энергосберегающие технологии и техника в сфере АПК Сборник материалов к Межрегиональной выставке-конференции. 2011. С. 192-196.
  • Кузнецов И.С. Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов: автореферат дис.. кандидата технических наук: 05.20.03/Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева. Саранск, 2013.
  • Кузнецов И.С., Прокошина Т.С. Анализ состояния изношенных пальцев жаток современных зерноуборочных комбайнов//Агротехника и энергообеспечение. 2017. Т. 2. № 14 (1). С. 5-11.
  • Кузнецов И.С. Расчетная оценка сопротивления искрового канала при электроискровой обработке//Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 8 (140). С. 26-29.
  • Кузнецов И.С., Коломейченко А.В., Малинин В.Г. Восстановление посадочных мест под подшипники электроискровой обработкой//Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2017. № 8. С. 20-22.
Еще
Статья научная
QR-код для установки приложения SciUp Наведите камеру и скачайте бесплатное приложение SciUp