Направления повышения операционной эффективности предприятий

Рост операционной эффективности является одной из важнейших задач современного этапа развития предприятий. Внедрение в хозяйственную деятельность методологии бережливого производства, теории ограничений будет способствовать росту производительности на всех уровнях. В России взят курс на внедрение бережливых технологий повсеместно - во всех отраслях экономики и социальной сферы. Суть бережливого производства в том, чтобы убрать из процессов всё, что не приносит предприятию ценности. Потери не добавляют ценности продукту или услуге. Для того чтобы обнаруживать потери, сначала необходимо их распознавать. Можно выделить семь видов потерь, из-за которых теряются до 85% ресурсов предприятия. Это может быть ненужная транспортировка, ожидание, излишние запасы, переделка и брак, перепроизводство.

^Ожидание

Перепроизводство

Передвижения

Транспортировка

Запасы на складах

Излишняя обработка

Исправление дефектов

Рисунок 1 – Виды потерь

Большие запасы позволяют скрывать большое      количество      проблем.

Увеличивается       риск        потери потребительских качеств     продукции, понижается       доходности       из-за замораживания денежных средств в запасах. Рост затрат на управление запасами, на их хранение напрямую влияет на конечную цену продукта и снижение его конкурентоспособности. Поэтому решение вопроса оптимизации уровня запаса и поиска баланса между его размером и расходами на формирование, содержание и хранение – основная задача позволяющая снизить потери.

Любая транспортировка не добавляет ценности продукту и поэтому транспортные операции нужно минимизировать. Что касается внутрипроизводственных перемещений груза, то переход на кольцевую схему грузооборота позволит значительно повысить производительность и снизить затраты. Маятниковые схемы грузопотоков должны быть сведены к нулю как самые неэффективные и создающие потери.

Простои в производстве можно устранять анализом и балансировкой операций. Балансировка – это инструмент, позволяющий повысить производительность процесса за счет равномерной загрузки участников процесса. В результате пере балансировки происходит: сокращение общей длительности производства продукта, выравнивание загрузки каждого работника, что положительно сказывается на их мотивации, исключаются перепроизводство и ожидания. Излишние передвижения можно определить такими инструментами как картирование и диаграмма Спагетти и минимизировать их.

С помощью диаграмм спагетти можно посчитать количество операций, выполняемых сотрудником за одну единицу, вычленить наиболее повторяющиеся и важные действия. Составить карту узких мест (так называемых «бутылочных горлышек»), которые могут ограничивать или замедлять остальные операции. Оценить нагрузку и производительность отдельно взятого сотрудника.

Рисунок 2 - Карта создания ценностей

Оптимизировать рабочие циклы и перемещения за счёт моделирования ситуаций с сокращением расстояний и более правильным расположением рабочих зон.

площадь, необходимую для проведения всех рабочих операций. Повысить производительность труда или освободить дополнительное рабочее время.

Снизить (оптимизировать) занимаемую

Рисунок 3 - Диаграмма спагетти

Излишняя обработка не улучшает процесс и продукт, повышает его стоимость, поэтому следует минимизировать эти операции, если это не продиктовано заказчиком. Дефекты самый из легко определяемых видов потерь. Любая переработка ведет к потерям. Перепроизводство худший вид потерь, вызывающий все остальные

На предприятиях Хабаровского края уже есть опыт выявления и ликвидации потерь. Так на вагоноремонтном заводе в Комсомольске-на-Амуре пилотным проектом стала оптимизация потока ремонта колесных пар со съемными элементами. После проведенного анализа процесса на участке выявили 47 «узких» мест, среди которых: потеря времени при ожидании крана и излишних перемещениях, большое накопление отбракованных дисков, а также брак при запрессовке. Для минимизации потерь были организованы места временного хранения комплектующих и материалов, размещено оборудование по системе 5 С. Например, одной из проблем на производстве было хаотичное хранение деталей — на их поиск оператор тратил более 1 часа в смену. Решением стала организация «супермаркета» для дисков, за счет чего время на поиск нужных деталей снизилось с 60 мин. до 5 мин.Удалось выявить и частично устранить ряд проблем и на Племенном птицеводческом заводе. Среди выявленных потерь ожидания и лишние перемещения. Чтобы не допускать или максимально сократить остановки оборудования, в компании ввели поочередные перерывы, а оператора оборудования переместили ближе к системе управления. Тем самым длительность простоев оборудования в день сократилась на целый час, а эффективность использования оборудования выросла на 10%.

Чтобы оптимизировать работу, стоит проанализировать как можно больше процессов производства, особенно те, в которых, как может показаться, проблем нет. Бережливое производство, как современный способ ведения хозяйственной деятельности, как методология повышения операционной эффективности и управления производственной деятельностью завоевывает признание менеджеров во всем мире. Сегодня в орбиту этого способа управления производством в той или иной степени вовлечено от одной трети до половины хозяйствующих субъектов нашей страны. Принципам бережливого производства следует большинство производителей не только товаров, но и услуг. Российские компании стали переходить на организацию бережливого производства с 2009 года. В целом по стране есть множество предприятий успешно использующих бережливое производство и достигших за счет этого значительного роста экономических показателей и прежде всего производительности труда. Отечественные предприятия взяли курс на рост операционной эффективности, активно участвуют национальном проекте «Производительность труда». Для его осуществления создана инфраструктура, Федеральный центр компетенций и созданные в 60 регионах РЦК помогают компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции. Реализуется проект по повышению квалификации топ-менеджмента «Лидеры производительности», программа переподготовки кадров от «Агентства развития навыков и профессий». Возрождается движение рационализаторства. Участие в национальном проекте помогает бизнесу вслед за производительностью труда увеличить доходы. С 2019 по 2021 год более 2300 предприятий - участников нарастили добавленную стоимость на 383 млрд. рублей, показав 24% рост производительности труда (что на 5% выше показателя предприятий, не участвующих в нацпроекте). При этом показатели эффективности за время участия в проекте в среднем улучшились: выработка выросла на 46%, сократились запасы незавершенного производства на 36%, сократилось время производства продукта на 35%. В декабре 2023года в национальном проекте участвует 5494 предприятий. Нацпроект «Производительность труда» реализуется с 2021 года и на территории Хабаровского края. Для этого открыт Регионального центра компетенций, который со следующего года возьмет на сопровождение сразу 8 крупных предприятий региона. Если говорить о результатах, то только за счет рациональной организации производственного процесса можно на некоторых операциях в разы ускорять процесс и нарастить производительность в 3-4 раза. К национальному проекту "Производительность труда" подключились предприятия производственной и непроизводственной сферы АО «Дальэнергомаш», АО «Хабаровский судостроительный завод», металлургический завод « Амурсталь», амурский патронный завод «Вымпел», "Мир упаковки", "Розтех 27" и "Мясоопторг". До конца 2024 года провести оптимизацию по нацпроекту планируется на 59 предприятиях Хабаровского края (3).

Теория ограничений (ТОС) может использоваться для совершенствования операционной деятельности в сочетании с методами бережливого производства, что позволяет

достичь     значительного

синергетического эффекта.

Рисунок 3 – Интеграция бережливого производства и теории ограничений

В основе теории лежит утверждение, что операционная эффективность зависит от ограничений. Именно они препятствуют достижению максимальных показателей, целей, уменьшают продуктивность. Ограничения бывают внутренними (люди, материальная база) и внешними (политическая, экономическая обстановка), и существуют всегда, даже если дела у компании идут стремительно вверх.

При этом проблем может быть несколько, но ограничением выступает только одна из них – самое слабое место, с которым и нужно работать. определяют бизнес-процессы изготовления товаров и предоставления услуг. В реальных условиях всегда существует потребность компромисса, поскольку все предприятия имеют ограниченные ресурсы. Не каждый аспект каждого процесса стоит оптимизировать, и, на самом деле, не все потери стоит устранять. В таком свете, теория ограничений может служить как высокоэффективный механизм определения приоритетности проектов улучшений, в то время как бережливое производство может предоставить широкий инструментарий техник улучшения. Результатом является значительный рост эффективности производства за счет устранения потерь в тех частях системы, которые являются самым серьезным ограничением возможностей и рентабельности. Инструменты и методики бережливого производства чаще применяются к ограничению, они также могут применяться к оборудованию. Сегодня ТОС широко применяется в менеджменте, организации и планировании бизнеса, а также предлагает широкий спектр практических инструментов и требований к процессу мышления.

Таким образом, сочетание бережливого производства и теории ограничений является результативным подходом к повышению эффективности операционной деятельности предприятий в новых условиях хозяйствования, ведущим к сокращению потерь и росту производительности труда.