Новые приборы контроля качества поверхностей

Мурзин Андрей Юрьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология твердых химических веществ»

Шашкина Тамара Александровна, аспирантка Галлямов Альберт Рафисович, аспирант

Чеботаев Александр Сергеевич, аспирант Неяглова Роза Рустямовна, аспирантка Утянкин Арсений Владимирович, аспирант Фомичев Михаил Юрьевич, студент перечень дорогостоящих приборов: профилографов, микротвердомеров, склерометров, трибометров и др. Именно поэтому для организации лабораторий оценки качества поверхностей требуются обширные площади и значительные капитальные вложения, исчисляемые миллионами рублей. Для многих учебных заведений, научных центров, малых предприятий такие затраты зачастую неприемлемы, учитывая, что каждый прибор требует периодической поверки и сертификации. В этом случае выходом из ситуации является применение универсальных, многофункциональных исследовательских приборов для оценки качества поверхностей. Такие приборы имеют компактное исполнение, а по стоимости сопоставимы с ценой одного специализированного прибора. Кроме того, в последние годы сформировались новые направления в исследовании физического состояния поверхностных слоев, которые не могут быть реализованы с помощью классических приборов. К таковым относится оценка энергетических параметров пластической деформации и разрушения материала поверхностного слоя, которые позволяют прогнозировать остаточный ресурс материалов, работающих в условиях усталости.

В СамГТУ разработан новый многофункциональный программно-аппаратурный комплекс для оценки качества поверхностей (рис. 1). Комплекс включает следующие элементы: 1) стойку с автоматизированным и ручным вертикальным перемещением траверсы; 2) стол с автоматизированным приводом горизонтального перемещения, имеющий также ручные механизмы вертикального перемещения столика и наклона исследуемых образцов; 3) траверсу с измерительной головкой, включающую автоматизированные механизмы нагружения индентора и горизонтального перемещения каретки, а также датчики нормальных и касательных сил, действующих на индентор, датчик вертикальных перемещений индентора. Комплекс позволяет выполнять следующие функции: 1) профилографирование поверхности с возможностью записи волно-граммы на участке поверхности длиной до 100 мм; 2) определение градиента механических свойств, путем измерения микротвердости в процессе внедрения индентора; 3) оценка энергии активации пластической деформации поверхностного слоя; 4) определение коэффициента трения и износостойкости при возвратно-поступательном движении шарикового индентора по поверхности; 5) прогнозирование остаточного ресурса испытываемого материала по энергетическому критерию прочности.

Рис. 1. Диагностический программноаппаратурный комплекс для оценки качества поверхностей

Для проведения испытаний конструкционных и смазочных материалов на трение и изнашивание в лаборатории наноструктуриро-ванных покрытий СамГТУ разработан универсальный триботехнический комплекс (рис. 2), имеющий следующие характеристики: - схемы испытаний: кольцо-плоскость (торцевой трибометр), шар-диск, шар-ролик, кольцо-кольцо, четырехшариковая схема;

• -    виды трения: смешанное, граничное, сухое;

• -    виды изнашивания: абразивное, усталостное, при схватывании;

• -    смазка: проба пластичной смазки или масла 10 г;

• -    нормальная нагрузка: 1,5-200 кгс (давление 1130 МПа);

• -    частота вращения: 600-1750 мин^-1

• -    регистрация данных: автоматизированная регистрация температуры саморазогрева, момента трения, нормальной нагрузки.

Рис. 2. Универсальный триботехнический комплекс

Достоинствами триботехнического комплекса являются простота, удобство, экономичность, автоматизированный мониторинг и хранение данных, высокая воспроизводимость результатов. Испытания проводятся с малым количеством смазочного материала на небольших образцах. Универсальность комплекса подтверждает множество схем испытаний, которые могут быть реализованы с его помощью (рис. 3).

г

д

е

ж

з

Рис. 3. Варианты триботехнических испытаний с использованием разработанного триботехнического комплекса: а, б, з – схема «Шар-диск»; в, г – схема «Кольцо-плоскость»; д – четырехшариковая схема; е – схема «Кольцо-кольцо»; ж – схема «Шар-ролик»

Оценка противоизносных свойств проводится по линейному износу за 1 час испытаний (рис. 4).

Рис. 4. Эпюра режимов триботехнических испытаний серебряного покрытия

При оценке несущей способности граничных слоев смазки (рис. 5) через каждые 10 минут наработки осуществляется ступенчатое повышение нагрузки с шагом 20 кгс. Достижение критической нагрузки характеризуются потерей стабильности момента трения, а нагрузки схватывания – резким скачком момента трения.

Выводы:

0:00:00            0:08:20            0:16:40

Время От: 0 s     До: 1301,11 s     Точки: 1-13

Рис. 6. Пример оценки несущей способности пластичной смазки JBL при трении о серебряное покрытие

NEW DEVICES FOR SURFACE QUALITY CONTROL

Andrey Murzin, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor at the “Technology of Solid Chemical Substances” Department Tamara SHashkina, Post-graduate Student

Albert Gallyamov, Post-graduate Student

Alexander Chebotaev, Post-graduate Student

Arseniy Utyankin, Post-graduate Student

Mikhail Fomichev, Student