Новые технологии для испытательного оборудования
Автор: Жариков Вадим Николаевич, Пичкалев Александр Валерьевич
Журнал: Сибирский аэрокосмический журнал @vestnik-sibsau
Рубрика: Технологические процессы и материалы
Статья в выпуске: 1 (34), 2011 года.
Бесплатный доступ
Рассмотрены перспективы применениянекоторых стандартов магистрально-модульных систем для реализации аппаратно-программных средств испытаний. Показана необходимость освоенияновых магистральномодульных стандартов.
Магистрально-модульные системы, стоимость и срок
Короткий адрес: https://sciup.org/148176491
IDR: 148176491
Текст научной статьи Новые технологии для испытательного оборудования
В настоящее время существует множество подходов, позволяющих производить разработку систем контроля и испытаний. В каждом конкретном случае при новой разработке приходится учитывать ресурсы, которыми располагает предприятие, определять потребное для разработки время и искать пути снижения затрат. Как правило, не всегда удается на базе одной организации создать оптимальные условия для осуществления всех видов работ, и особенно при отработке нестандартных решений, влекущих за собой исследовательскую деятельность.
Особенно актуальным моментом при разработке нового изделия или модернизации существующего является выбор надежной, доступной и производительной элементной базы, надежных современных связных интерфейсов. С выходом нового изделия в свет, разработчик не расстается с результатом своего творческого труда. Постоянно приходится отслеживать возможности улучшить какие-либо показатели или расширить функциональные возможности изделия.
Стремительный темп усложнения и изменения объектов контроля требуют от производителя максимально ускорить процесс разработки новых систем контроля и испытаний и снизить трудоемкость коррекций. Необходимо сокращать сроки и затраты этапа конструкторских работ. Помочь в этом может модульная технология [1].
Однако в настоящее время новые модульные стандарты появляются и исчезают достаточно быстро. Стоит проблема выбора перспективного модульного стандарта, который не только не перестанет поддерживаться через несколько лет, но и будет продолжать развиваться.
В качестве примера рассмотрим стандарты VXI и PXI.
В 1999 г. на ряде предприятий космической отрасли в качестве базового магистрально-модульного стандарта для реализации аппаратно-программных средств испытаний был принят международный стандарт VXI (рис. 1). К тому моменту (1994–1997 гг.) мировой рынок электронной аппаратуры согласно маркетинговым опросам крупнейших производителей фирмой Venture
Development corporation был поделен относительно поровну между системами в стандарте VME и всеми остальными реализациями, включая и немодульные. VXI занимал на этом рынке скромную нишу метрологических систем с 3 % от общего производства. Причиной подобной ограниченности применения VXI стал чрезмерно громоздкий конструктив (самый популярный формат С: 233 x 320 x 31 мм с возможностью «2-этажной» установкой плат против формата 3U 100 x 160 x 20 мм или 6U 233 x 160 x 20 мм у VME), обусловивший удобство технической реализации модулей VXI исключительно в виде аппаратных контроллеров со сложной схемой и очень дорогим набором элементов. Это привело к чрезвычайно высокой стоимости VXI-систем (иногда до 10 раз дороже VME) и сложности их перекомпоновки из-за жесткой аппаратной реализации и слабой «перепрограмми-руемости» модулей. В метрологических системах, где всегда господствовали дорогостоящие аппаратные системы специального назначения, эти особенности VXI-систем недостатками не считались.

Рис. 1. КрейтVXI формата С
В то же время в середине 1990-х годов из архитектур ПЭВМ в мир РЭА стала внедряться магистраль PCI. Имея множество недостатков, она имела абсолютное преимущество перед любым конкурентом в части себестоимости реализации, огромного числа производителей РС-со-вместимого оборудования и распространенности программного обеспечения. Получив промышленные конструктивы для аппаратной реализации (CompactPCI, PXI, РМС, РС/104 + и т. п.), магистраль PCI начала активно вытеснять с рынка РЭА «долгожителей». Так, более дешевый и компактный стандарт PXI (рис. 2) сильно пошатнул позиции VXI на рынке метрологических систем.

Рис. 2. КрейтPXI формата 3U
Причиной падения интереса к VXI-оборудованию стал прогресс схемотехники, сделавший ненужными огромные площади печатных плат его конструктивов: например, у формата D 366 x 320 мм (рис. 3) площадь печатной платы достигает почти 0,45 м2. Даже жесткие аппаратные контроллеры стали легко помещаться на платах формата 3U (100 x 160 мм), применяемых в VME/CompactPCI/PXI. А бурное развитие микропроцессорной схемотехники позволило реализовывать программируемые адаптеры на все более высоких частотах, вытесняя жесткие аппаратные схемы в СВЧ-диапазоны, где модули VXI оказались не востребованы. Крупнейшие производители VXI-оборудования – National Instruments, Tektronix International Incorporated и Agilent Technologis (бывшее отделение РЭА Hewlett-Packard) – прекратили его производство по причине нерентабельности. Новых разработок модулей VXI за рубежом нигде больше не ведется, а номенклатура предложений постепенно сокращается по мере распродажи складских запасов [2]. Также, что немаловажно, стоимость оборудования PXI (табл. 1) гораздо ниже стоимости аналогичного оборудования на базе VXI.

Рис. 3. Модуль VXI формата D
Продолжение развития испытательных комплексов исключительно в стандарте VXI делает его потребителей заложниками единичных производителей VXI-оборудования, которое в последнее время уступает свои позиции на рынке. За последние годы роста продаж модулей VXI, мягко говоря, не наблюдается, что нельзя сказать про PXI. Такое положение эксперты прогнозируют и на ближайшее будущее. В такой ситуации велика вероятность практически полного прекращения производства такого оборудования. Подобное уже имело место в середине 90-х годов. Тогда РНИИ КП, прекратив поддержку собственного стандарта магистрально-модульных систем УКИА, создал большие проблемы для производства и испытаний некоторых бортовых приборов НПО ПМ. Сейчас практически вся бортовая аппаратура ОАО «ИСС» испытывается и сдается заказчику на VXI-системах. Зависимость от одного поставщика VXI-оборудования может создать проблемы всему приборному производству предприятия.
В качестве примера возникающих при этом проблем можно привести разработку формирователя навигационных сигналов (ФНС), который используется в составе контрольно-испытательной аппаратуры навигационной аппаратуры потребителя (КИА НАП). Затраты на создание аналогичных ФНС в стандартах VXI и PXI были определены в ходе выполнения соответствующей опытно-конструкторской разработки (табл. 2).
При разработке ФНС на базе VXI мы сталкиваемся с отсутствием необходимых модулей с требуемыми характеристиками для имитации навигационных сигналов. Таким образом, в процесс разработки добавляется задача по разработке соответствующих модулей. Общая разработка ФНС в этом случае обходится не менее 16 млн руб. Стоимость готового прибора составляет около 2 млн руб. даже при серийном производстве на основе дешевых комплектующих. При штучном производстве, характерном для космического приборостроения, цена прибора существенно возрастает. Кроме высокой стоимости разработки стоит также учесть, что на разработку ФНС на базе VXI требуется около 2 лет.
Разработка ФНС на базе PXI значительно упрощается благодаря наличию модулей в этом стандарте, подходящих для реализации прибора на их основе. Таким образом, процесс создания становится значительно проще и быстрее. Стоимость реализации прибора на основе модулей PXI составит (при стоимости разработки около 6 млн руб.) не более 2 млн руб., даже при использовании самых дорогих модулей, доступных на данный момент. При использовании «экономических» модулей среднего качества стоимость разработки и прибора существенно снижаются. Также стоит отметить, что благодаря сэкономленному времени на разработке новых модулей и их изготовлении, время разработки ФНС на базе PXI займет не более 10 месяцев.
Таким образом, при примерно одинаковых итоговых стоимостях прибора в стандартах VXI и PXI мы видим большую разницу в цене и времени разработки прибора.
В нашем случае, при создании прибора для VXI-систем мы просто не имеем другого выбора, кроме создания специализированного модуля из-за отсутствия необходимых модулей для данного стандарта. В то время как большой и всерасширяющийся выбор модулей PXI/ CompactPCI позволяет быстро создавать практически
Таблица 1
Технические характеристики |
VXI |
Цена за шт. (тыс. руб.) |
Цена за шт. (тыс. руб.) |
PXI |
Технические характеристики |
13-слотовый крейт формата С |
INTE004FC |
190 |
120 |
PXIS-3320 |
15-слотовый корпус PXI для 6U плат |
6-слотовый переносной крейт формата С |
INTE002FC |
125 |
80 |
ACP661 |
Переносная рабочая станция 6U CompactPCI/PХI |
Контроллер слота 0 |
INTE086 (VXI-VXB) |
85 |
5 |
PХI-8570 |
PXI-адаптер расширения шины PCI |
Модульный компьютер для установки в крейт |
INTE015F (VXI Emb.) |
206 |
50 |
cPCI-6860А |
Процессор 6U CompactPCI/PХI |
Программно-управляемый генератор, 16 каналов, 11 разрядов, ±10 В |
INTE007 (ИПТН16) |
315 |
54,2 |
NI PХI-6704 |
32 ЦАП, 16бит, ±10В |
Коммутатор 4 цепей питания на 40 В, 10А |
INTE112 (КП42-10) |
89 |
39 |
NI PХI-2586 |
Релейный модуль на 10 каналов 300 В; 12А; 3 кВт |
Формирователь «сухого» контакта, 10 каналов |
INTE038 (ФСК80-2) |
80 |
24 |
NI PХI-2501 |
Релейная матрица 2/4×6 каналов 100 В; 0,5 А; 10Вт |
Матричный релейный коммутатор 4×100 каналов |
INTE041 (КМ100х4) |
145 |
142 |
NI PХI-2532 |
Релейная матрица 4×128 каналов 100 В; 0,5 А; 10Вт |
Цифровой мультиметр, 6,5 десятичных знаков |
INTE144 (ЦММ1) |
96 |
91,5 |
NI PХI-4072 |
Мультиметр 10–23 бит; 0,1–300 В; 10–6–2 А; 102–109 Ом |
Цифровой осциллограф, 2 входа АЦП 10 бит, 200 МГц |
INTE113 (ОСЦ4М) |
260 |
186 |
NI PХI-5124 |
2 дифф. входа АЦП 12 бит; 200 МГц; 512 Mб |
Анализатор состояния 8 электронных коммутаторов |
INTE037 (АЭД) |
88 |
16 |
NI PХI-6521 |
8-канальный модуль DI/O TTL |
Таблица 2
Как видно из вышеописанного – переставший развиваться стандарт становится неконкурентоспособным. Это влечет за собой отказ многих фирм производить модули для него. Производители измерительной техники предпочитают ориентировать вновь разрабатываемые модули на более популярно развивающиеся стандарты. Уже выпущенные модули быстро устаревают при текущих темпах развития приборостроения. Таким образом, предприятия-пользователи встают перед необходимостью собственных разработок модулей применяемого стандарта или заказов таких разработок у сторонних предприятий, что стоит весьма дорого и требует много времени. Очевидна необходимость постоянного отслеживания состояния современных магистрально-модульных стандартов и своевременный переход на более перспективные. Обучение специалистов при переходе на новый стандарт потребует затрат, но по сравнению с затратами, которые тратятся на разработку отсутствующих модулей, они невелики.