О перспективе перевода омских ТЭЦ на сжигание отечественных углей

Цитирование: Куандыкова, А.А. О перспективе перевода омских ТЭЦ на сжигание отечественных углей / А. А. Куандыкова, В. М. Лебедев // Журн. Сиб. федер. ун-та. Техника и технологии, 2021, 14(1). С. 118-129. DOI: 10.17516/1999-494X-0292

Угольная промышленность в России обладает значительными разведанными и прогнозными запасами угля. По аналитическим данным Министерства энергетики Российской Федерации, в 2018 г. добыто 439,3 млн т. Основная доля в добыче угля по Российской Федерации принадлежит Сибирскому федеральному округу и составляет 79,6 % от общего объема.

Для г. Омска, не имеющего собственных источников топливных ресурсов и являющегося энергодефицитным по потреблению электроэнергии, вопрос выбора структуры теплоисточников и топлива с его ценовой конъюнктурой является первостепенным, поскольку лежит в основе экономики крупного промышленного города.

На территории г. Омска функционируют 179 источников тепловой энергии, включая три ТЭЦ и 176 котельных, часть потребителей имеют индивидуальное теплоснабжение (печное отопление, газовые мелкие отопительные котлы). В настоящее время особую значимость в условиях развивающегося рынка приобретают вопросы обоснования потребляемого топлива и организации топливоснабжения, а также конъюнктуры топливообеспечения. В табл. 1 представлены виды потребляемого топлива и объемы его расходов по теплоисточникам за 2018 г. в г. Омске.

Из данных табл. 1 следует, что на котельных независимо от их ведомственной принадлежности доминирующим топливом служит природный газ, его доля в топливном балансе – 119 –

Таблица 1. Структура и объем расхода топлива теплоисточниками за 2018 г

Table 1. Structure and volume of fuel consumption by heat sources in 2018

Наименование источника теплоты Вид топлива, т у. т. природный газ мазут уголь ТЭЦ-3 1 023 828 2 772 0 ТЭЦ-4 115 959 10 220 720 867 ТЭЦ-5 0 14 980 1 578 128 ТЭЦ-2 (в режиме котельной) 98 085 281 21 677 Кировская районная котельная 180 499 28 0 Муниципальные котельные 127 000 0 498 Котельные теплоснабжающих организаций 724 000 12 596 1 636 ИТОГО: 2 269 371 (49 %) 40 877 (1 %) 2 322 806 (50 %) котельных города составляет более 90 %. Основным видом топлива на омских ТЭЦ является экибастузский уголь, на его долю приходится до 70 % общего потребления.

Экибастузский энергетический уголь – проектное топливо омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5, оборудование которых специально спроектировано с учетом особенностей этого вида топлива. Для России чрезмерная зависимость деятельности организации топливно-энергетического комплекса от импорта в области энергетической безопасности – это риск [1]. Фактор принципиальной взаимозависимости развития энергетики и обеспечения национальной безопасности требует особого внимания при рассмотрении вопроса о выборе из всего многообразия углей в перспективе перевода ТЭЦ на его сжигание. Вариантом исключения зависимости омской энергосистемы от суверенного государства Казахстан выступает поэтапный перевод котлов омских ТЭЦ-4 и ТЭЦ-5 на сжигание углей российских месторождений.

Другим важным критерием, характеризующим экибастузский уголь, является высокая зольность (табл. 2). При увеличении зольности угля снижается эффективность пылеугольных

Таблица 2. Физико-химическая характеристика угля Экибастузского бассейна (марка КСН)

Table 2. Physical and chemical characteristics of coal from the Ekibastuz basin (grade KSN)

Показатели качества	Пределы изменения	Среднее значение
1	2	3
Технические характеристики
Общая влага в рабочем состоянии топлива,%	1,8–4,7	3,4
Влага гигроскопическая,%	1,1–2,1	1,6
Зольность в сухом состоянии топлива,%	33,5–55,0	45,0
Выход летучих веществ в сухом беззольном состоянии топлива,%	26,5–35,6	30,4
Сера общая в сухом состоянии топлива,%	0,3–0,6	0,5
Диоксид углерода в сухом состоянии топлива,%	0,8–1,9	2,1

Продолжение табл. 2

Continuation of Table. 2

1 2 3 Элементарный состав и теплота сгорания топлива Сера общая в сухом беззольном состоянии топлива,% 0,7–1,1 0,8 Углерод в сухом беззольном состоянии топлива,% 76,5–84,1 80,6 Водород в сухом беззольном состоянии топлива,% 4,9–5,8 5,3 Азот в сухом беззольном состоянии топлива,% 1,3–1,7 1,5 Кислород (по разности) в сухом беззольном состоянии топлива,% 8,9–15,5 11,8 Теплота сгорания по бомбе в сухом беззольном состоянии топлива, ккал/кг 7230–7880 7590 Теплота сгорания низшая в сухом беззольном состоянии топлива, ккал/кг 6890–7580 7270 Теплота сгорания низшая в рабочем состоянии топлива, ккал/кг 3090–4740 3850 Реакционные свойства Нелетучий остаток от слабослипшегося до спекшегося Теплота сгорания летучих веществ, ккал/кг 5220–7430 6930 Потеря теплоты сгорания сухой беззольной массы топлива при окислении, ккал/кгˑсут - 3,3 Коэффициент взрываемости 0,6–0,9 0,75 Химический состав минеральной части SiO2,% 53,9–62,8 61,9 Al2O3,% 23,0–32,6 27,6 TiO2,% 1,1–1,8 1,3 Fe2O3,% 0,4–6,4 4,9 CaO,% 0,7–4,5 2,6 MgO,% 0,1–1,3 0,8 K2O,% 0,4–0,7 0,6 Na2O3,% 0,2–0,4 0,3 SO000000000000000000,% 0,8–2,9 1,8 P2O5,% следы-2,2 0,7 MnO,% следы-0,3 0,1 Плавкость золы Температура начала деформации золы при ее нагревании в полувосстановительной среде, °C 1110–1310 1200 Температура плавления золы при ее нагревании в полувосстановительной среде, °C 1490->1500 1490 Температура жидкоплавного состояния золы при ее нагревании в полувосстановительной среде, °C - >1500 Показатели шлакующих свойств Нормированный показатель склонности угля к шлакованию топки 0,05–0,47 0,28 Температура начала шлакования, °C 1065–1330 1170 Физические характеристики Коэффициент размолоспособности топлива по методу ОР-ВТИ 1,0–1,3 1,14 Истинная плотность угля, г/см² 1,72–1,97 1,86 Влага, безопасная по условиям смерзания топлива,% 2,7–5,5 4,1 тепловых электрических станций, ухудшаются экологические показатели и возрастает износ оборудования. Вследствие ужесточения в России норм выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду существенно обострились негативные стороны энергетического сжигания экибастузского угля. В г. Омске напряженная экологическая ситуация [2], в связи с чем в рамках национального проекта «Экология» разработан региональный проект, который предполагает сократить на 9 % выбросы от предприятий тепловой генерации. Учитывая масштабы выбросов ТЭЦ, для сохранения окружающей среды приоритетным является снижение выбросов в атмосферный воздух загрязняющих веществ. В связи с этим для возможности решения одной из основных экологических проблем очевидна необходимость перевода омских ТЭЦ на сжигание углей преимущественно отечественных российских месторождений. При этом обоснованное замещение экибастузского угля на отечественные угли на омских ТЭЦ позволит не только повысить энергетическую безопасность страны, но и улучшить экологическую ситуацию в регионе.

Для сжигания каменного угля Экибастузского угольного месторождения создан типо-ряд уникальных котельных агрегатов: БКЗ-320–140 и БКЗ-420–140, ПК-39 для энергоблоков мощностью 300 МВт, П-57 для энергоблоков 500 МВт, конструирование которых базировалось на таких свойствах угля, как хорошая сыпучесть, взрывобезопасность, несмерзаемость, низкая влажность и умеренная теплота сгорания [3].

В [4] предложен перевод омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5 на кузнецкий уголь марки «СС» Бачатского разреза, близкий по шлакующим свойствам к проектному экибастузскому углю, что потребовало бы минимальной реконструкции котлов БКЗ-420–140–5. Однако не было учтено, что объемы добычи этих углей, даже с учетом перспективы развития разрезов, не смогут обеспечить потребности омских ТЭЦ, в связи с чем проект был остановлен. Позже Сибирским ВТИ были выполнены исследования и расчеты о возможности перевода омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5 на сжигание березовского угля Канско-Ачинского месторождения, запасы которого практически не ограничены. Исследования показали, что угли Канско-Ачинского месторождения в обычном виде не могут сжигаться в котлах БКЗ-420–140–5. Для возможности сжигания березовского угля предложена реконструкция самих котлов с переводом их на работу в режим циркулирующего кипящего слоя (ЦКС), табл. 3.

Важно отметить, что основное оборудование омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5 превысило нормативный срок эксплуатации. Теплоэнергетическое оборудование в результате длительной эксплуатации приобретает физическую усталость и моральное старение, и с каждым годом износ увеличивается. В связи с этим необходима масштабная работа по модернизации, реконструкции и обновлению теплоэнергетического оборудования.

Омская ТЭЦ-4 обеспечивает энергоснабжение крупных промышленных предприятий нефтехимического комплекса, а также незначительную часть жилищно-коммунального сектора двух административных округов г. Омска. Котельное оборудование станции введено в период с 1964 по 1973 г. Для омской ТЭЦ-4 превышен парковый ресурс, который составляет 33 года, и она служит уже более 55 лет. Помимо этого, снижается доля теплофикационной выработки из-за сокращения потребления пара крупными промышленными предприятиями нефтехимического комплекса. В результате это привело к снижению удельной выработки электроэнергии на тепловом потреблении и, как следствие, снижению экономии топлива при

Таблица 3. Наработка и индивидуальный ресурс котлов омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5 по состоянию на 01.01.2018

Table 3. Operating time and individual resource of boilers at Omsk CHPP-4, CHPP-5 as of 01.01.2018

Ст.№	Тип (марка) оборудования	Год ввода в эксплуатацию	Количество пусков с начала эксплуатации, шт.	Наработка с начала эксплуатации, ч	Расчетный парковый ресурс, ч	Остаточный ресурс, ч
Омская ТЭЦ-4
4	БКЗ-320–140	1968	617	256632	300000	43368
7	БКЗ-420–140	1972	637	258844	300000	41156
8	БКЗ-420–140	1973	669	241347	300000	58653
9	БКЗ-420–140	1974	622	219184	300000	80816
11	БКЗ-420–140	1979	536	162653	300000	137347
12	БКЗ-420–140	1982	512	172106	300000	127894
Омская ТЭЦ-5
1	БКЗ-420–140–5	1980	388	206518	264000	57482
2	БКЗ-420–140–5	1981	349	201116	264000	62884
3	БКЗ-420–140–5	1982	395	188479	264000	75521
4	БКЗ-420–140–5	1983	304	185415	264000	78585
5	БКЗ-420–140–5	1984	351	167895	264000	96105
6	БКЗ-420–140–5	1985	329	161273	264000	102727
7	БКЗ-420–140–5	1986	320	146277	264000	117723
8	БКЗ-420–140–5	1988	301	141236	264000	122764
9	БКЗ-420–140–5	1989	265	133577	264000	130423

Таблица 4. Отпуск электрической энергии, удельные расходы топлива на отпуск единицы продукции за 2018 г.

Table 4. Supply of electrical energy, specific fuel consumption for supply of a unit of production for 2018

Показатель ТЭЦ-4 ТЭЦ-5 Общий отпуск электрической энергии, млн кВтˑч, в том числе: 1 274,76 2 728,67 отпуск электрической энергии в теплофикационном режиме, млн кВтˑч 618,06 1 947,54 отпуск электрической энергии в теплофикационном режиме, процент 41,3 60,8 Удельный расход условного топлива на отпуск электрической энергии, г/ кВтˑч 414,0 351,0 Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии, кг/ ГДж 38,76 34,04 комбинированной выработке энергии (табл. 4). Загрузка омской ТЭЦ-4 определяется объемом отпуска тепловой энергии и потребностью в электрической энергии региона. В связи с вводом новых источников тепла на крупных промышленных предприятиях, которые составляют основу теплопотребления, в том числе на объектах нефтехимического комплекса (например, АО «Газпромнефть» – 1323 ГДж/ч), омская ТЭЦ-4 была вынуждена вывести из эксплуатации турбоагрегат Р-100–130 № 8 и два котла БКЗ-320–140 № 5, 10. С 2004 г. начато сжигание попутного газа на одном котле БКЗ-420–140 № 7, который был переведен для работы на данный вид топлива.

Основным топливом омской ТЭЦ-5 является каменный уголь Экибастузского месторождения марки КСНр-300; резервного топлива, кроме растопочного, нет. ТЭЦ-5 самая мощная станция энергосистемы г. Омска. Установленная электрическая мощность – 735 МВт, установленная тепловая мощность – 7 381,33 ГДж/ч. Электроэнергетическая часть станции введена в эксплуатацию в октябре 1980 г. Омская ТЭЦ-5 отработала нормативный срок эксплуатации, который составляет 33 года, и она функционирует уже более 38 лет.

Высокая зольность экибастузского угля вызывает большой выход золошлаковых отходов (ЗШО) на золоотвал. В Омской области практически отсутствует рынок ЗШО. Ежегодно на зо-лоотвалы ТЭЦ отправляется более 2,0 млн т золы, что требует значительных затрат на их строительство и отвод дополнительных земель. В случае, когда ёмкость золошлакоотвала исчерпывается, энергокомпании проводят работы по наращиванию дамбы, увеличивая земельные площади под ЗШО. По экспертной оценке, стоимость строительства нового золошлакоотвала может составлять от 2,0 до 4,0 млрд руб. [5]. Повышает эксплуатационные расходы расположение золоотвала омской ТЭЦ-5 на ощутимом удалении от станции. Наряду с этим, высокая зольность экибастузского угля и территориальное положение станции относительно розы ветров увеличивают затраты как на природоохранные мероприятия, так и на эксплуатацию и ремонт электрофильтров. Для уменьшения остаточной зольности на котельной установке № 9 омской ТЭЦ-5 внедрен в эксплуатацию оригинальный рукавный фильтр. Однако, согласно [2], данное мероприятие не оказывалось достаточным для обеспечения природоохранных мероприятий со стороны тепловой генерации и улучшения экологической обстановки в регионе. Рукавные фильтры при сжигании многозольных углей не пригодны.

Ведущее положение по эффективности российской угледобычи остается за Кузнецким и Канско-Ачинским бассейнами, обладающими значительными запасами углей различного марочного состава. Особенность выбора альтернативных экибастузскому углей состоит в том, что все известные угли России имеют менее тугоплавкую золу (более шлакующую) и, соответственно, котлы для них лимитированы другими параметрами конструирования топочного устройства. Поэтому при замещении экибастузского угля первоочередным вопросом является анализ температурного уровня и условий шлакования экранированных стен топки котельного агрегата. Топочная камера котла БКЗ-420–140 с твердым шлакоудалением имеет габариты по высоте 27,3 м, по ширине 15,744 м и по глубине 9,024 м, полностью экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 5,5 мм, расположенными с шагом 64 мм. В качестве замещающих проектное топливо рассматриваются угли: каменный Кузнецкого бассейна и бурый Канско-Ачинского бассейна. При выборе альтернативных рассматриваемым в [4] месторождений Кузнецкого бассейна дополнительно во внимание были приняты разведанные и предварительно оцененные запасы углей. Непроектное топливо зачастую не способно заместить проектное в своем исходном виде, поэтому для его эффективного и экологичного использования [6] необходимы в первую очередь предварительные исследования теплотехнических свойств углей (табл. 5).

По данным табл. 5, замещение экибастузского угля на сжигание каменных углей Кузнецкого бассейна по зольности уступает бурому Канско-Ачинского бассейна почти в три раза (22 к 7 % соответственно). Каменные угли Талдинского разреза наиболее близки по склонности к шлакованию и загрязнению золой поверхностей нагрева котлов к экибастузскому углю. Ис- – 124 –

Таблица 5. Теплотехнические характеристики углей

Table 5. Thermal characteristics of coals

Показатели качества Среднее значение Экибастуз-ского бассейна (марка КСН) Талдинского разреза (марка ДГ) Камышанско-го разреза (марка ТРОК) Березовского месторождения (2Б) Общая влага в рабочем состоянии топлива,% 3,4 8,6 12,8 33,0 Влага гигроскопическая,% 1,6 3,9 5,5 12,2 Зольность в сухом состоянии топли-ва,% 45,0 16 22,0 7,0 Выход летучих веществ в сухом беззольном состоянии топлива,% 30,4 37,1 14,5 47,7 Сера общая в сухом состоянии топли-ва,% 0,5 0,5 0,7 0,3 Теплота сгорания низшая в рабочем состоянии топлива, ккал/кг 3850 5750 5730 3730 Температура начала деформации золы при ее нагревании в полувосстанови-тельной среде, °C 1200 1280 1280 1260 Температура плавления золы при ее нагревании в полувосстановительной среде, °C 1490 1480 1370 1310 Температура жидкоплавного состояния золы при ее нагревании в полувос-становительной среде, °C >1500 >1500 1410 1340 Нормированный показатель склонности угля к шлакованию топки 0,28 0,31 0,6 0,84 Температура начала шлакования, °C 1170 1160 1050 1020 следования возможности сжигания углей Кузнецкого месторождения (Черниговского и Бочат-ского разрезов) на установленном оборудовании омской ТЭЦ-5 позволят избежать значительных экономических затрат на реконструкцию оборудования [7]. При этом для надежной работы электростанций при использовании кузнецких углей необходимо осуществить реконструкцию топливно-транспортного хозяйства и системы пылеприготовления для устранения трудностей при прохождении топлива по тракту топливоподачи и обеспечения взрывобезопасной эксплуатации. Применение низкозольных бурых углей Канско-Ачинского бассейна при их сжигании в топочных устройствах открытого типа с сухим шлакоудалением вызывает ряд трудностей, главными из которых являются образование связных отложений на конвективных поверхностях нагрева, находящихся в зоне температур газов 800–1000 °C, и шлакование радиационных поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере. Существующая практика сжигания углей Канско-Ачинского бассейна в топочных устройствах различных конструкций показала, что процесс шлакования может быть полностью ликвидирован или интенсивность протекания этого процесса значительно уменьшиться при сжигании углей в высокофорсированных топочных устройствах с жидким шлакоудалением при организации высокотемпературного процесса – 125 – горения и высокотемпературной обработке всей массы золы в процессе сжигания. Учитывая это, реконструкция котлоагрегатов омской ТЭЦ-5 на сжигание бурых углей Канско-Ачинского месторождения требует значительных финансовых затрат.

Наряду с этим, при разработке экологических требований к котельным установкам для трех основных загрязнителей атмосферного воздуха (золовые частицы, SO₂, NOx) в первую очередь всегда учитывали мощность котельного агрегата и срок службы оборудования, причем если парковый ресурс котла близок к завершению, то обосновать большие затраты на его реконструкцию вряд ли удастся, а если котел только собирается сооружаться, то экологические требования должны учитывать не только существующие требования, но и ожидаемое ужесточение норм по вопросам загрязняющих веществ [8]. Эксплуатация котлов омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5, спроектированных 40-50 лет назад, стремится к сроку достижения расчетного паркового ресурса. Они не соответствуют не только перспективным, но и зачастую существующим нормам на вредные выбросы. Масштаб возникающих вследствие этого экологических проблем требует неотложного технического перевооружения ТЭЦ на основе прогрессивных решений с использованием наилучших доступных технологий (НТД). Для создания экологически чистой тепловой энергетики в регионе предлагается поэтапное внедрение на омской ТЭЦ-5 котлов с циркулирующим кипящим слоем, обеспечивающих перспективные нормативы по выбросам золы, оксидов азота и серы при сжигании различных углей.

В настоящее время технология сжигания топлив в ЦКС является общепризнанной промышленной технологией, реализованной на многих иностранных объектах. Первый энергетический котел с ЦКС пущен в Финляндии в 1979 г. Развитие технологий кипящего слоя направлено, с одной стороны, на обеспечение эффективного сжигания низкокачественного топлива в широком диапазоне изменения нагрузки котлов без использования для подсветки газообразного и жидкого топлива, а с другой – на максимальное сокращение выбросов оксидов серы, азота и летучей золы. Преимуществами технологии являются высокие экологические характеристики при низких требованиях к качеству сжигаемого топлива. В России сооружен первый котел с ЦКС блока № 9 мощностью 330 МВт на Новочеркасской ГРЭС с использованием импортного оборудования. В конце января 2016 г. блок впервые вошел в сеть. Опыт сооружения и пуска этого блока создал условия для широкого внедрения технологии ЦКС в России [9]. Проект осуществлялся в соответствии с распоряжением Правительства РФ № 1334-р от 11 августа 2010 г. «Об утверждении перечня генерирующих объектов, с использованием которых будет осуществляться поставка мощности по договорам о предоставлении мощности». Ввод энергоблока позволил увеличить спрос на низкореакционные угли Донецкого бассейна. Удельный расход условного топлива нового энергоблока № 9 на Новочеркасской ГРЭС составил 323,9 г/кВтч. Выбросы вредных веществ блока № 9 с дымовыми газами значительно ниже существующих нормативных и чем выбросы любого из настоящих угольных энергоблоков в России. Уровень выброса оксида серы не более 400 мг/куб. м при нормативе в РФ 700 мг/куб. м, оксидов азота не более 300 мг/куб. м при нормативе в РФ 570 г/куб. м.

Технический проект по использованию бурых углей Канско-Ачинского месторождения со сжиганием в топках с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) был разработан конструкторами Барнаульского котельного завода для омской ТЭЦ-6 в конце 1990-х гг. В 1980-х гг. началось строительство омской ТЭЦ-6, которое прекратилось из-за снижения финансирования – 126 – по строительству тепловых электростанций. Одновременно Омская область более 30 % потребляемой электроэнергии закупает из других регионов (электростанции Сибири и Северного Казахстана), новая электростанция решила бы проблему дефицита своих энергетических мощностей. Перевод крупной Кировской районной котельной г. Омска, тепловая мощность которой составляет 2491,15 ГДж/ч, на комбинированный способ производства энергии омской ТЭЦ-6 позволил бы увеличить прибыль предприятия за счет повышения экономичности работы и увеличения отпуска электроэнергии, а также появилась бы возможность проведения реконструкции существующего основного энергетического оборудования омской ТЭЦ-5. Строительство омской ТЭЦ-5 до проектной мощности 880/ 1070 МВт не закончено. ТЭЦ-5 является базовым объектом теплоснабжения г. Омска, обеспечивая теплом до 40–45 %, и требования к надежности ее работы постоянно возрастают. Учитывая значение ТЭЦ-5, предлагается ее развитие путем строительства второго ввода топливоподачи и дальнейшее расширение станции за счет ввода котлоагрегатов № 10, 11, 12 типа БКЗ-420–140–5 со сжиганием бурых углей Канско-Ачинского месторождения в топках с циркулирующим кипящим слоем и турбоагрегата № 6 электрической мощностью 185/220 МВт, тепловой 1172,3 ГДж/ч. Это позволит не только начать переход на использование дешевых российских углей, но и резко улучшить экологическую обстановку, не требуя увеличения площади золоотвала. Сама зола бурых углей Канско-Ачинского месторождения, имея не менее 16 % вяжущего оксида кальция, может полностью использоваться для строительных нужд [10]. Для реализации данного предложения, в первую очередь, необходима разработка проектной документации, в которой будут определены габаритные размеры модернизируемых котлов БКЗ-420–140–5 с ЦКС. Освоение бурых углей Канско-Ачинского месторождения в топках с ЦКС на котлах № 10, 11, 12 позволит начать поэтапную реконструкцию котлов БКЗ-420–140–5 первой очереди омской ТЭЦ-5.

В пользу перспективы сжигания бурых углей Канско-Ачинского месторождения в топках с ЦКС свидетельствует возможность улучшения не только экономических показателей, но и, что особенно важно, резкое снижение вредных выбросов оксидов серы и азота в атмосферу. Помимо этого, угли Канско-Ачинского месторождения имеют малую зольность, что практически исключает наличие золоотвала.

Ведущими исследовательскими организациями России на основе методики расчета котлов с ЦКС разработана компьютерная программа расчета и применена при обосновании технических решений по котлам с ЦКС для технического перевооружения ТЭС и ТЭЦ. Определены условия наиболее эффективного применения этой технологии сжигания для технического перевооружения ТЭС России, касающиеся качества топлива, требований к вредным выбросам и возможности сжигания различных топлив в одном и том же котле (диверсификация поставок топлива).

В мире широко используются и развиваются угольные блоки с котлами, сжигающими топливо в ЦКС. Только в Китае их насчитывается около трех тысяч единиц. В 2013 г. на ТЭС Sichuan Baima введен в эксплуатацию первый в мире энергоблок мощностью 600 МВт с котлом с ЦКС и повышенными параметрами пара (4,8 МПа и 570 °C) с удельным расходом условного топлива 299,9 г/кВт∙ч [11].

Как известно, теплоэнергетику России сегодня нельзя считать экологически чистой, в особенности серьезные проблемы наблюдаются на ТЭС, сжигающих уголь. В настоящее время на российских угольных ТЭС количество действующих установок сероочистки дымовых газов ничтожно мало. Мировой опыт показывает, что развитие угольных объектов экономически оправданно при условии использования высокоэффективных экологически безопасных технологий.

В России теплотехническими исследованиями в данном направлении занимается ОАО «Всероссийский теплотехнический институт». В качестве полноценного варианта им разработано использование котла с ЦКС, обеспечивающего большую свободу в выборе топлива и меньшие концентрации вредных соединений в уходящих газах [12]. Разработки и исследования перспективных угольных ТЭЦ России подтвердили целесообразность широкого использования котлов с ЦКС, несомненным достоинством которых являются низкие выбросы оксидов азота и серы, достигаемые без использования специальных средств очистки дымовых газов, и большая топливная гибкость. Котлы с топками с ЦКС всеядны.

Топливно-энергетический комплекс г. Омска характеризуется значительным потенциалом в области оптимизации и повышения эффективности производственных процессов потребления энергетических ресурсов при обновлении технологической базы. Переход на сжигание отечественных углей в котлах с ЦКС на омских ТЭЦ-4, ТЭЦ-5 позволит обеспечить оптимальные сочетания энергетических, экологических и экономических показателей.