О системах телеконтроля - управления биотехнологиями

DOI:

ББК 32.966

О СИСТЕМАХ ТЕЛЕКОНТРОЛЯ – УПРАВЛЕНИЯ БИОТЕХНОЛОГИЯМИ

Маргарита Викторовна Постнова

Волгоградский государственный университет, г. Волгоград, Российская Федерация

Алексей Владимирович Скляр

ООО «Биг Дачмен», г. Москва, Российская Федерация

В Российской Федерации и странах СНГ по ряду объективных причин основным производителем птицеводческой продукции является не фермерство, а крупные птицеводческие хозяйства и объединения. В настоящее время многие из них для снижения себестои-

мости птицеводческой продукции стали работать с землей и производить зерновое сырье, что существенно упрочило их положение в условиях рынка и вступления нашей страны во Всемирную торговую организацию. Кроме того, надо отметить, что с модернизацией тех- нологического оборудования в птицеводческих хозяйствах резко усилена концентрация птицеводческого поголовья в помещениях: на яичных птицефабриках вместо 25–45 тыс. кур-несушек в типовых птичниках размещают по 65–100 тыс. голов, а в нестандартных – до 139 и более, в бройлерных хозяйствах в клеточные батареи одного нетипового птичника высаживают до 200 тыс. бройлеров. В связи с этим наращиваются мощности инкубаториев (на 35, 53, 65 и более млн яиц в год), яйцескла-дов (яйцесортировки до 180 тыс. яиц/ч), цехов убоя-переработки птицы (9–12 тыс. гол./ч) и соответствующего шлейфа вспомогательных подразделений (утилизация стоков, помета, инженерные сети и прочее). Мощное современное предприятие требует выстроенной логистики с оптимизированной структурой контроля и управления. Такая система должна быть формализована и ранжирована, отвечая задачам конкретных подразделений и птицеводческих хозяйств (объединений) в целом.

Сравнительный анализ, например, комплектов технического мониторинга различных производителей (Ивэлси, Ротэм, Севекс, МЭЛ и др.) свидетельствует об отсутствии целостной технико-технологической политики по этому вопросу [2 – 5]. Эти фирмы поставляют предприятиям оборудование для контроля и управления различными технологическими процессами птицеводческого хозяйства, отдавая на откуп предприятию решение вопросов, в каких случаях нужен только контроль, а где управление и объемы параметров, используемых для контроля за конкретным производством (или для управления объектом).

В первую очередь рассматриваемый вопрос необходимо разделить на:

• а)    системы контроля всех объектов в хозяйстве, нештатные отклонения контролируемых параметров, в которых приводят к быстрому и масштабному ущербу для птицеводческого предприятия или к угрозе безопасности персонала (падеж в течение часа всего поголовья в июле из-за поломки вентиляции, переохлаждение суточных цыплят в зимнюю ночь при аварии отопления, выход из строя аспирации в кормоцехе, прорыв газопровода в помещении и т. п.);

• б)    системы сбора информации, нужной для выработки оптимального алгоритма уп-

• равления технологией и оперативной его реализации на практике.

Внедрение первых таких систем в производство позволило, например, определить для птичников минимально-допустимый объем контролируемых параметров, исключающих существенные ущербы для предприятия: наличие напряжения на вентиляторах (контроль аэрации), нормативный уровень температуры воздуха в птичнике, освещение птицезала, контроль закрытого входа в здание. Воду-корм эти системы не контролировали, поскольку их наличие в поилках и кормушках в конце рабочего дня обеспечивало потребности птицы до прихода персонала утром. По инкубаториям первые образцы системы централизованного контроля инкубации (СЦКИ) регулярно контролировали температуру воздуха во всех инкубационных, выводных камерах, инкубатории и поворот лотков с записью (документированием) информации. Это обеспечивало возможность своевременной корректировки оператором инкубатория режима управления инкубированием (при необходимости), которое децентрализовано выполнялось микропроцессором каждого шкафа, а также ввести личную ответственность операторов за качество выполнения режимов инкубирования персоналом смен. Например, последний вариант СЦКИ-комплект «Skiff», разработанный МЭЛ (ООО «МикроЭЛектроника»), позволяющий не только контролировать режимы в инкубатории с дублированием их в диспетчерской птицеводческого хозяйства (для вызова специалистов в любое время суток) и записью данных по партиям, но и централизованно управлять инкубированием, а его модификация – универсальный микропроцессор – дает возможность контролировать и управлять основными технологиями птицеводческого предприятия с учетом базовых ресурсных потоков хозяйства (по приборному контролю выхода яиц и мяса птицы, расхода корма, газа, электроэнергии, воды, горюче-смазочных материалов и пр.). Немаловажно то, что эта система выполняется на беспроводной основе – по официально закрепленному в РФ для производства радиоканалу на частоте 2,4 Ггц, достаточному для устойчивой связи на территориях, занимаемых крупными птицеводческими хозяйствами. О том, насколько важно внедрение в практику птицеводства таких систем

А.В. Скляр, М.В. Постнова. О системах телеконтроля – управления биотехнологиями технического мониторинга, свидетельствуют результаты проведенной нами производственной проверки : на п/ф «Русско-Высоцкая» у 43 бройлерников под бункерами приема корма были установлены тензовесы компании «Биг Дачмен» для непрерывной фиксации на компьютере технологической службы количества комбикорма в конкретных емкостях. Это позволило помимо суточных приростов живой массы и объема выпиваемой воды регистрировать поедаемость корма и соотношение «вода/корм» во все возрастные периоды по объективному приборному контролю – лишь знание комплекса указанных показателей позволяет технологу выводить поголовье на максимальные приросты живой массы, сохранность и лучшие показатели по конверсии корма. В практике работы зоотехнических служб они с внедрением такого мониторинга получили возможность реально управлять технологией, имея возможность своевременно устранять нештатные ситуации при появлениях тенденции выхода контролируемых параметров из нормативного диапазона, что помогло существенно улучшить привесы и конверсию корма. Система контроля корма в названном хозяйстве надежно проработала уже более 11 лет, подобные тензовесы и счетчики расхода воды сейчас используются, в том числе и на других птицефабриках [1]. Кроме того, компанией «Биг Дачмен» разработаны и применяются на птицефабриках системы «БигФармНет Менеджер» и «АМАКС», которые позволяют регулировать и контролировать производственные процессы яйцесбора, кормления, поения, управлять микроклиматом птичников в режиме реального времени из центрального офиса или с переносного персонального компьютера при помощи Интернета.