О возможности увеличения срока службы футеровки шаровой мельницы

Высокомарганцевая сталь 110Г13Л, известная по имени автора как сталь Гадфильда, широко используется в качестве конструкционного материала деталей горнорудного оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (футеровка шаровых мельниц, «щеки» дробилок, «зубья» ковшей экскаваторов). Вместе с тем известно, что эта сталь обладает высокой эрозионной стойкостью только при интенсивном наклепе, имеющем место при работе детали в условиях значительных напряжений и динамических нагрузок. Так, при изготовлении из стали Гадфильда нижнего и верхнего днищ центробежных дробилок, днища выдерживают размол до 2000 – 4000 т твердого гранита, а щеки щековых дробилок, при работе по таким же твердым породам, наклепываются до твердости 500 НВ . При их отсутствии каким-либо заметным преимуществом в эрозионной стойкости (по сравнению с обычной среднеуглеродистой сталью) сталь Гадфильда не обладает [1]. Например, била для размола извести и скрепки установки для помола песка из этой стали очень недолговечны [2]. Не происходит заметного наклепа футеровочных плит из стали 110Г13Л и при работе шаровых мельниц, когда мелющие тела воздействуют на футеровку только через слой породы [3].

Исходные данные

В настоящей статье авторы рассматривают возможность эффективного наклепа футеровки из стали 110Г13Л в случае работы шаровой мельницы без породы и бомбардировки мелющими телами непосредственно футеровочной плиты. Устанавливаются рациональные параметры работы мельницы для осуществления эффективного наклепа.

Расчет производился на примере мельницы шаровой с центральной разгрузкой МШЦ-4500×6000 с диаметрами корпуса D м (4,43 м) и мелющих шаров D (0,04 м) при обычно используемой степени заполнения мельницы данного типа шарами φ = 30 %. Предложенная для расчета мельница широко используется на обогатительной фабрике ОАО «Карельский окатыш». Барабан мельницы изнутри футерован плитами, которые в разрезе имеют форму «волны». Максимальная толщина футеровочных плит составляет h Б = 128 мм, они изготовлены из стали Гадфильда с исходной твердостью 200 НВ [2].

Определение динамической твердости Нд материала

Известны [4,5] формулы (1,2), связывающие диаметр ( d ) и глубину ( h ) сферической вмятины, образующейся на пластине в результате ударного воздействия шарообразного предмета, с параметрами шара (диаметром - D , плотностью материала – ρ, скоростью в момент удара - V ) и пластины ( Н д ):

d 2D4ρ,

\ 6

h DV ρ 1

\ 6

где

HP дπ

–

динамическая

твердость материала пластины (коэффициент

пропорциональности между усилием Р, с которым по пластине наносится удар, и диаметром d получаемого отпечатка), не зависящая от величины энергии удара и диаметра шара.

В литературе не удалось обнаружить экспериментальных данных по динамической твердости стали Гадфильда. Поэтому значение  Нд устанавливали расчетным путем, исходя из твердости этого материала при статическом вдавливании шарика.

В соответствии с законом Майера справедливого при вдавливании как для статических, так и для динамических испытаний [4,5]

P

a dn n2 ш

где а 0 , n – постоянные, характеризующие материал пластины.

Поскольку для динамических условий n = 2 [5] с учетом (3,4)

4 a

H    ^{4 a} 0дин                                  ₍₅₎

дπ

Исходя из условий проведения замеров твердости материалов по методу Бринелля (Р = 30 кН, Dш = 10 мм), определяли (4) значения постоянной а0 для стали Гадфильда с твердостью 200 НВ, соответствующей диаметру отпечатка d = 4,26 мм [5], для статических условий, принимая n = 2,2 [4], которая оказалась равной 1960 МПа.

Для перехода от статических к динамическим условиям воспользовались табличными данными [5] о соотношении а 0 дин и а 0 для сталей, в соответствии с которыми значение а 0 дин стали Гадфильда было оценено в 2800 МПа, а величина Н д , рассчитанная по уравнению (5), оказалась равной 3567 МПа.

Расчет скорости падения шара в момент удара о футеровку

Далее, устанавливали траекторию движения шара, при которой его удар о футеровку будет наноситься нормально к поверхности, т. е. будет наиболее эффективным. В соответствии с [7] такая траектория имеет место при водопадном режиме движения шаров в мельнице при скорости вращения барабана V б = 0,75∙V б крит = 3,5 м/с ( V б крит – скорость вращения, соответствующая переходу параболической траектории движения шаров к круговой); при этом угол α отрыва шаров от корпуса барабана равен 55⁰44 . Скорость V шара в момент удара о футеровку рассчитывали из уравнения свободного падения шара, брошенного под углом к горизонту от наиболее высокой точки Н траектории до места его соприкосновения с сегментом футеровки (рис. 1)

H 2,25 D sin ² α cos α 3,8 м (6)

V = 2 gH 8,6 м I с (7)

Рис. 1. Предлагаемая траектория движения шаров в мельнице для наиболее эффективного наклепа брони

Определение твердости и износостойкости стали

После подстановки установленных значений Н д и V в уравнения (1,2) рассчитанные диаметр и глубина сферической вмятины на сегменте из стали Гадфильда, полученной от единичного удара мелющего шара, оказались равными d = 5,8 мм, h = 0,2 мм.

Поскольку при последующих ударах диаметр лунки увеличивается (как показывают опыты [6] до 15 – 20 ударов), влияние многократного удара учитывалось по формуле (7) из [6]

d _м d 1,54 HB 10 ³ 7,8 мм (7)

Соответственно, глубина наклепанного слоя h н.с с учетом малой кривизны мелющих шаров ( h 1,5 d /m , где m 1 + 0,0175 D [6]) оказалась равной ~ 7 мм.

Таким образом, при 20 кратном ударе мелющих шаров по стальной футеровке мельниц на футеровке способен образовываться наклепанный слой глубиной 7 мм с диаметром кратеров на поверхности ~ 7,8 мм.

Исходя из величины относительной деформации ( d _м ID 7,8 I 40 0,2 ), полученной материалом в результате ударного сжимающего воздействия, твердость, приобретенная наклепанным слоем, в соответствии с рис. 2 [2] была оценена в 325 НВ .

Рис. 2. Зависимость твердости стали 110Г13Л от величины относительной деформации ε пластины при сжатии

Как можно заключить из графика рис. 3 [2], такое увеличение твердости (с 200 до 325 НВ ) должно повысить стойкость стали к истиранию (∆ m 200 HB / ∆ m 325 HB ) примерно в 1,9 раза.

Рис. 3. Зависимость потери веса сталей от их твердости при истирании отливок

Расчет времени упрочняющей обработки футеровки шаровой мельницы

При расчете времени, необходимого для 20 кратной бомбардировки всей поверхности футеровки барабана, предполагали, что эффективные удары наносят лишь шары внешнего слоя, поскольку шары внутренних слоев соударяются с уже лежащими шарами. Количество шаров N во внешнем слое в поперечном сечении барабана мельницы рассчитывали по формуле

N = L / D ,                           (8)

где L – длина дуги окружности барабана, на которой находятся шары внешнего слоя в статическом положении.

Значение L , рассчитанное для степени заполнения барабана φ = 30 %, оказалась равным 5,5 м, а количество шаров N = 138 штук.

Тогда, количество ударов по футеровке N уд в поперечном сечении барабана в единицу времени равно

N уд = N / t i ,                                (9)

где t i - время между ударами по футеровке одного и того же шара.

При этом значение t i рассчитывали как сумму времен движения шара по круговой и параболической траекториям по формуле π 360 4α

D м ⁱ

V _б

-----------+2 sin α cosα                   (10)

В соответствии с расчетом значения t i и N оказались равными 2,7 с и 3067 ударов / мин соответственно.

В предположении, что места ударов шаров распределены по длине окружности барабана равномерно и по каждой точке окружности для эффективного наклепа необходимо нанести 20 ударов необходимое время бомбардировки tΣ составляет ts = π м      12 минут

м _{N уд}     минут

Время эксплуатации шаровой мельницы между упрочняющими наклепами

Расчет допустимого времени эксплуатации мельницы между упрочняющими наклепами проводили с использованием экспериментальных данных [8] о скорости износа футеровки из стали Гадфильда с твердостью 200 HB в условиях работы шаровых мельниц: V изн 200 HB = 0,0054 мм/ч (данная экспериментальная скорость износа оказалась сопоставима с эксплуатационной скоростью износа шаровой мельницы МШЦ-4500×6000), что с учетом упрочняющей обработки составляет V изн 325 HB = V изн 200 HB / 1,9 = 0,0028 мм/ч.

Исходя из того, что максимальная твердость наклепанного слоя распространяется примерно на четверть его глубины [9], в качестве допустимой толщины наклепанного слоя, который может быть подвергнут истиранию, была принята величина hдоп = 0,25∙h н.с = 1,8 мм (12)

Отсюда заключаем, что время в течение которого футеровка мельницы может изнашиваться на допустимую величину hдоп, совпадающее с периодом между проведениями упрочняющего наклепа, составляет tм.у.н.= hдоп / V изн 325HB = 643 ч ≈ 27 суток (13)

Таким образом, для повышения срока службы футеровочных плит из стали Гадфильда (в 1,9 раза) требуется проведение периодических (в течении ~ 12 минут) упрочняющих обработок футеровки шарами с периодом между упрочняющими обработками ≈ 27 суток.

Исходя из того, что футеровку мельницы МШЦ-4500×6000 меняют при полном износе гребня «волны» (т.е. когда поверхность футеровки становится абсолютно гладкой) до толщины в 81-87 мм, срок службы плиты составит порядка 700 суток, а количество упрочняющих обработок N упр ~ 28.

Необходимо отметить, что предлагаемая работа мельницы без загрузки породы не противоречит нормативным документам по эксплуатации шаровых мельниц: при пуске мельниц после капитального или текущего ремонта ее проверяют на работоспособность без породы при загрузке шарами полной загрузочной массы в течение 20 минут [10, 11].

Выводы

• 1.    На примере мельницы шаровой с центральной разгрузкой МШЦ-4500×6000 с футеровкой из стали Гадфильда при степени заполнения мельницы шарами φ = 30 % показано, что при работе мельницы без породы бомбардировка мелющими телами непосредственно футеровки способна вызвать ее эффективный наклеп с повышением твердости с 200 до 325 НВ при глубине наклепанного слоя до 7 мм.

• 2.    Для обеспечения эффективного наклепа шары должны циркулировать в водопадном режиме с направлением удара по футеровке нормально к поверхности, что обеспечивается при скорости вращения барабана мельницы V Б = 0,75 V б крит = 3,5 м/с.

• 3.    Указанное упрочнение стали способствует увеличению ее стойкости к истиранию мягкими породами примерно в 2 раза (с 0,0054 до 0,0028 мм/ч).

• 4.    Для использованной степени заполнения φ шарами время, необходимое для осуществления эффективной бомбардировки, составляет ~ 12 минут, период между упрочняющими наклепами ~ 27 суток.

• 5.    Количество упрочняющих обработок в течении срока службы футеровки составляет ~ 28.