Обоснование эффективности внедрения ресурсосберегающих технологий на машиностроительном предприятии

На сегодняшний день вопрос об использовании ресурсосберегающих технологий на машиностроительных предприятиях стоит особенно остро. Не смотря на существование множества различных методов ресурсосбережения, отечественные предприятия не спешат 1

применять их в своем производстве. Внедрение любой новой технологии влечет за собой затраты, поэтому встает вопрос об эффективности таких мероприятий.

Рассмотрим данную проблему на примере ОАО «Калужский двигатель». Предприятие было основано в 1966 г. В настоящее время «Калужский двигатель» (ОАО «Кадви») производит газотурбинные двигатели и электростанции, а также товары народного потребления [3].

Одним из способов ресурсосбережения на данном предприятии является использование отходов металла серийного и ремонтного производства для изготовления заготовок-отливок, получаемых методом электрошлакового переплава. Этот метод основан на процессе плавления расходуемого электрода. В результате замедленной и строго направленной кристаллизации небольшого количества жидкого металла обеспечивается его высокая химическая и структурная однородность [1]. Методом электрошлакового литья получают заготовки штампового и режущего инструмента, крупногабаритных шестерен, колец, шкивов, зубчатых и червячных колес, корпусных деталей, прокатных роликов и т.п..

Данная технология стала использоваться на ОАО «Кадви» относительно недавно. Участок электрошлакового переплава был организован в литейно-кузнечном цехе ОАО «Кадви» в октябре 2015 года. На участке происходит переплав различных неликвидов и брака, выплесков жаропрочного никелевого сплава, загрязненного керамикой. Это позволило перерабатывать отходы производства и использовать их вторично для изготовления новых отливок. До этого предприятие сдавало неликвиды по цене металлолома.

За год использования на ОАО «Кадви» метода электрошлакового переплава уже можно говорить об его эффективности. Он позволяет значительно сэкономить на покупном материале, применяемом ранее для 2

изготовления заготовок, деталей и инструмента. Рассмотрим это на примере сплава ХН73МБТЮ (Эи 698). Данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет экономии сплава ХН73МБТЮ (Эи 698)

Экономия только лишь с 1 кг переплава одного вида неликвидов уже значительная. На машиностроительных предприятиях существуют десятки различных типов таких неликвидов, следовательно экономия увеличивается.

Что касается капитальных затрат, требуемых для внедрения участка электрошлакового переплава на предприятии, - они не являются значительными. Более того, необходимое оборудование и оснастка могут быть частично изготовлены заводом самостоятельно.

В настоящее время электрошлаковые технологии (ЭШТ) становятся все более востребованными и находят свое применение практически во всех отраслях машиностроения: для изготовления различных штампов, заготовок, а также для восстановления деталей. Кроме того, ЭШТ имеют более высокие значения КПД процесса, минимальное потребление технологических расходных материалов, сравнительно простое технологическое оборудование [2]. Все вышеперечисленные достоинства позволяют считать электрошлаковые технологии перспективными в плане ресурсосбережения.