Обоснование системы разработки золото-рудных жильных месторождений горизонтальными слоями с закладкой самоходным оборудованием

Поддержание очистного пространства закладкой при разработке жильных месторождений в отечественной практике ввиду сложной технологии закладочных работ и большой ее трудоемкости применяют редко. В качестве закладки обычно используют материалы, полученные из внешних источников. Нередко используют сухую закладку, применение которой наиболее целесообразно при выемке крутопадающих жил, где возможен перепуск ее в очистное пространство самотеком. Однако размещение закладки в забое, особенно при малой ширине очистного пространства, отличается большой трудоемкостью работ. Успешное применение в этом случае средств механизации, в частности скреперов, возможно лишь при ширине очистного пространства не менее 1,3—1,5 м.

На ряде рудников, разрабатывающих маломощные жилы, применяется гидравлическая закладка. Выполнение закладочных работ характеризуется простотой технологического процесса, высокой надежностью установки, большой плотностью закладочного массива и малой его усадкой. Наряду с этим технология закладочных работ отличается большими капитальными затратами на оборудование, много операционностью очистных работ, значительными расходами на откачку воды, сыростью и загрязненностью выработок.

При выемке маломощных жил, особенно тонких, большой интерес представляет технология с закладкой, получаемой от подрывки вмещающих пород. Однако известные в практике технологические схемы ведения закладочных работ с применением переносного оборудования отличаются сложной организацией, много операционностью, большой трудоемкостью и поэтому распространения не получили.

Известны две группы этих систем разработки. При применении одной из них закладочный материал поступает из внешних источников, при применении другой его добывают непосредственно в очистном забое.

При    разработке    крутопадающих   жил мощностью, близкой к средней, применяют систему разработки горизонтальными слоями с закладкой, получаемой

из

внешних

Применительно к выемке тонких и в особенности весьма тонких жил известны различные варианты системы разработки с раздельной выемкой и закладкой подрываемыми вмещающими породами.

Систему разработки горизонтальными слоями с закладкой применяют в сочетании как с переносным, так и с самоходным оборудованием.

При применении самоходного оборудования минимальная ширина очистного пространства даже при использовании малогабаритного оборудования с учетом необходимых зазоров должна быть не менее 2,4—3 м. На рис. 1. приведены варианты системы разработки горизонтальными слоями с использованием на основных забойных операциях самоходного оборудования [1]. Отработка этажа ведется блоками без оставления целиков между ними. Запасы блока вынимаются горизонтальными слоями. Выдача руды из очистного пространства осуществляется через рудоспуски, наращиваемые в закладочном материале. После заполнения отработанного слоя закладкой и планировки ее покрывают слоем бетона толщиной 15—20 см. Во время закладочных работ оборудование переводят в следующий слой и на засечку заездов к новым слоям.

Вариант, приведенный на рис. 1, а, предусматривает использование тяжелого самоходного оборудования с дизельным приводом. Доставка оборудования в очистной забой (и обратно) производится собственным ходом по наклонному съезду и далее по горизонтальным сбойкам, которые проходят до рудного тела на отметке каждого слоя. Вариант применим при разработке рудных тел значительной мощности и с большой длиной их по простиранию (250—300 м и более при высоте этажа 40—50 м). Существенным недостатком варианта является увеличенный объем полевой подготовки.

При разработке рудных тел значительной мощности и небольшой длиной по простиранию применяется вариант, приведенный на рис, 1, б. Однако проведение в этом случае наклонного спирального съезда приводит по сравнению с предыдущим вариантом к еще большему возрастанию удельного объема подготовки.

Варианты системы, приведенный на рис. 1, в, обычно предусматривает применение легкого самоходного оборудования (с пневматическим приводом), которое доставляется в очистное пространство (и выдается оттуда) по восстающему.

По сравнению с предыдущим он характеризуется существенным уменьшением удельного объема источников. подготовительных работ и поэтому может успешно

применяться и при разработке маломощных жил.

Рис. 1. Системы разработки горизонтальными слоями с закладкой и применением самоходного оборудования: а. б – с проведением наклонного съезда; в — без проведения наклонного съезда

Но при использовании этого варианта осложнена выдача самоходного оборудования из блока (на случай его ремонта или замены).

Применение системы разработки горизонтальными слоями с закладкой в сочетании с самоходным оборудованием, в особенности при выемке рудных тел средней и большой мощности, позволило по сравнению с предыдущей системой увеличить производительность труда забойных рабочих в 2—2,5 раза, а в ряде случаев и более [1, 2]. Однако по мере уменьшения мощности жил

(менее 2 м) применение рассмотренной системы разработки (в частности, наиболее приемлемого в этих условиях варианта, приведенного на рис. 1, в) будет сопряжено с возрастанием разубоживания.

[2] ДубынинН.Г., Фесенко В.А. Совершенст-

■♦

вование технологии выемки тонких наклонных жил.

Новосибирск, Наука, 1974.