Обзор программных продуктов в области автоматизации контроля эффективности производства продукции

Проведем анализ некоторых распространённых на рынке программных продуктов в области автоматизации контроля эффективности производства.

Многие бизнесмены в какой-то момент сталкиваются с нестабильностью результатов работы. Прошлый отчетный период может показывать хорошую прибыльность, а текущий с трудом удается завершить в ноль. Чтобы определить источник проблемы, достаточно внедрить ключевые показатели эффективности, или KPI. Они позволяют отслеживать результативность деятельности как каждого сотрудника, так и всего отдела в целом.

Но перед принятием решения о внедрении нужно разобраться с тем, что это такое – KPI. Если говорить простыми словами, то в маркетинге под этим понятием подразумеваются важные бизнес-индикаторы, определяющие степень достижения конкретных целей сотрудником или всем подразделением. Если реальные показатели KPI приближаются к целевым значениям, то это сигнализирует о том, что работа персонала была выполнена качественно и рентабельно для бизнеса.

Изначально показатели эффективности KPI активно использовались исключительно в сфере торговли. Это ло- гично, так как продажи легко фиксируются количественно, а их анализ не требует сложных расчетов. Но сегодня этот инструмент используется в самых разных сферах, от производства до личностного роста. Следовательно, нельзя сказать, что какому- либо бизнесу внедрение KPI не подходит. Вопрос сводится только к тому, как правильно адаптировать систему контроля ключевых показателей в конкретном случае.

Преимущества внедрения KPI:

• •    Точный мониторинг эффективности текущей работы.

• •    Обоснованное составление планов и стратегии развития.

• •    Оперативная фиксация и ликвидация проблемных моментов.

• •    Возможность комплексной коррекции бизнес-про-цессов.

• •    Прозрачный контроль эффективности распределения полученной денежной массы.

Недостатки внедрения KPI:

• •    Появление дополнительных расходов.

• •    Жесткая стандартизация процессов.

• •    Сложность адаптации системы под конкретный бизнес.

• •    Стимуляция персонала к индивидуализму.

• •    Отслеживание только количественных, но не качественных показателей.

Практика показывает, что при грамотном внедрении системы контроля показателей эффективности минусы можно практически полностью нивелировать.

Сегодня есть сотни индикаторов эффективности, но это не значит, что нужно стремиться к использованию их максимального количества. Важно найти те показатели, которые будут демонстрировать результативность бизнес-процессов конкретного предприятия. В качестве примера приведем типичные индикаторы KPI для розничных продаж.

Финансовые:

• •    объем реализованного товара;

• •    финансовый поток на продавца;

• •    маржинальная доходность;

Количественные:

• •    объем обращений;

• •    средний чек;

• •    совокупность продаж.

Клиентские:

• •    число постоянных покупателей;

• •    динамика положительных отзывов;

• •    численность привлеченных новых клиентов.

Корпоративные:

• •    объем продаж отдела;

• •    вырученная сумма на подразделение;

• •    количество привлеченных отделом клиентов.

Также все метрики KPI можно разделить на индивидуальные, проектные и командные. В некоторых сферах используются нетипичные индикаторы, а именно:

• •    Скорость выполнения работы. Так можно оценить эф-

• фективность реализации типичных задач, к примеру, упаковки товаров или замены шин на СТО.

• •    Доля объема работ на конкретного сотрудника. Эта метрика используется тогда, когда нужно определить результативность каждого специалиста из команды, привлеченной к выполнению однотипной работы.

• •    Время использования оборудования. Этот показатель применяется на производстве для анализа эффективности использования технических средств.

• •    Количество задач на сотрудника. Эта метрика помогает определить, сколько продуктивных задач успевает выполнить работник в течение дня/недели/месяца. Важно запомнить, что универсальных показателей эффективности не бывает. Для каждого бизнеса метрики KPI должны подбираться индивидуально с учетом специфики деятельности и оперативных процессов.

А’КЭП система контроля эффективности производства. Система предназначена для непрерывного слежения за ходом технологических операций, автоматизированного контроля ключевых показателей производства с выявлением отклонений и предоставлением персоналу и руководителям всех уровней средств оперативного мониторинга.

В базовый функционал входят следующие направления контроля:

• •    продолжительность простоев и их классификация;

• •    объемы расхода сырья и выхода продукции;

• •    технологические параметры производства, сортность продукции, объем брака.

Интерфейс системы позволяет быстро переходить от общей картины к детальному рассмотрению состояния и

Рисунок 1. Пример отчета в программе

динамики процессов в разрезах отдельных подразделений, агрегатов, периодов времени и т.д.

Решение реализует важнейшие функции систем оперативного управления производством MES (Manufacturing Execution System) и может неограниченно развиваться вплоть до формирования полноразмерной системы MES. При этом уже базовый функционал решения обладает высокой собственной эффективностью. Система может использоваться в качестве упрощенной и экономичной версии системы оперативного управления производством, в том числе, являясь источником объективных данных для систем управления предприятием (ERP).

Интерфейс пользователей реализован на основе современных WEB-технологий. Это обеспечивает высокую универсальность решения, а также позволяет осуществлять контроль удаленно, с помощью персональных компьютеров или мобильных устройств.

Средства ведения системных настроек выделены в автоматизированные рабочие места (АРМ) по направлениям работы. Средства оперативного ввода данных активируются непосредственно в местах контроля соответствующих процессов.

Для отдельных групп персонала создаются специализированные онлайн-табло, которые могут выводится на телевизионных экранах, установленных в производственных помещениях и местах отдыха. Табло применяются для сравнительного отображения показателей эффективности групп персонала.

Система поддерживает универсальные средства сбора данных для реализации необходимых функций в условиях наличия контроллеров и других средств автоматизации различных поколений и производителей.

Сбор данных с производственных линий осуществляется в реальном времени. Для сбора используются надежные типовые средства управления процессом (Open Platform Communications). Собранные данные помещаются в БД (базу данных) временного хранения данных для обеспечения бесперебойного и надежного поступления данных.

В целях обеспечения непрерывности контроля осуществляется постоянная диагностика состояния системы временного хранения данных и каналов приёма данных. Соответствующие оповещения формируются автоматически.

Система предоставляет удобные формы ввода данных и поддерживает возможности импорта данных из смежных систем автоматизации.

Регистрация ряда параметров требует участия сотрудников различных служб и операторов агрегатов. В частности, это требуется в таких процессах как:

• •    Ввод и периодическая корректировка нормативносправочной информации;

• •    Классификации автоматически зафиксированных простоев;

• •    Ввод параметров качества продукции, не фиксируемых средствами автоматизации.

При необходимости реализуется автоматическая синхронизация нормативно-справочной информации со смежными системами автоматизации. Это обеспечивает единство терминологии и возможность настройки взаимного обмена учетными данными.

Контроль состояния производства распределен в соответствии с уровнями управления и ролевой моделью пользователей системы, которая соответствует фактическому распределению обязанностей сотрудников предприятия.

Рисунок 2. Окно программы «Универсальная программа учета»

Представленный пример реализации относится к производству фанеры и включает комплекс контроля эффективности производства в рамках комбината, состоящего из трех производственных подразделений с восемнадцатью единицами основного оборудования.

Для каждого подразделения и агрегата сформирована соответствующая мнемосхема мониторинга производства.

Для производственных участков и службы ТОиР выполнены специализированные онлайн-табло. Классификация простоев осуществляется на базе классификатора системы управления предприятием SAP с автоматической синхронизацией при обновлении классификатора в системе ERP.

Результаты производственной деятельности передаются в систему SAP в режиме близком к реальному времени.

Для автоматизации учета контроля качества многими предприятиями используется система «Универсальная программа учета». - это программа для учета таких ваших данных, как клиенты, продажи, заказы, партнеры, поставщики, договоры, отгрузки, оплаты, доходы, расходы, товары, финансы, продукты, техника, материалы, комплектующие и т.п. По любым полям, которые вы добавили, можно производить поиск, ограничивать доступ пользователям, строить отчеты и многое другое..

Основные возможности:

• •    Настройка структуры данных. Разработка вашей конфигурации с нуля.

• •    Добавление собственных полей.

• •    Создание собственных формул. Например, для вычисления НДС, скидки, прибыли, зарплаты и т.п.

• •    Настройка карточек.

• •    Настройка таблиц. Включите в таблицах только нужные вам столбцы.

• •    Фильтры. Поиск данных в таблицах по любым полям.

• •    Права доступа. Права доступа к данным по пользователям и группам пользователей: чтение, изменение, удаление.

• •    Шаблоны документов. Такие как счет, договор, акт, накладная, смета и т.п.

• •    Отчеты. Почти как сводные таблицы в Excel. По любым данным в базе.

• •    Импорт данных. Любые данные, которые у вас есть, можно импортировать в созданную вами базу.

• •    Экспорт данных. Любые данные можно экспортировать.

• •    Многовалютный учет. Если в вашей работе используется несколько валют, то это можно настроить.

Простое, бесплатное решение, которое подходит для частных лиц, индивидуальных предпринимателей и малого бизнеса.

В качестве еще одного программного средства, применяемого российскими компаниями для автоматизации учета контроля качества на производстве можно рассмотреть систему «ТоргСофт».

«Торгсофт» подходит для учёта как розничной, так и оптовой торговли.

Программа специализируется на автоматизации таких направлений:

• •    магазины одежды, обуви и белья;

• •    магазины строительных и хозяйственных материалов;

• •    детские магазины;

• •    магазины канцтоваров;

  

  Рисунок 3. Окно программы «ТоргСофт»

  
  

• •    интернет-магазины;

• •    склады.

Особенности программы «ТоргСофт»:

• •    Программа не требует дополнительных или особых знаний. Вам не нужно знать подробности бухгалтерского учета программа посчитает все сама.

• •    Программа легка в освоении. Для обучения требуется 2-3 часа, и у вас не возникнет боязни совершить ошибку в учете.

• •    Удобная работа с дисконтными картами и скидками.

• •    Продажа и учет с помощью штрих-кода. Вы можете использовать штрих-код производителя или сгенерировать свой.

• •    Полный контроль торговой точки и продавца.

В отличие от других складских программ, Торгсофт позволяет всесторонне управлять магазином: от процесса закупки товара и инвентаризации до анализа продаж, расчета прибыли и рентабельности торговой точки, расчета зарплаты персоналу.

Имеет развитую систему для работы с покупателями и повышения продаж (анкетные данные, накопительные скидки, автоматическая рассылка рекламы с помощью sms и электронных писем, подарочные сертификаты, акции и тому подобное).

Таким образом, можно сделать вывод, что на рынке программных продуктов представлено большое количество разнообразных программных средств для автоматизации контроля эффективности производства продукции. Каждый программный продукт имеет свою специфику и может применяться в деятельности отдельных предприятий. Выбор зависит от специфики работы предприятия и необходимых функциональных требований к системе.