Оценка экономической эффективности инновационного проекта по производству отечественных газоанализаторов

Автор: Баиров Г.А., Котельников Н.В.

Журнал: Вестник Алтайской академии экономики и права @vestnik-aael

Рубрика: Экономические науки

Статья в выпуске: 12-1, 2025 года.

Бесплатный доступ

В условиях растущего санкционного давления, усиления экологических требований к процессу нефтедобычи и возрастания значимости промышленной безопасности объектов ТЭК особую актуальность приобретает разработка отечественных решений для экологического контроля. Исследование посвящено экономическому обоснованию внедрения инновационных газоанализаторов на предприятиях топливно-энергетического комплекса на примере ООО «ИНК». Выполнен анализ текущего состояния газового мониторинга, выявлены недостатки импортного оборудования, включая высокую стоимость, зависимость от поставок и недостаточную адаптацию к климатическим условиям. Проведено технико-экономическое моделирование проекта создания собственного производственного отдела. Рассчитаны себестоимость продукции, точка безубыточности и ключевые показатели эффективности (NPV, IRR, PI), выполнен анализ рисков и чувствительности проекта, подтверждающие целесообразность проекта. Результаты показывают, что внедрение отечественных газоанализаторов снижает издержки, повышает надежность контроля и способствует реализации политики импортозамещения в современном российском нефтегазовом секторе.

Еще

Топливно-энергетический комплекс, промышленная экология, газоанализаторы, экономическая эффективность, анализ рынка, чистая приведенная стоимость (NPV), внутренняя норма доходности (IRR), ООО «ИНК»

Короткий адрес: https://sciup.org/142246908

IDR: 142246908   |   УДК: 338.984   |   DOI: 10.17513/vaael.4405

Текст научной статьи Оценка экономической эффективности инновационного проекта по производству отечественных газоанализаторов

Рост экологических требований к процессу нефтедобычи и усиление промышленной ответственности современных предприятий обуславливают необходимость внедрения актуальных технологических решений на предприятиях ТЭК. Одним из ключевых инструментов обеспечения экологического контроля и промышленной безопасности являются газоанализаторы. Однако существующие модели, преимущественно импортные, зачастую не адаптированы к суровым климатическим условиям России, имеют высокую стоимость и длительные сроки поставки. Это актуализирует задачу разработки и внедрения отечественных инновационных решений в данной области.

Целью данного исследования является оценка экономической эффективности производства и внедрения инновационных газоанализаторов на предприятиях ТЭК на примере ООО «ИНК». Для достижения цели решены следующие задачи: проведен анализ деятельности ООО «ИНК» и обоснована необходимость модернизации систем газового контроля; разработан инновационный проект по организации производства газоанализаторов; проведено технико-экономическое обоснование проекта, рассчитаны ключевые показатели эффективности; выполнен анализ рисков и чувствительности проекта

Материалы и методы исследования

Исследование базируется на методах сравнительного анализа, финансового моделирования и проектного подхода. Для оценки эффективности инвестиционного проекта использованы стандартные показатели: чистая приведенная стоимость (NPV) [6]; внутренняя норма доходности (IRR) [2]; срок окупаемости (PP) [4]; расчет точки безубыточности. Ставка дисконтирования принята на уровне 21% [5,7], что соответствует рискам проектов в нефтегазовом секторе. Исходные данные для расчетов взяты из внутренней отчетности ООО «ИНК» [9] и рыночных исследований.

Результаты исследования и их обсуждение

ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК) – это крупный вертикально интегрированный холдинг, ведущий разведку, добычу и переработку углеводородов в Восточной Сибири [9]. Компания реализует масштабный газохимический кластер и активно вне- дряет цифровые технологии, демонстрируя устойчивый финансовый рост. Стратегия ИНК направлена на инновационное развитие, включая собственные НИОКР, и строгое соблюдение экологических стандартов для достижения углеродной нейтральности.

Деятельность ООО «ИНК» сопряжена с рисками выбросов углеводородов, сероводорода (H₂S) и других опасных газов [10]. Проведенный анализ оборудования, используемого компанией (Crowcon Gas-Pro, Dräger X-am 2500, RAE Systems MultiRAE) [3;9], выявил его высокую стоимость (121,5– 168 тыс. руб./ед.), значительные логистические издержки (5–10 тыс. руб./ед.) и зависимость от импорта, что отражено в таблице 1.

По данным исследования «Анализ рынка газоанализаторов в России – 2024. Показатели и прогнозы» от РБК [8], российский рынок газоанализаторов в 2024 году демонстрирует следующие ключевые показатели: объем рынка составляет более 7 миллиардов рублей; 74% рынка составляют импортные поставки [5,8], в основном из Китая и Беларуси; наблюдается тенденция к им-портозамещению и росту интереса к отечественным производителям; объем закупок портативных приборов составил 71,7% от общего объема [9].

Создание собственного производства в структуре ООО «ИНК» и использование потенциала местных поставщиков открывают новые возможности для разработки и серийного выпуска инновационного газоанализатора, максимально адаптированного под специфические условия эксплуатации на объектах компании.

Конструктивно газоанализатор представляет собой эргономичное портативное устройство модульной компоновки (рис. 1), включающее девять базовых элементов: корпус (верхняя и нижняя части), сенсорный блок с фильтрами, плату с дисплеем, аккумулятор и элементы крепления. Такая архитектура обеспечивает ремонтопригодность и простоту обслуживания [1,3].

Разрабатываемый инновационный газоанализатор представляет собой комплексное решение, которое интегрирует в себе передовые аппаратные разработки. Его внедрение позволяет перейти от реактивной регистрации опасных концентраций к проактивной системе управления промышленными рисками. Интеграция прибора в единую цифровую экосистему предприятия, включая платформу Magenta [9], не только много- кратно повышает уровень безопасности персонала и минимизирует экологические риски, но и создает основу для принципиально нового уровня операционной эффективности. Данная разработка позиционирует ООО «ИНК» не только как потребителя, но и как создателя высокотехнологичной продукции, соответствующей глобальным трендам цифровой трансформации промышленности.

Ежегодно компания тратит до 16 миллионов рублей на закупку импортных газоанализаторов и вынуждена ожидать до 90 дней поставки [9], неся дополнительные расходы на их обслуживание и таможенные платежи. Учитывая собственный мощный научно-технический потенциал, успешный опыт реализации сложнейших инфраструктурных проектов и отлаженную систему кооперации с местными поставщиками, компания обладает всеми необходимыми компетенциями и ресурсами, чтобы быстро и эффективно наладить собственный выпуск газоанализаторов, идеально адаптированных к её потребностям.

Рис. 1. Структура портативного газоанализатора Источник: составлен авторами на основе [1,3]

Для определения экономической целесообразности производства инновационных газоанализаторов проведена калькуляция полной себестоимости единицы продукции.

Средние переменные затраты на единицу продукции (СрПЗ) представлены в таблице 2 и составили:

СрПЗ = ПЗ / Q = 831 984 руб. / 14 ед. = 59 427,4 руб./ед.

Сводные данные по постоянным затратам представлены в таблице 3. Средние постоянные затраты на единицу продукции (СрПОСТз) [5] составили:

СрПОСТз = ПОСТз / Q = 662 564 руб. / 14 ед. = 47 326 руб./ед.

Полная себестоимость единицы продукции (С) определена как сумма средних переменных и постоянных затрат:

С = СрПЗ + СрПОСТз = 59 427,4 руб. + 47 326 руб. = 106 753 руб.

Ценообразование основано на целевом уровне маржинальной доходности в 15%. Фактическая маржинальная доходность при установленной цене 125 000 руб. составляет:

(X – C) / X * 100% = ((125 000 – 106 753) / 125 000) * 100% = 14,6%, что отклоняется от целевого значения на 0,4 процентных пункта. Данное отклонение является незначительным и стратегически оправданным, поскольку установленная цена остаётся ниже рыночных аналогов (таблица 1) и обеспечивает высокую конкурентоспособность продукта.

и S

ЙО ® »

§ S 2 Я г« ег 4 о

Я со Я © й

? <4 9 os 0^=5 м Й U л ^^ g § й

£ Я О Я Q я а К 2 к

£

Эй Я

Я й

£ s

О а

о4

о о

ИО 4 £ °х а мо 2 О мо ri о ° о о

И О

й и

мо

о ч

И

й й

МО

о

и

й й

а о

W й - и

ж а

А й gx о Ч

ж и

й ед

А О

ОО

н о

й

X и

ОО 40

&

о о

40

+

о

ю а

о

о МО

о

о МО

40

а о

о

X

X

3

сл 8 ©

И То О)

И ^

о О

^8 й сю

S*

3 SE н

о S л К К К К § о Н S й К X Р. ч о S

« g я о Я

8 е р.

3?®

SS о О ■* о Ио о

и о

й и

чо

о ч

и

й й

о

о

W

й а

40 й и

зй

и о А О и о

зН о и в, и со

й ед

2

А О

Я

МО

н о

й

X и

МО 40 &

о о

МО +

и о

ю

а о

о

ОО 40

О О

МО

40

а о

о о

7

о

МО

МО

X о

X о

8

о

If) N а

Й

Q

о

и

О' О

И о

и й Й S

Ик ^8

о

Н &

Й й И

w £ о р. so °- - о ° о ® И s= 38 О

и

й й

о ч

и о

й й

о

о

W н ед й

40 н и

зй

и

о

Зй

И

со

й ед

2

А О

Я

МО

н э

й

X и

40

&

о о МО МО +

и о

ю

а о

о

о

МО

40

а о

о

7

о МО

о

X о

X

со

о О

©

Л 0

©

О

о

и

О' О

И о

и й н

S

О

^сл

Ую =кО

g й

й И а х й о ^ &

й

w £ -

- о ° о От 3°

38 О

и

й й

о ч

и о о й й

о

о

W н ед й а 40

н и

зй

и о А О и о

Зй о и

со

й ед

2

А О

МО

н о

й

X и

МО 40

о о

МО +

о о

ю

а о

о о МО

7 40 МО

40

а о

о

7

о МО

МО

X МО 40

X

О мо

л а

В

3 со 2

о

W

о ед

а

О

й

Я Я

Й ед

Я н

ед

о а

со й

И

со й

й й

ед

и

а а о а

и о

И а

й о & Й ю

й

ЕС W

со

1 о а

со

и о в о и

п о

ю о

п о

й

й Й ед

3 ю

я о

X о а

О

Й а

а b

ч § ° К

X 5 О о а £ и 2

в

га и

а а

Ан со И

§ S J^ 2 ® ЙО и ед ед ^ а ^ со ед

и н go

оЬ

X

Н й

40 й а ^

Я н

Й ж

R А

й а

Й

А Н

§ 5

я

А й А О

О ед

А А

о

я о А и

S

3 а

со й а

о

А

я

&

40 й

А

о о

и

Таблица 2

Статья затрат

Сумма, руб.

Материалы и комплектующие

616 770

Фонд оплаты труда производственного персонала

187 740

Электроэнергия

13 474

Доставка

14 000

Итого переменные затраты (ПЗ)

831 984

Структура месячных переменных затрат

Источник: составлен авторами.

Структура месячных постоянных затрат

Таблица 3

Статья затрат

Сумма, руб.

Фонд оплаты труда АУП

427 779

Аренда помещений

104 080

Коммерческие расходы (1/4 годовых)

87 500

Амортизация (ОС + НМА)

33 205

Прочие расходы

10 000

Итого постоянные затраты (ПОСТз)

662 564

Источник: составлен авторами.

Структура годовых денежных потоков проекта, руб.

Таблица 4

Показатель

Год 1

Год 2

Год 3

Выручка

10 500 000

21 000 000

21 000 000

- Переменные затраты

6 034 347

12 068 695

12 068 695

- Постоянные затраты (без амортизации)

4 474 491

6 382 308

6 382 308

= EBITDA

-8 838

2 548 997

2 548 997

- Амортизация

199 228

398 457

398 457

= Операционная прибыль (EBIT)

-208 066

2 150 540

2 150 540

- Налог на прибыль (20%)

41 613

430 108

430 108

= NOPAT

-249 680

1 720 432

1 720 432

+ Амортизация

199 228

398 457

398 457

= Денежный поток от операционной деятельности

-50 452

2 118 889

2 118 889

Первоначальные инвестиции (Капитальные вложения)

-1 315 616

Ликвидационная стоимость*

200 000

Свободный денежный поток (FCF)

-1 366 068

2 118 889

2 318 889

* Примечание: Ликвидационная стоимость принята условно в размере 200 000 руб. как ожидаемая выручка от продажи активов по истечении срока проекта.

Источник: составлен авторами.

Ключевые показатели эффективности проекта

Таблица 5

Показатель

Значение

Чистая приведенная стоимость проекта NPV

1 446 936 ₽

Индекс доходности PI

2,1

Срок окупаемости

1,64 года

Внутренняя норма доходности IRR

61,3%

Источник: составлен авторами.

Для расчета инвестиционной привлекательности проекта был построен прогноз денежных потоков на 3 года (табл. 4). Ставка дисконтирования принята на уровне 21%, что соответствует барьерной ставке (hurdle rate) для проектов с аналогичным уровнем риска в нефтегазовом секторе. Данная величина обоснована в работе Хасанова Р.Р. [7], где указано, что для инновационных про-

ектов в условиях современной российской экономики необходима ставка, учитывающая премию за риск, инфляционные ожидания и стоимость капитала, что применимо к проекту ООО «ИНК».

Точка безубыточности (ТБ), определяющая минимальный объем производства для покрытия всех затрат, рассчитана по формуле:

ТБ = ПОСТз / (Цена – СрПз) [6].

ТБ = 662 564 руб. / (125 000 руб. – 59 427,4 руб.) ≈ 10 единиц в месяц.

Рис. 2. Карта рисков проекта Источник: составлен авторами

Таким образом, при плановом объеме выпуска 14 единиц в месяц проект достигает порога рентабельности и обладает запасом финансовой прочности.

На основе финансовой модели (денежные потоки прогнозируются на 3 года) рассчитаны ключевые показатели эффективности в программе Excel (таблица 5) [4].

Анализ рисков проекта по производству газоанализаторов выявил (рис. 2), что наибольшую угрозу представляют рыночные и производственные риски. К наиболее значимым из них относятся снижение спроса под влиянием экономической конъюнктуры [7], появление новых конкурен- тов, а также производственные сбои, такие как поломки оборудования или перебои с поставками комплектующих. Вероятность реализации этих рисков оценивается как высокая и умеренная соответственно, а их воздействие на проект может быть критическим, выражаясь в существенном снижении объема продаж и финансовых потерь. Для минимизации данных угроз разработан комплекс превентивных мер, включающий активную маркетинговую политику, мониторинг конкурентной среды, создание страховых запасов компонентов и внедрение строгой системы управления качеством [2].

Рис. 3. График чувствительности проекта внедрения газоанализаторов Источник: составлен авторами

Анализ чувствительности проекта демонстрирует его высокую зависимость от двух ключевых параметров: цены реализации и переменных затрат (рис. 3). Изменение рыночной цены на ±9% приводит к пропорциональному изменению чистой приведенной стоимости (NPV) на ±67,7%, что указывает на необходимость гибкой ценовой политики и постоянного отслеживания конъюнктуры рынка. Переменные затраты, в первую очередь стоимость комплектующих и логистики, оказывают умеренное, но существенное влияние: их рост на 9% снижает NPV на 32,2%. В то же время, колебания постоянных затрат в аналогичном диапазоне практически не сказываются на финансовых результатах проекта (изменение NPV менее 0,61%), что свидетельствует о структурной устойчивости бизнес-модели к этому типу издержек. Таким образом, успех проекта в наибольшей степени зависит от управления его маржинальностью через контроль цены и переменных расходов.

Заключение

Проведённое исследование позволило комплексно оценить экономическую эффективность внедрения отечественных газоанализаторов на предприятиях топливно-энергетического комплекса на примере ООО «ИНК». Анализ текущей ситуации показал, что используемое импортное оборудование обладает высокой стоимостью, зависит от зарубежных поставок и не всегда адаптировано к специфическим климатическим условиям эксплуатации, что снижает надежность и повышает затраты компании. В условиях усиливающейся политики им-портозамещения и роста требований промышленной безопасности внедрение собственных инновационных решений становится стратегически важным направлением.

Технико-экономическая оценка разработанного проекта показала, что производство отечественных газоанализаторов в условиях ООО «ИНК» является финансово обоснованным. Расчёты себестоимости, переменных и постоянных затрат, формирование конкурентоспособной цены, а также определение точки безубыточности подтвердили устойчивость проекта. Ключевые показатели инвестиционной эффективности NPV = 1,45 млн руб., IRR = 61,3%, PI = 2,1 и срок окупаемости 1,64 года – свидетельствуют о значительном экономическом потенциале и привлекательности проекта, вместе с тем, проект обладает значительным запасом прочности по отношению к изменению постоянных издержек. Разработанные меры по управлению рисками, включая гибкую ценовую политику, диверсификацию поставщиков и создание системы контроля качества, позволяют минимизировать потенциальные негативные последствия.

Внедрение собственных газоанализаторов позволит компании снизить зависи- мость от внешних поставщиков, уменьшить расходы на закупку и логистику оборудования, повысить оперативность обслуживания и надёжность газового мониторинга. Проект способствует реализации задач экологической безопасности, повышает технологическую устойчивость предприятия и соответ- ствует стратегическим целям развития российского нефтегазового сектора. Таким образом, разработка и внедрение отечественных газоанализаторов является не только экономически целесообразной, но и важной для обеспечения промышленной и экологической безопасности компании.