Оценка материальных затрат и выявление резервов их снижения

Размер ресурсов, выраженный в денежном эквиваленте, используемый в процессе производственно-хозяйственной деятельности организации, за конкретный период времени представляет собой затраты организации [3, с. 1330]. Затраты в свою очередь определяют результаты финансовой деятельности организации, поэтому процесс их анализа, оценки и оптимизации очень важен для качественного функционирования предприятия.

Понятие «затраты» становится значимым только относительно определенной цели и задачи, на которые затраты направлены, таких как производство продукции, выполнение работ, оказание услуг, осуществление капитальных вложений, работа структурного подразделения предприятия и пр. [1, с. 238].

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения оценивается большое число экономических факторов, способных оказать позитивное влияние на ее величину. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышению производительности труда, внедрению передовой техники и технологии, лучшего использования оборудования, удешевления заготовки.

На сегодняшний день важнейшими путями снижения себестоимости машиностроительной продукции являются: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции, улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии, внедрение новых видов сырья и материалов, улучшение использования основных производственных фондов, сокращение накладных расходов. Снижению себестоимости продукции машиностроения способствует экономия сырья, материалов, топлива и энергии, которые в структуре затрат отрасли составляют до 70% [2, с.80].

Т.к. более 60% в общем объеме затрат составляют материальные затраты, то необходимо выявить резервы для их снижения. Но для начала следует рассчитать показатели эффективности использования материальных ресурсов. К числу таких показателям относятся: материалоемкость; материалоотдача. На примере ОАО «АвтоВАЗ» рассмотрим эффективность использования материальных ресурсов.

Таблица 1 – Анализ эффективности использования материальных ресурсов

ОАО «АвтоВАЗ»

Показатель	Формула	2013 год	2014 год	2015 год
Материалоемкость	МЗ СПП	0,74	0,73	0,84
Материалоотдача	СПП МЗ	1,34	1,38	1,19

Анализируя данные 2013-2015 гг. можно сделать вывод о том, что на 1 рубль выпущенной продукции приходится в 2013 году – 0,74 рубля материальных затрат, в 2014 году – 0,73 рубля, в 2015 году – 0,84 рубля. Повышение материалоемкости с каждым годом заставляет предприятие вовлекать дополнительно материальные ресурсы в производство. Материалоотдача показала что на 1 рубль материальных затрат приходится в 2013 году – 1,34 рубля товарной продукции, в 2014 году – 1,38 рублей, в 2015 году – 1,19 рублей. Так как материалоотдача понижается, а материалоемкость повышается, значит это свидетельствует о снижении эффективности использовании материальных ресурсов.

Для выявления факторов влияющих на материалоемкость и материалоотдачу необходимо провести факторный анализ данных показателей.

Оценка влияния факторов на уровень материалоемкости определяется по следующей модели:

Таблица 2 – Исходные данные для факторного анализа материалоемкости и материалоотдачи

Показатели	Условное обозначение	2014 год	2015 год
Материальные затраты, млн.руб.	МЗ	137 624	142 256
Стоимость произведенной продукции, млн.руб.	СПП	189 370	168 674
Материалоемкость	МЕ	0,73	0,84
Материалоотдача	МО	1,38	1,19

МЕ 14

МЗ 14

СПП 14

МЕ

МЗ

СПП

137 624

189 370 = 0,73

МЕ усл.1

МЗ 15

СПП 14

142 256

189 370

0,75

МЕ 15 =

МЗ 15

СПП 15

142 256

= 0,84

168 674

Далее следует оценить влияние различных факторов на изменение материалоемкости:

• •    изменение материалоемкости за счет изменения материальных затрат:

МЕ МЗ = МЕ усл.1 - МЕ 14 = 0,75 - 0,73 = 0,02

• •    изменение материалоемкости за счет изменения стоимости произведенной продукции:

МЕ СПП = МЕ 15 - МЕ усл.1 = 0,84 - 0,75 = 0,09

Общее влияние факторов составит:

∆МЕ общ = МЕ МЗ + МЕ СПП = 0,02 + 0,09 = 0,11

На основе проделанного факторного анализа, можно сделать выводы о том, что изменение коэффициента материалоемкости за 2014 и 2015 года составило 0,11 (увеличился на 15%). На данное изменение оказали влияние такие факторы как материальные затраты и стоимость произведенной продукции. При этом увеличение материальных затрат на 4 632 млн. руб.

(на 3,4%) привело к увеличению материалоемкости на 0,02. Снижение стоимости произведенной продукции на 20 696 млн. руб. (на 11%) привело к увеличению коэффициента материалоемкости на 0,09. Общее влияние факторов, т.е. общее изменение материалоемкости составило 0,11.

Влияния факторов на изменение материалоотдачи определяется по следующей модели:

МО= ^СПП МЗ

МО 14

СПП 14 МЗ 14

189 370

137 624

1,38

МО усл.1

СПП 15 МЗ 14

168 674

137 624

= 1,23

МО 15 =

СПП 15 МЗ 15

168 674

142 256

1,19

Далее следует оценить влияние различных факторов на изменение материалоотдачи:

• •    изменение материалоотдачи за счет изменения стоимости произведенной продукции:

МО СПП = МО усл.1 - МО 14 = 1,23 - 1,38 = -0,15

• •    изменение материалоемкости за счет изменения материальных затрат:

МО МЗ = МО 15 - МО усл.1 = 1,19 - 1,23 = -0,04

Общее влияние факторов составит:

∆МО общ = МО СПП + МО МЗ = -0,15 - 0,04 = -0,19

На основе проделанного факторного анализа, можно сделать выводы о том, что изменение материалоотдачи за 2014 и 2015 года составило 0,19 (снизилось на 13,8%). На данное изменение оказали влияние такие факторы как материальные затраты и стоимость произведенной продукции. При этом увеличение материальных затрат на 4 632 млн. руб. (на 3,4%) привело к снижению материалоотдачи на 0,04. Снижение стоимости произведенной продукции на 20 696 млн. руб. (на 11%) привело к снижению материалоотдачи на 0,15. Общее влияние факторов, т.е. изменение уровня материалоотдачи составило -0,19.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве. На предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

При всем многообразии конкретных путей экономии материальных ресурсов можно выделить следующие основные направления:

• 1.    снижения норм расхода материалов;

• 2.    замены дорогостоящих материалов более дешевыми;

• 3.    сокращения транспортно-заготовительных расходов;

• 4.    рационального использования сырья и материалов;

• 5.    снижения стоимости сырья и материалов;

• 6.    сокращения потерь и отходов;

• 7.    улучшение технического оснащения и технологии изготовления продукции.

Резервы снижения материальных затрат (Р↓МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения мероприятий можно определить следующим образом:

Р↓МЗ = ∑(УР факт – УР план ) × VBП план × Ц план ,           (3)

где УР план , УР факт - расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий;

VBП план - планируемый выпуск продукции;

Ц план - плановые цены на материалы.

Р↓МЗ =(349,5-321,5) ×300×1,355=11 382 млн.руб.

Таким образом, материальные затраты сократились на 11 382 млн.руб. в год и плановое значение за будущий год составляет 130 875 млн.руб. Дальнейшее снижение материальных затрат возможно при выявлении новых резервов их снижения. Основными такими резервами могут являться более рациональное размещение заказов, изыскание более эффективных решений при комплектации изделий, разработка более выгодных условий договорных отношений с поставщиками.