Оценка технической политики предприятия

Техническая политика предприятия - это генеральная линия, система стратегических мер, реализуемых руководством предприятия в области повышения качества продукции и услуг, ресурсосбережения, организационнотехнического развития производства, как компонентов целевой подсистемы менеджмента.

Техническая политика компании направлена на повышение технической и экономической эффективности производственной деятельности с целью обеспечения конкурентоспособности производимых товаров и услуг.

Техническая политика предприятия ставит задачи эффективной деятельности в области организации производства, охраны труда, производственной безопасности и качества производимых услуг.

Реализация технической политики базируется на следующих принципах:

• -    Выполнение с высоким качеством технического обслуживания, текущих, средних и капитальных ремонтов на оборудовании.

• -    Обеспечение производственной деятельности в строгом соответствии с Законодательством РФ, требованиями нормативно-технической документации.

• -    Качественное формирование и исполнение инвестиционных программ производственных цехов в целях повышения капитализации предприятия, постоянного совершенствования технологий ремонта, модернизации и обновления средств труда.

• -    Проведение жёсткого контроля производства, постоянное усиление требований в области качества, охраны труда и промышленной безопасности.

• -    Обеспечение предоставления услуг заказчику высококвалифицированными специалистами. Своевременная и качественная подготовка и переподготовка персонала.

• -    Постоянное совершенствование системы управления предприятием, повышение ответственности за принятые управленческие решения в области производства со стороны управления предприятия.

• -    Непрерывный мониторинг проблемных вопросов предприятия. Подготовка и реализация предложений по организации новых направлений сотрудничества при обслуживании и предоставлении услуг.

Техническая политика направлена на достижение стратегических целей в области обеспечения конкурентоспособности выпускаемых товаров, технологий, производства и других объектов предприятия.

К этапам разработки и воплощения в жизнь технической политики предприятия относятся [1, с.74]:

• -    проведение маркетинговых исследований с целью определения уровня конкурентоспособности выпускаемых товаров и разработка стратегических мер по достижению конкурентоспособности товаров в будущем;

• -    разработка стратегии фирмы, в которую заложена идеология технической политики;

• -    проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию конкурентоспособных товаров;

• -    организационно-технологическая подготовка производства новых товаров;

• -    производство и реализация новых товаров предприятия.

План технического развития разрабатывается по направлениям: создание, освоение производства и модернизация выпускаемой продукции; внедрение прогрессивных технологических процессов; автоматизация и механизация производственных процессов; совершенствование системы управления, планирования и организации производства; повышение эффективности использования материальных и топливных ресурсов; обновление и модернизация основных фондов; совершенствование кооперации и разделения труда, организации и обслуживания рабочих мест, внедрение передовых приемов и методов труда; научно-исследовательские и опытноконструкторские работы [2,с.50].

В технической политике важным фактором считается ресурсосбережение. Методы ресурсосбережения - это технологические процессы, организационные и экономические методы экономии расхода ресурсов. Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия.

Стратегиями ресурсосбережения на предприятии могут быть следующие: упрощение структуры, принципа действия товара; межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара; совершенствование технологичности конструкции товара; организационно-техническое развитие производства и т.д. [1, с.75].

При анализе основных типов связей управления процессом производства на предприятии можно выделить следующие:

• 1.    Связи управления первичными производственными подразделениями (рабочими местами, участками, отделениями);

• 2.    Связи управления внутреннего оптимального равновесия;

• 4.    Связи управления, связанные с взаимодействием с внешней средой;

• 5.    Связи предвидения.

При этом каждое из подразделений низшего порядка выступает в роли фильтра по отношению к высшему, т.е. оно передает ему информацию только об отклонениях от нормального хода и по тем вопросам, с которыми они не могут справиться.

Связи первого уровня, учитывая воздействие по отношению к ним внешней среды и распоряжения вышестоящего руководителя, замыкаются лишь пределами данного объекта.

Связи управления второго уровня вытекают из взаимодействия отдельных элементов системы между собою, каждый из которых имеет свою собственную цель функционирования и собственную системы управления. Устойчивое функционирование строительства, достигаемое благодаря связям второго уровня, отнюдь не означает, что оно всегда осуществляется в оптимальных пределах (границах).

Для выработки оптимальной политики поведения системы в целом и каждого элемента в отдельности необходимы связи третьего уровня. Они предполагают непрерывное поступление информации от всех подразделений предприятия о ходе строительства, ее обработка и на этой основе, выработку программ функционирования их с минимальными затратами ресурсов.

Связи управления четвертого уровня - это получение, обработка, анализ информации о связях предприятия с внешней средой и выработка на ее основе решений о поведении системы. Это информация о связи с поставщиками ресурсов и потребителями услуг, о связи с финансовыми органами и с государственным бюджетом и др. Они осуществляются через функциональные звенья управления производством. Эти связи так или иначе требуют ответной реакции производственного процесса на воздействие внешней среды.

Связи пятого уровня - это управляющее воздействие высшего руководства предприятия на перспективное развитие как системы в целом, так и всех ее подразделений, связанных с производственным процессом. Поэтому эти связи можно назвать связями управления развитием.

На исследуемом предприятии разрабатывается производственный план. При разработке производственного плана специалисты учитывают следующие моменты:

• -    Производственные мощности предприятия, именно общая потребность и структура, необходимая для реализации производственной программы, наличие, необходимость в модернизации и новых мощностях, сроки введения объем капитальных вложений;

• -    Описание технологического процесса с выделением охватываемой проектом части;

• -    Оборудование, потребность в конкретных видах нового или модернизация уже существующего;

• -    Производственные площади (потребность и степень их удовлетворения);

• -    Сырье (потребности в конкретных видах, поставщики и их условия);

• -    Себестоимость (планируемая величина и возможность снижения).

При изучении производственного процесса на предприятии выявили, что основными факторами сокращения длительности производственных процессов на исследуемом производстве должны стать:

• -    упрощение и совершенствование технологических процессов строительных работ;

• -    анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов:   пропорциональности, параллельности,

непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

• -    механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

• -    сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

• -    сокращение межоперационных перерывов;

• -    увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.