Оценка влияния тангенциальной составляющей скорости на распределение частиц в камере вихревого газогенератора

Бесплатный доступ

В статье рассматриваются вопросы организации рабочего процесса вихревого газогенератора, использующего угольную крошку, и дана оценка влияния на процесс аэродинамики камеры и теплофизических характеристик рабочего тела.

Похожие статьи в разделе Взрывчатые вещества. Топлива

Влияние расходных характеристик фронтового устройства на неравномерность температурного поля камеры сгорания ГТУ
Влияние расходных характеристик фронтового устройства на неравномерность температурного поля камеры сгорания ГТУ

Маркушин Андрей Николаевич, Бакланов Андрей Владимирович, Салимзянова Гузель Фаритовна

Связанное CFD-моделирование рабочего процесса в газогенераторе газотурбинного двигателя
Связанное CFD-моделирование рабочего процесса в газогенераторе газотурбинного двигателя

Кривцов Александр Васильевич, Шаблий Леонид Сергеевич, Батурин Олег Витальевич

Короткий адрес: https://sciup.org/147157998

IDS: 147157998   |   УДК: 662.64

Текст краткого сообщения Оценка влияния тангенциальной составляющей скорости на распределение частиц в камере вихревого газогенератора

Г.Ф. Кузнецов г. Челябинск, ЮУрГУ

В статье рассматриваются вопросы организации рабочего процесса вихревого газогенератора, использующего угольную крошку, и дана оценка влияния на процесс аэродинамики камеры и теплофизических характеристик рабочего тела.

Частицы угля в камере газогенератора двигаются в основном под действием газового потока. Если газовый поток имеет тангенциальную составляющую, то и частицы приобретают движение по окружности. При этом на них начинает действовать центробежная сила, которая приводит к неравномерному распределению частиц в объеме камеры, которое может нарушить нормальный процесс газификации и привести к слипанию час тиц и к появлению спеков.

Для анализа этих явлений воспользуемся уравнением Навье-Стокса в цилиндрических координатах [1]; нужное для нашего анализа записывается следующим образом:

ф !        , v

v

, VI

St г йг г йф z Sz г

_М ЙР р Г Йф

+v У2уф+

2 йуг г2 йф

где У2уф

д2Уф 1 ауф 1 й\ , йг2 г йг г2 йф2 ’ v

р - плотность;

v - кинематическая вязкость;

Р - давление;

Ф, г, z - угловая, радиальная, осевая координаты.

Ограничимся решением одномерной задачи. Распределение скоростей воздуха в камере под действием постоянного градиента давления в азимутальном направлении

1 йФ Р

И---= +----= ц , г йф   2лК где R - радиус камеры.

Уравнение (1) можно записать следующим образом:

где т} - динамическая вязкость.

Решение будем искать при следующих граничных условиях:

v

= 0;          Уф = 0;

(r = 0); (R = r).                      (3)

Первое граничное условие реализуется, например, в вихревых трубах, где вращение в при-осевой области происходит по закону твердого тела, следовательно, на оси уф = 0. Второе граничное условие очевидно. Общее решение будем искать в виде уф = Ci? + С2г.                            (4)

Из уравнения (2) при г = 0, находим Ci=+^, а при г = R

С2 = R.

Таким образом, находим уф =-^(^-г),               (5)

Зт| у 1

которая возрастает с увеличением ц (градиентом давления) и падает с ростом вязкости и удовлетворяет граничным условиям. Сравнивая с известными решениями для тангенциальной скорости в вихревой трубе [2], заметим, что наше решение имеет более монотонное распределение вдоль радиуса вследствие двух причин: 1) вязкость среды в камере существенно более высокая, чем вязкость воздуха (или другого газа); 2) уровень скоростей более низкий, чем в вихревой трубе.

Однако максимальная скорость в этом решении (5) существует и находится из условия

Теплоэнергетика

dvm

—2- = R-2r = 0 dr

на расстоянии г = R/2 от оси трубы.

Уравнение неразрывности имеет в нашем случае вид:

1£^+^=0. г сф Sz

Так как в нашей задаче v9 не зависит от ф, то vz = const, т.е. постоянное вертикальное течение накладывается на азимутальное.

Для оценки влияния распределения частиц в закрученном потоке реакционной камеры воспользуемся уравнением Больцмана [3], [4], [5]

N(r,v,t) = N0(v)-T(v)-^vVT + е , х 5N е , v -.SN

+—t(v)s—-+—t(v)[vxHJ— ,     (8)

m Sv me         Sv в котором для нашей задачи второе и третье слагаемые правой части можно считать равными нулю, поскольку задача рассматривается в изотермических условиях без учета электрических сил. Тогда уравнение (8) можно записать следующим образом:

_ dN(r,t,v.3

N (г, v, t) = No + тсо2г— ----— ,        (9)

dv

N(r, t, уф) - локальная концентрация, угловая скорость;

т - время релаксации, т.е. время установления стационарного потока после прекращения внешнего возмущения.

После разделения переменных и подстановки

выражения для dv9 = — (R - 2r)dr, получим Зт]

-:b_(R/r-2)dr =

Зтсо г]

dN(r,t,V(p) Н(гдуф)-По

и после интегрирования запишем распределение концентрации частиц

’ ф

No

-ц -Rin—+2г ( R

_ е Зтсо2т|

(И)

где в качестве произвольной постоянной была выбрана величина InR.

Более удобно полученный результат можно записать в виде

No

= ехр

Зтсо2т]

• (12)

гда выше, чем в приосевой, что совпадает с результатами реальных исследований. При условии, что г] = 0, со = 0, г = 0, либо равна нулю одна из этих величин, второе слагаемое выражения (12) обращается в нуль. Физически понятно, что при нулевой вязкости частицы не изменяют своего первоначального распределения. Если скорость вращения отсутствует (со = 0), осевая скорость распределена вдоль радиуса равномерно и, следовательно, также первоначальное распределение в этом случае измениться не может. Очевидно, что на оси (г = 0) содержание частиц не может быть большим первоначального.

При увеличении г величина концентрации увеличивается, достигая максимальной вблизи г = R/2, там, где наибольшее значение тангенциальной скорости. Отметим, что полученное распределение скоростей и концентраций частиц быстрее реализуется для мелких фракций, так как для более крупных фракций требуется более продолжительное время для приобретения скорости потока газа и частиц.

Оценка характерного времени снижения до нуля тангенциальной скорости - времени релаксации - дает следующий результат. После прекращения действия давления (ц = 0), на поток действуют только силы, связанные с вязкостью (силы тяжести не учитываются)

dv m—= -6лг|\т0,                      (13)

dt где г0 - радиус частицы.

После разделения переменных и интегрирования находим

In v = vee т,                                (14)

m где т =--время релаксации.

6лт)г0

Для частиц размером ~3 мм это время составляет 1-3 секунды, что является достаточно близким к реальным условиям. Время контакта частиц, очевидно, будет такого же порядка, а это достаточно, чтобы состоялся тепловой контакт и их слипание.

Экспериментальным доказательством достоверности теории является то, что очаги шлакования возникают R/2 конической камеры.

Проделанный анализ неплохо объясняет сущность процессов при относительно небольших тангенциальных скоростях (диаметр камеры —1,5 м, скорость ~30 м/с), так как в соотношении (9) принято, что со ® const. Как известно, при больших скоростях центральные и периферийные слои вращаются по различным законам [6]. Для того, чтобы учесть эту особенность, воспользуемся уравнением Больцмана в следующем виде:

Анализ полученного выражения показывает, что при ц * 0 N(r, t, v,p) > Ng. Это означает, что в периферийной области концентрация частиц все

Из предыдущих выкладок следует, что

Кузнецов Г.Ф.                       Оценка влияния тангенциальной составляющей скорости

на распределение частиц в камере вихревого газогенератора

v =— Rr-r ; ц =---

ф 3r|V      /        2kR

dv = —(R-2r)dr; v2 =-^-(R2r2-2Rr3+r4). (17)

Подставляя (17) в (16), получим

dN=3pr(R-2r)dr

N-No Tp(R2r2-2Rr3+r4)'

/           1 \а

,                    (23)

No 14

Зт] где а =--.

wR

Правая часть уравнения обращается в нуль при ^ = 0 и ^ = 1, поэтому между этими точками должен существовать хотя бы один экстремум.

r

Введем безразмерную координату £ = —

R

dN 3л Rl"2?)dQ

N-No TpR^(i-^2 J

Правую часть запишем в виде двух слагаемых dN      Зр d^      d£

N-No тцК^(1-У (i-^)2 Тогда после интегрирования получим

—— In——+ ln е             , (21)

TpR 14             No

Потенцируя, имеем

44       .      (22)

Анализ последнего выражения позволяет сделать некоторые выводы. Концентрация частиц не отличается от начальной в центре камеры на максимальном радиусе, что соответствует известным представлениям закономерностей вихревых течений. Максимальное значение концентраций находится на расстояниях от оси, больших половины радиуса. В рассмотренной модели не учитывалась сила трения со стороны стенки, действующая на частицы. Любое торможение частиц на стенке камеры приводит к снижению их скорости и, следовательно, повышенной вероятности шлакования. Анализ спеков, возникающих в камере при превышении температуры 900 °C, показывает, что действительно спек имеет свое основание на стенке и вытянутую форму вдоль радиуса камеры примерно до его половины, т.е. в той его части, где реализуется наибольшая концентрация.

Распределение частиц по размерам и, следовательно, массам также влияет на их концентрацию в камере. Анализ уравнения (15) показывает - времени пребывания наиболее крупных частиц в модельной камере достаточно, чтобы произошло выравнивание скоростей всех частиц. Это будет означать, что на стенке камеры окажутся, в первую очередь, крупные частицы, что и наблюдается в реальности.

Для дальнейшего анализа запишем уравнение (22) в виде

Найдем точку экстремума, приравнивая нулю производную правой части

а —1—е H+JL--1_е 1-5 = q, (24)

(14)2     !-Ч14)2 J

ИЛИ

а—е                        (25)

(i4)2

Откуда видно, что экстремум будет иметь место в точке ^ = 1/2. Для определения будет ли в этой точке максимум или минимум, определим знак второй производной в этой точке. Обозначим выражение перед последней скобкой.

__1_

а—^е^=А,           (26)

(i-d

так это фиксированное число, не влияющее на знак второй производной, которая

А-Э^Н-^о,       (27)

и, следовательно, при ^ = 1/2 существует максимум распределения частиц. Этот результат соответствует анализу, проделанному при допущении со = const, свидетельство того, что для данного анализа такое допущение действительно можно принять.

Литература

  • 1.    Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. - М.; Наука, 1986.

  • 2.    Кузнецов В.И. Полуэмпирическая теория противоточной вихревой трубы// В сб.: Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения. - Куйбышев: КуАИ, 1974. - С. 19-25.

  • 3.    Ферцигер Дж., Комер Г. Математическая теория процессов переноса в газах.-М.: Мир, 1976.

  • 4.    Физический энциклопедический словарь. -М.: Советская энциклопедия, 1962.

  • 5.    Пайерлс Р.Е. Квантовая теория твердых тел. — М.: Мир, 1956.

  • 6.    Политое В.С., Кузнецов Г.Ф. О гидравлических сопротивлениях цилиндрических камер с закрученным потоком рабочего тела// В сб.: Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения. - Куйбышев: КуАИ, 1974.-С. 228-232.

Серия «Энергетика», выпуск 6

51

Список литературы Оценка влияния тангенциальной составляющей скорости на распределение частиц в камере вихревого газогенератора

  • Ландау Л.Д., Лифшщ Е.М. Гидродинамика. -М.: Наука, 1986.
  • Кузнецов В.И. Полуэмпирическая теория противоточной вихревой трубы//В сб.: Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения. -Куйбышев: КуАИ, 1974. -С. 19-25.
  • Ферцигер Дж., Комер Г. Математическая теория процессов переноса в газах. -М.: Мир, 1976.
  • Физический энциклопедический словарь. -М.: Советская энциклопедия, 1962.
  • Пайерлс Р.Е. Квантовая теория твердых тел. -М.: Мир, 1956.
  • Политов B.C., Кузнецов Г.Ф. О гидравлических сопротивлениях цилиндрических камер с закрученным потоком рабочего тела//В сб.: Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения. -Куйбышев: КуАИ, 1974.-С. 228-232.