Определение эффективности работы оборудования для роспуска волокнистых полуфабрикатов с использованием ключевых показателей эффективности (КПЭ)
Автор: Жирнов Д.Н., Дернова Е.В.
Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j
Рубрика: Основной раздел
Статья в выпуске: 7 (13), 2016 года.
Бесплатный доступ
В статье представлена методика оценки эффективности работы оборудования типичной фабрики, перерабатывающей макулатуру. Также приводятся результаты внедрения данной методики в условиях реального производства флютинга и тест-лайнера.
Кпэ, эффективность оборудования, переработка макулатуры, роспуск
Короткий адрес: https://sciup.org/140269526
IDR: 140269526
Текст научной статьи Определение эффективности работы оборудования для роспуска волокнистых полуфабрикатов с использованием ключевых показателей эффективности (КПЭ)
В современных экономических условиях залогом процветания промышленного предприятия является эффективность производства, одним из составных частей которой является эффективность работы оборудования. Оценка эффективности работы оборудования представляется интересной не только с экономической, но и с практической точки зрения. Результаты такой оценки позволяют сделать вывод о необходимости модернизации или замены существующего оборудования.
Для определения эффективности работы оборудования авторами предлагается методика с использованием ключевого показателя эффективности [1–3]. Данная методика подразумевает использование лабораторного оборудования, которое выполняет целевую функцию исследуемого производственного участка максимально эффективно. В данном случае участок роспуска макулатуры представлен гидроразбивателями (ГРВ) вертикального типа. Целевое предназначение гидроразбивателя – произвести разволокнение листовой макулатуры на отдельные волокна и пучки волокон. Основной рабочий орган гидроразбивателя - ротор с лопастями, расположенный над сортирующим ситом (рисунок 1) [4]. Эффективность узла роспуска макулатуры определяется по степени ее роспуска, т.е. чем больше нераспущенных фрагментов макулатуры будут оставаться на поверхности сортирующего сита, тем ниже эффективность работы данного оборудования.
Ключевой показатель эффективности узла роспуска (КПЭ Р ) может быть рассчитан как отношение фактической степени разволокнения к максимальному практически возможному результату.

Рисунок 1 - Схематичное изображение гидроразбивателя
1 – ротор, 2 – сортирующее сито
Сущность метода заключается в отборе проб волокнистой суспензии непосредственно в ванне ГРВ, а также после прохождения массы через сортирующее сито гидроразбивателя, дальнейшем сортировании проб на приборе для определения эффективности (ПЭО) и последующем количественном определении абсолютно сухого вещества в остатке на сите.
ПЭО представляет собой лабораторную сортировку с набором сит определенного диаметра, которые при работе совершают возвратнопоступательные движения в вертикальной плоскости (рисунок 2).
Диаметр отверстий сита прибора ПЭО аналогичен перфорации сита промышленного ГРВ и составляет 12 мм. В процессе работы лабораторного прибора организована подача воды для непрерывной промывки массы и обеспечения качественного разделения нераспущенных фрагментов макулатуры. Время проведения анализа составляет 6 мин.

Рисунок 2 - Прибор для определения эффективности (ПЭО)
Эффективность работы оборудования для роспуска волокнистых полуфабрикатов рассчитывали по следующей формуле:
КПЭ р = Овх-Овых ∙100,% О вх
Где КПЭ Р – ключевой показатель эффективности при роспуске,
О ВХ – масса а.с. остатка на сите при сортировании проб массы, отобранных в ванне ГРВ;
О ВЫХ - масса а.с. остатка на сите при сортировании проб массы, отобранных после прохождения ее через сито гидроразбивателя.
Таким образом, при использовании вышеперечисленной методики определения ключевого показателя эффективности продемонстрировано, что эффективность работы промышленного гидроразбивателя составила 91,8 %, За анализируемый период времени (8 месяцев) КПЭ работы данного технологического узла варьировался в диапазоне от 85 до 94,3 %.
Вывод:
-
1. Использование ключевых показателей эффективности позволяет получить количественные данные о состоянии оборудования и прогнозировать необходимость его модернизации.
-
2. КПЭ при роспуске составил в среднем 91,8 %, что говорит об оптимальной настройке параметров работы технологического узла.
-
3. Для определения ключевого показателя эффективности на различных технологических стадиях необходимо различное лабораторное оборудование, которое выполняет ключевую функцию данной стадии максимально эффективно.
Список литературы Определение эффективности работы оборудования для роспуска волокнистых полуфабрикатов с использованием ключевых показателей эффективности (КПЭ)
- Жирнов Д.Н., Дьякова Е.В., Дулькин Д. Совершенствование технологии подготовки макулатуры на основе оценки ключевых показателей эффективности//Материалы III Международной научно-технической конференции. Архангельск: САФУ, 2015. С. 159-164.
- Жирнов Д.Н. и др. Оценка эффективности работы бумажной фабрики//Вестник технологического университета. 2015. Т. 18. № 4. С. 130-133.
- Жирнов Д.Н., Дернова Е.В., Блинушова О.И. Определение ключевого показателя эффективности работы размалывающей гарнитуры//Сборник трудов 17 международной научно-технической коференции «Производство бумаги, картона из макулатурного сырья. Технология, оборудование, химия, экология на производствах ЦПБ». 2016. С. 30-33.
- Ванчаков М.В., Кулешов А.В., Коновалова Г.Н. Технология и оборудование для переработки макулатуры.: СПБГТУРП, 2011. 99 С.