Оптимизация логистических процессов на предприятии

Прежде чем перейти к вопросу, как же рационально оптимизировать логистические процессы, стоит дать четкое определение этому термину.

Если выражаться простым языком, то это определенный алгоритм, в котором каждый этап не может работать самостоятельно. Чтобы схема сработала, нужно расставить элементы в нужной последовательности. Выполнив все требования относительно расположения производственных логистических процессов, получается система, при помощи которой достигается максимальная эффективность каждого из процессов. Как итог оптимизация:

• 1)    Решит проблемы с клиентами, то есть, оптимизировав процессы логистики, работа с ними улучшится и стабилизируется.

• 2)    Увеличится темп работы сотрудников, следовательно, производство также ускорится, причем без потери в качестве продукции, а может даже с улучшением некоторых свойств готовых продуктов.

• 3)    Решит проблемы, связанные со срывами сроков поставки продукции, длительными освоениями новых изделий и другие типовые сложности на предприятии.

• 4)    Позволит уменьшить затраты на обучение рабочего персонала.

Как итог появляются дополнительные ресурсы, которые можно направить на решение других вопросов, например, проанализировать конкуренцию и рынок.

В ходе исследования и анализа процессов логистики была выявлена масса проблем и недочетов на предприятиях:

• -    Отсутствие конкретики. На некоторых предприятиях отсутствует структуризация. Для того, чтобы компания работало стабильно, нужно распределение по отделам. В таких случаях документация по поводу затрат на логистику не рассматривается с должным вниманием.

• -    Отсутствие автоматизации складских комплексов. Если учесть тот факт, что на логистическую деятельность выделяется около 2/3 от всех издержек компании, то без развитой системы хранения и транспортировки товаров прибыль может быть ликвидирована и приравняться к затратам. А какой смысл выходить в 0?

• -    Недооценка логистики. Некоторые руководители банально не понимают всей сути оптимизации логистических операция, вследствие чего могут вытекать проблемы, с которыми появятся дополнительные затраты.

• -    Нехватка или же полное отсутствие квалифицированных работников логистики.

• -    Устаревшее оборудование. Научный прогресс не стоит на месте, а значит и потребности у людей также меняются. Имея устаревшие технологии нельзя добиться максимальной эффективности логистических процессов.

• -    Попытки внедрить на предприятия устаревшие программы или же банальное заимствование у другой компании. Нужно помнить, что каждая организация индивидуальна и поэтому нет смысла в таком подходе, нужно продумывать комплекс мер, отталкиваясь от собственных параметров.

Выделив все проблемы можно переходить к самой последовательности действий при оптимизации процессов логистики.

• 1)    Поиск места под склад.

Нужно выделить районы, в которых планируется сбыт готового продукта. Они делятся:

• •    По расположению на карте.

• •    По численности населения.

• •    По денежным возможностям потребителей.

• •    По предпочтениям клиентов [1].

Помимо выделения районов, следует также найти пути реализации. Можно это сделать при помощи:

• •    Посредников. Такие люди будут лишь производить продажу в указанных условиях.

• •    Филиалов.

• 2)    Сосредоточение внимания на требованиях со специфическим характером.

Среди таких требований может быть, например, решение вопроса, каким частям склада будет уделено максимальное внимание или в какой порядке будут выполняться технологические операции.

• 3)    Вопрос с размером запасов.

Специальный работник ведет учет и следит за соблюдением нормативов норм заказа. Он наблюдает за:

• •    Продукцией, которая осталась на складе.

• •    Ходом текущей отгрузки.

• •    Мониторингом товара (отслеживает его путь из пункта А в пункт Б).

• •    Товаром, который был доставлен в настоящий момент (день).

• 4)    Ввод штрихкодирования.

При помощи такой системы можно с легкостью идентифицировать продукт, с нанесенным на него штрих-кодом. Дает преимущества:

• •    Во время работы с документацией, а именно обработке, проблем возникает гораздо меньше.

• •    Решение типовых проблем, таких как комплектация, размещение, прием и т.д.

• 5)    Оптимизация ассортимента.

Чтобы понять, какой вид будет иметь логистическая система, нужно выявить:

• •    За какие временные рамки будет произведен сбыт продукции.

• •    В каком объеме будет представлен ассортиментный ряд.

• 6)    Проведение сегментации склада.

Склад может иметь различные секторы, каждый из которых будет иметь собственное предназначение. Такой подход необходим, так как каждый товар имеет собственные характеристики (срок хранения, тип и т.д.) [2].

• 7)    Представление в виде схемы экспертной системы по управлению запасами.

Включает в себя:

• •    Анализ данных, собранных на основе передвижения товаров.

• •    Выявление среднего значения по продажам за определенный промежуток времени (обычно 2-3 недели).

• •    Нахождение минимального и фактического запасов.

На основе всего выше сказанного можно сделать вывод, что логистический процесс играет ключевую роль в жизни предприятия. В идеале, для наиболее эффективного использования ресурсов, а также времени, нужно автоматизировать логистическую систему, с целью прогнозирования возможных вариантов развития событий. Такой продукт смог бы выявлять факторы, способствующие улучшению работы, а также предлагать пути решения специфических проблем.