Оптимизация процессов одновременной транспортировки, сушки и очистки хлопкового сырья в шнековых сушилках-очистителях

В представленной научной статье разработана и теоретически обоснована усовершенствованная конструкция шнековой сушилки-очистителя, обеспечивающая эффективную организацию процессов транспортировки, одновременной сушки и очистки хлопкового сырья. На основе анализа проведенных научных исследований определены значимость винтовых конвейеров в хлопковой промышленности, существующие технические ограничения и основные факторы, влияющие на их эффективность. В результате исследования создана возможность одновременной сушки и высокой очистки хлопка от мелких примесей в процессе транспортировки за счет оптимизации шага шнека, расположения и угла отклонения кольев, а также равномерного распределения давления и скорости системы подачи горячего воздуха по желобу шнека. В результате теоретических расчетов и экспериментальных испытаний выявлено, что при частоте вращения шнека 180 об/мин и угле отклонения кольев равном 8° ударный импульс минимален, что существенно снижает повреждаемость семян. Экспериментально подтверждено, что способ параллельной сушки и очистки горячим воздухом повышает эффективность отделения мелкого сора на 4–5%. Конструктивная схема установки оптимально распределяет ударные и колебательные импульсы куска хлопка при его движении по сетке, что повышает качество очистки и продлевает срок службы рабочих органов машины.