Опыт применения парового стерилизатор "ГП-400-1"

Метод стерилизации с применением влажного жара под давлением. Автоклавы чаще всего используются для стерилизации медицинских инструментов, хирургического белья, тупферов и т. д. Влажный жар позволяет уничтожить споры бактерий, стойких к сухому теплу.

Чтобы надлежащим образом выполнить стерилизацию, на первой фазе программы из внутренней камеры автоклава удаляется весь воздух. Происходит нагнетание пара и замещение им холодного воздуха до полного заполнения внутренней камеры. После того как воздух удален, специальный клапан герметично изолирует внутреннюю камеру, в которой повышается температура, вызывающая гибель микроорганизмов. В течение некоторого времени предметы, подлежащие стерилизации, достигают необходимой температуры. Продолжительность следующей за этим фазы стерилизации зависит от температуры, типа автоклава и рода микроорганизмов. Данный метод доказал свою высокую эффективность даже против теплоустойчивых спор бактерий. К автоклавированию часто прибегают в больницах. Причина выбора данного метода стерилизации заключается еще и в просторе проведения контроля качества процедуры автоклавирования. Чаще всего выбирают следующие параметры: 134 °C/5 минут и 121 °C/20 минут.

Автокла́в — аппарат для                              проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. При использовании в химии или для проведения химических реакций используют название химический реактор. При использовании в "Теория и практика современной науки" №6(6) 2015

медицине для стерилизации при высоком давлении и температуре — только автоклав. В случае, если стерилизация проводится при высокой температуре, но без давления, используют термин стерилизатор или сушильный шкаф. Был изобретён Дени Папеном в 1679 году.

Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны, ёмкость от нескольких десятков см³ до сотен м³, предназначаются для работы под давлением до 150 МПа (1500 кгс/см²) при температуре до 500 °C. Для химических производств, в случае необходимости перемешивания продукта, как вариант, перспективны автоклавы с бессальниковыми мешалками и экранированным электродвигателем, не требующим уплотнения. Ротор этого электродвигателя насажен непосредственно на вал мешалки и накрыт герметичным тонкостенным экраном из немагнитного материала, не препятствующего проникновению магнитных силовых линий от статора электродвигателя к ротору.

При производстве строительных материалов применяют туннельные или тупиковые автоклавы. Внешне они представляют собой трубу 3—6 м в диаметре и 15—20 м в длину, закрываемую крышкой с байонетным затвором (тупиковые с одной стороны, туннельные с двух сторон).

Вдоль по длине автоклава расположены рельсы для вагонеток с изделиями. Автоклавы оборудованы магистралями для впуска насыщенного пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав, выпуска пара в атмосферу или в утилизатор и для конденсатоотвода.

В пищевой промышленности используются вертикальные и горизонтальные автоклавы широкого спектра разновидностей, размеров и принципов действия. Например, в горизонтальных автоклавах для пищевой промышленности может создаваться необходимое противодавление по отношению к каждой отдельно взятой упаковке с продуктом, что позволяет проводить стерилизацию продуктов не только в жесткой таре (стеклобанка, жестебанка), но и в мягкой и полужесткой упаковке.

Нами было применено автоклавирование для стерилизации питательной среды, ферментеров, пеногасителя.

Автоклавирование производили на паровом стерилизаторе «ГП-4001». Объем данного стерилизатора не позволяет единовременно автоклавировать более четырех ферментеров Winpact Parallel Lab, поэтому стерилизация проходила в 2 этапа по три ферментера. Для эффективной стерилизации процесс продолжали в течении часа при температуре 120°C с периодическими продувками камеры. После стерилизации отбирали пробу питательный среды из каждого ферментера и окрашивали методом Граму, после чего микроскопировали. Часть среды сеяли на твердую питательную среду, помещали в термостат при температуре 37°C и через сутки смотрели стерильность. Среда получалась стерильной. Все результаты вносили в журнал, как того требуют стандарты GMP