Организация пожарной безопасности на металлургическом предприятии

Понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара. В случае возникновения пожара в первую очередь необходимо предотвратить воздействие его на людей и обеспечить защиту материальных ценностей, находящихся в зоне горения или вблизи от нее [1].

Организация работ по пожарной безопасности должна включать[2]:

• -    разработку   и внедрение системы управления пожарной

безопасностью согласно требованиям руководящих документов;

• -    общее руководство и контроль за состоянием пожарной безопасности на предприятии, контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов, требований, правил и инструкций по пожарной безопасности, контроль за выполнением служебных обязанностей подчиненными;

• -    обеспечение    пожарной    безопасности    при проведении

технологических процессов, эксплуатации оборудования, производстве пожароопасных работ;

• -    установка и контроль за состоянием средств контроля, оповещения и пожаротушения;

• -    организацию разработки и обеспечение выделения финансовых средств на реализацию мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

• -    проведение обучения и инструктажа работников предприятия по пожарной безопасности;

• -    обеспечение электробезопасности предприятия.

Работа на металлургическом предприятии связана с производством стали, а это сложное и опасное производство, связанное с высокими температурами и высокой пожароопасностью, поэтому вопрос пожарной безопасности для этой отрасли имеет приоритетное значение. Далее рассмотрим возможные риски возникновения пожаров по отраслям металлургического производства.

Агломерационное производство. В технологическом процессе агломерационного производства применяются кокс, коксовая мелочь, антрацитовый штыб, которые являются сгораемыми веществами, поэтому участки, на которых они обращаются относятся к категории пожароопасных объектов. Кроме этого, в агломерационных цехах для смазки механического оборудования, расположенные в отдельных помещениях, станции централизованной автоматической смазки представляют собой пожарную опасность. Участки, связанные с дроблением топлива, являются взрывопожароопасными, так как при измельчении выделяются взрывоопасные пыли. Взрывы пылей сопровождаются возникновением больших давлений (до 10 кг/см2) [3].

Коксохимическое производство. Одно из наиболее взрывопожароопасных на металлургическом предприятии. В его состав входят: участки углеподготовки, коксосортировки, загрузки шихты в коксовую печь и выдачи шихты, основными опасностями которых являются пыль и коксовый газ. Легко воспламеняющийся коксовый газ представляет собой механическую смесь различных газов и паров, содержащую до 60% водорода, до 25% метана, до 5% оксида углерода, 2% различных более сложных углеводородов, а также инертные газы. [4] Повышенную пожарную опасность в коксохимическим производстве представляют ленточные транспортеры, укрытые в протяженных транспортерных галереях, по которым подается уголь, шихта, кокс. Галереи имеют горючую транспортерную ленту длиной до нескольких сот метров, по которой проходит нагретый до 150ºС кокс и где создается постоянная тяга воздуха, быстро распространяющая огонь.

Доменное производство. Взрывопожароопасный производственный объект, на котором используются, образуются, транспортируются горючие и воспламеняющиеся вещества – жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления. Причинами возникновения взрывов и пожаров в доменных цехах являются взрывы газов и взрывы вследствие встречи жидкого чугуна или шлака с водой или влажными материалами. Установки для вдувания угольной пыли взрывоопасны; такую же опасность представляют отделения шаровых мельниц, где приготавливают пыль, а также распределительно–дозировочные отделения.

Сталеплавильное производство. В конвертерном и сталеплавильном производствах металлургического предприятия обращаются вещества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состояниях, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. В кислородно–конвертерных цехах взрывы и выбросы жидкого металла могут происходить в результате загрузки влажной шихты и металлолома. После загрузки шихты в конвертеры производится заливка чугуна и чем больше влаги будет в шихте, тем большим будет выброс расплавленного металла. Выбросы жидкого металла могут происходить также в случае, когда в жидкий металл вводят влажные раскислители и легирующие материалы. Кроме опасности выброса жидкого металла, существует опасность прогара футеровки сталеплавильных агрегатов [4]. Пожарная опасность сталеплавильных цехов также заключается в наличии большого количества кабельных коммуникаций, маслоподвалов и маслотоннелей.

Определенную пожарную опасность представляют машины непрерывного литья заготовок. Разрыв резиновых шлангов гидросистем с маслом приводит к попаданию масла на раскаленные слябы и моментальному возникновению пожара [3].

Производство и потребление кислорода. Для интенсификации многих пирометаллургических процессов в черной металлургии в больших количествах применяется кислород. Так, только крупный конвертер современного металлургического комбината потребляет до 2000м3/ч кислорода, а весь металлургический комбинат расходует до 350 тыс.м3/ч кислорода.

Взрывную опасность представляют воздухоразделительные аппараты вследствие накопления в них взрывоопасных примесей (ацетилен, масло и др.), присутствующих в небольших количествах в перерабатываемом воздухе.

Прокатное производство. По способу производства прокатные цеха подразделяются на цеха горячей и холодной прокатки, в которых имеется большое количество пожароопасных участков, а некоторые вспомогательные производства в них являются взрывопожароопасными (маслоподвалы, маслотоннели, кабельные сооружения, насосноаккумуляторные станции, мастерские ревизии подшипников).

На АО «АрселорМиттал Темиртау» большое внимание уделяется пожарной безопасности. По итогам 2013 года на комбинате произошло 22 пожара. Для сравнения в 2014 году произошло 25 пожаров. Статистика пожаров по годам приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Статистика пожаров по годам на АО «АрселорМиттал Темиртау» [4]

По приведенным данным видно, что количество пожаров за последние 2 года сократилось, что может говорить о дальнейшем снижении уровня пожаров и доведения их до минимума. Это также будет способствовать достижению основных принципов политики в области охраны труда.

C целью повышения боеготовности пожарных подразделений на 2014 год запланировано 93 технических мероприятия, выполнено 50 мероприятий, в том числе проектирование систем автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения. В стадии завершения 20 мероприятий.

Таким образом, пожарная безопасность предприятия должна предусматривать политику предприятия в области пожарной безопасности, организацию работ по пожарной безопасности, обязанности должностных лиц в области пожарной безопасности, обязанности ответственного лица за пожаробезопасность предприятия, обязанности служащих и рабочих; организация противопожарной подготовки специалистов, служащих и рабочих; основные требования пожарной безопасности. В области пожарной безопасности руководством АО «АрселорМиттал Темиртау» ведется значительная работа, не смотря на это 2014 год компания заканчивает со снижением показателей пожаробезопасности. Главная цель – выполнение программы по «Пожарной безопасности» не была достигнута.