Основные факторы, влияющие на запутывание волокна и способы его устранения

Известно, что шерстяные волокна требуют предварительной очистки перед промышленным использованием. Предварительную обработку шерстяных волокон можно производить до и после стирки [1, 2]. Начальный процесс очистки - это стиральная машина и процесс стирки. Процесс титиш-саваш можно проводить до и после стирки шерсти. Если шерсть очистить после стирки, то на стирку 100 кг шерсти уходит 9 кг мыла. При очистке шерсти и последующей стирке расходуется 6 кг мыла [2].

Отходы, содержащиеся в шерстяных волокнах, немного отличаются от отходов, содержащихся в других типах волокон. То есть шерстяные волокна содержат масляные и потовые вещества, органические и минеральные отходы, остатки дикорастущих растений. Эти отходы можно разделить на 2 основные группы, т.е. легко и трудно разделяемые смеси. Легко отделяемые соединения: минеральные (песок, почва) и органические (отходы лесосечного периода) вещества разделяются в измельчителе. Разделение трудноотделимых остатков дикорастущих растений в волокнах является одной из основных проблем при первичной переработке шерстяных волокон.

В настоящее время на предприятиях по первичной обработке шерсти используются 2БТ, 3БТУ, двухбарабанная чесальная машина фирмы «Шерпанте», двухбарабанная чесальная машина фирмы «Петри Макнот» и ряд других ведущих фирм.

Процессы измельчения и измельчения осуществляются на шлифовальных станках. В процессе ткачества в шерстяных волокнах разделяются крупные и мелкие отходы: органика, песок, земля, остатки затвердевшего пота, колючки растений и сломанные ветки. В результате процесс стирки становится проще.

Спутывание волокон наблюдается при обработке волокон в текстильной промышленности. Перепутывание волокон часто наблюдается в технологическом процессе при транспортировке, при взаимодействии волокон с внутренними частями машины. Особенно в процессе чистки и стирки волокна взаимодействуют с рабочими частями машины и перепутываются друг с другом в процессе очистки волокон. Это создает ряд трудностей в последующем процессе. Особенно в гребнечесальной машине пучки волокон, запутавшихся в гребнях, не отделяются друг от друга при движении гребней, в результате увеличивается количество коротких волокон и велика вероятность их добавления в отходы [3]. .

Для устранения вышеперечисленных недостатков авторы статьи стремились усовершенствовать ход машины для стирки шерсти и механизм подвижной бороны.

Существует несколько типов машин для стирки шерсти, наиболее распространенными из которых являются машины для стирки шерсти с поддонным механизмом, механизмом бороны и лопастным механизмом. Первые два названных метода механизированной стирки шерсти также называют английским методом. Потому что они были созданы английскими изобретателями [4].

Машины для стирки шерсти с многоцелевым механизмом впервые были созданы в Европе в 18 веке и применялись на малых предприятиях, до сих пор эффективно используются в промышленности [5]. Они перемещаются с помощью рычагов, расположенных на колоннах, закрепленных на раме машины (рис. 1). Существует высокая вероятность того, что волокна запутаются друг с другом при вращении в кастрюле.

1-бойлер, 2-содово-мыльная вода, 3-питатель, 4-ременный привод, 5-сетчатая поверхность, 6-поддоны, 7-выходной привод, 8-прижимные ролики

Рисунок 1. Стиральная машина для шерсти с многофункциональным механизмом

Принцип работы машины для стирки шерсти с механизмом паншаки заключается в следующем: бойлер 1 машины для стирки шерсти с механизмом паншачи, описанный на рис. 1, заполняется водой 2 с содово -мыльной смесью, а шерсть сырье подается в котел с помощью поставщика 3.

Предоставленное шерстяное сырье окунается в воду с помощью свитера б первой панши 6 и, перемещая ее, переносится на вторую паншу. В машине будет от 2 до 6 паншачей. Паншачи передвигают шерсть друг к другу в воде и передают ее на прижимные валки 8, расположенные в конце машины. Внутри машины имеется сетчатая поверхность 5, отделившиеся в процессе стирки отходы удаляются из машины через отверстия сетчатой поверхности, на поверхность сетчатой поверхности улавливаются волокна шерсти. Эти волокна присоединяются к другим волокнам в процессе стирки и участвуют в процессе стирки. Основным недостатком в движении этого механизма является движение волокон за счет их вращения в воде. При этом волокна легко спутываются между собой.

В стиральной машине с ураганообразным механизмом (рис. 2) на раме машины установлен водоналивной бойлер 1, как и у машины с лоткообразным механизмом (рис. 1), а сетчатая поверхность 2 закреплен внутри котла. Шерсть подается в котел с помощью ленточного конвейера 4 поставщика 3.

1. котел, 2. сетчатая поверхность, 3. питатель, 4. ременная передача, 5.

содово-мыльная вода, 6. механизм бороны, 7. выходной ременный привод, 8.

прижимные ролики

Рисунок 2. Стиральная машина для шерсти с боронообразным механизмом

Стиральная машина для шерсти с лопастным механизмом (рис. 3) также используется на производственных предприятиях уже 100 лет. Основными изобретателями этого типа машин являются Уильям Лунд, Лютер А. Пекхэм, Эдвард    А.     О'Брайен,     Уинфред    Виндл     и     другие.

a       4               78

1-бойлер, 2-сетчатая поверхность, 3-питатель, 4-ременной привод, 5-содово-мыльная вода, 6-ножевой механизм, 7-выходной ременный привод, 8-прижимные ролики

Рисунок 3. Стиральная машина для шерсти с перообразным механизмом Машина для стирки шерсти с перообразным механизмом (рис. 3) предназначена для длительного хранения шерстяного сырья путем погружения его под воду, наполненную слегка теплой водой, а не в горячую воду, как вышеперечисленные машины. Как и вышеперечисленные шерстяные стиральные машины с паншей и боронообразным механизмом, эта машина также подается в котел 1, наполненный теплой мыльно-содовой водой 5, через ременную передачу 4 питателя 3. Крыловидный механизм, прикрепленный к верхней части станины машины, погружает поступающую шерсть и перемещает ее круговыми движениями с помощью крыльев. Машина имеет несколько стригальных механизмов, которые транспортируют шерстяное сырье друг к другу под водой и доставляют его в 7 направлениях с помощью ленточного конвейера, расположенного в конце машины. Выходной ремень подается прижимными роликами 8. Промытая сырая шерсть прессуется между прижимными валками, вода остается в этом котле, а сырье передается на следующую машину. Водосодержащие отходы попадают под машину через отверстия сетчатой поверхности 2 и выводятся из машины через отводящие патрубки 9.

Авторы этой статьи также усовершенствовали передачу привода на механизм бороны, чтобы уменьшить запутывание волокон. В соответствии с ним механизм промывки шерсти в виде бороны вращается, медленно погружая сырую шерсть в воду. Главным прорывом стало предотвращение вращения волокон в воде. Подробная информация о предлагаемом автомобиле будет дана в следующих статьях.