Основные направления применения комплексной системы менеджмента качества продукции в сельскохозяйственных организациях

Введение. Санкции западных стран способствовали принятию Россией стратегии импортозамещения, которая обуславливает объективную необходимость усиления роли качества продукции как одного из решающих факторов успеха производителя на рынке. Одновременно возникает проблема поиска экономически рациональных уровней управления в целенаправленном воздействии на качество продукции, а через него – на конкурентоспособность [3].

Качество продукции – это подвижная категория. Она формируется и изменяется в процессах жизнедеятельности и обращения (хранение, переработки, реализации), то есть на всех этапах жизненного цикла продукта. На цивилизованном рынке в понятие качества включают все, что воспринимается покупателями: внешний вид, потребительские свойства, биологическую и питательную ценность [4].

Обеспечение высокого качества продукции является одной из самых сложных задач, с которой сталкиваются организации на этапе реализации стратегических планов. Высокое качество – это, в конечном счете, сбережение материальных и трудовых ресурсов и повышение уровня рентабельности производства.

К сожалению, зачастую значительная часть продукции поступает потребителю низкого качества, из-за чего сами сельскохозтоваропроизводители несут убытки. Реализация системного менеджмента качества при наличии адекватного организационно-экономического механизма, позволит позитивно повлиять на все условия и факторы, от которых зависит качество продукции.

В этой связи комплексное совершенствование системы управления качеством продукции в сельскохозяйственных организациях приобретает наибольшую актуальность.

Основная часть. Комплексная система менеджмента качества представляет собой совокупность взаимосвязанных мероприятий, программ, методов и средств управления, позволяющих увеличить выход высококачественной продукции с минимальными затратами. При построении системы менеджмента качества в сельскохозяйственных организациях необходимо придерживаться ряда принципов:

• -    комплексный подход к решению проблем, что означает осуществление контроля качества не только на стадии выпуска продукции, но и на всех стадиях ее жизненного цикла;

• -    основу при разработке комплексной системы менеджмента качества должен составлять системный подход, включающий планирование, анализ, контроль и оценку качества продукции с различных сторон;

• -    при внедрении системы менеджмента качества должна быть разработана система стандартизации, предусматривающая документирование всех проводимых мероприятий;

• -    реализация системы стимулирования, которая должна отвечать требованиям динамичности и оперативности в реакции на все существенные изменения элементов процесса производства и реализации высококачественной продукции;

взаимодействие органов управления в обеспечении, поддержании и контроле качества продукции в организации.

• -      постоянное совершенствование комплексной системы менеджмента

качества продукции в соответствии с изменениями внешней среды организации.

Принимая во внимание данные принципы, разработку и реализацию системы менеджмента качества в сельскохозяйственной организации можно представить в виде следующих укрупненных этапов и последовательных работ (рис. 1):

• 1.    Принятие решения о создании системы менеджмента качества в организации

• 2.    Создание инфраструктуры качества

• 3.    Обучение персонала

• 4.    Анализ деятельности организации

• 5.    Подготовка плана

• 6.    Формирование и внедрение документированных процедур

• 7.    Внутренний аудит

• 8.    Анализ со стороны руководства

• 9.    Проведение независимой оценки и контроль

Внедрение системы менеджмента качества является стратегическим решением организации. Ее проектирование определяется изменяющимися потребностями, специфическими целями, выпускаемой продукцией, применяемыми процессами, размерами и структурой организации [2].

В настоящее время сложно сохранить высокое качество сельскохозяйственной продукции без четкой системы мероприятий, предупреждающих появление любых рисков на протяжении всего процесса производства, начиная от производителя и до потребителя. Одна из самых успешных и используемых во всем мире систем контроля качества и устранения причин опасности – это система ХАССП. Ее можно назвать разновидностью риск – менеджмента, поскольку она основана на контроле рисков. Подразделяя их по происхождению на биологические, химические и физические, ХАССП предоставляет для каждого вида рисков свои конкретные решения.

Важное условие эффективности ХАССП – тесное взаимодействие с поставщиками, подрядчиками, потребителями по обмену информацией и общее взаимодействие по обеспечению качества на протяжении всего производственного процесса. ХАССП – выгодная система, поскольку позволяет концентрировать ресурсы организации в критических точках производства, предотвращать выпуск и реализацию некачественной продукции [5].

Программа ХАССП – это совокупность мер, обеспечивающих безопасность продукции на каждой стадии производства с помощью заблаговременного прогноза возникновения опасности, предварительной разработки соответствующих мер, учета и хранения данных [6].

С 2001 г. в нашей стране введена в действие Система добровольной сертификации ХАССП и государственный стандарт ГОСТ Р 51705.1–2001 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования». Данный государственный стандарт, основанный на принципах ХАССП, наиболее актуален для организаций, занимающихся производством и реализацией сельскохозяйственной продукции [1].

Выводы. Однако, в настоящее время в связи со сложившейся ситуацией в агропромышленном комплексе, сельскохозяйственные организации не готовы в полном объеме применять зарубежный и отечественный опыт и практику по использованию систем менеджмента качества, требующих крупномасштабных мероприятий    на долгосрочную    перспективу.    Поэтому чаще    всего сельскохозяйственные товаропроизводители реализуют отдельные меры в рамках комплексной системы менеджмента качества, направленные на получение высококачественной продукции.

Одной из таких мер является реализация плана ХАССП в соответствии с системой менеджмента качества ГОСТ Р 51705.1–2001. Система ХАССП разрабатывается с учетом следующих основных принципов:

• -    проведение анализа опасных факторов (рисков) процесса оценки значимости рисков и их уровня опасности на всех этапах жизненного цикла продукции;

• -    определение критических контрольных точек (ККТ), задание критических пределов для каждой ККТ, определение критерия, который показывает, что процесс находится под контролем;

• -    разработка системы мониторинга, позволяющего обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;

• -    определение корректирующих действий, которые следует предпринять в случае, когда результаты мониторинга указывают на отсутствие управления в конкретной критической контрольной точке;

• -    разработка процедуры верификации для подтверждения результативности работы системы ХАССП;

• -    разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих принципам ХАССП и их применению.

Разработка плана ХАССП в рамках ГОСТ Р 51705.1–2001 и порядок его внедрения включают следующие основные этапы, представленные в виде схемы на рисунке 1.

Рисунок 1 – Порядок внедрения плана ХАССП

Следует провести обучение по вопросам качества продукции, факторов, влияющих на его снижение, и главное – заинтересовать персонал в необходимости повышения качества продукции и совершенствовании системы менеджмента качества. Необходимо создать взаимодействие служб и специалистов во всех сферах деятельности организации. Важно, чтобы в разработке и внедрении системы менеджмента качества участвовало максимальное число работников. При этом руководители и специалисты должны учитывать, что:

• -      обеспечение качества - это не просто технологическая функция,

реализуемая товаропроизводителем, а систематический процесс всей его деятельности,

• -      высокому качеству должна отвечать соответствующая структура

производства и управления,

• -      качество должно быть направлено на удовлетворение потребителя, а не

производителя.

В свою очередь, функции подразделений в системе качества, как и функции службы качества, определяются на основе рекомендаций стандарта ИСО 9001 и включают в себя:

• -      самоконтроль и анализ качества выполняемых работ;

• -      разработку и выполнение мероприятий по устранению несоответствий и

• постоянному улучшению качества продукции;

• -      участие в проведении внутренних и внешних проверок системы качества;

• -      участие в подготовке и реализации предложений по совершенствованию

системы качества;

• -      участие в сертификации продукции и системы качества;

• -    разработку и корректировку документации системы качества, участие в разработке политики качества и руководства по качеству;

• -      повышение квалификации и мотивации персонала и др.

Заключение. В процессе функционирования системы качества руководством организации в соответствии со стандартом ИСО 9001 должен проводиться периодический анализ и оценка эффективности системы менеджмента качества. При этом главными критериями эффективности системы качества должны служить: обеспечение и постоянное улучшение качества продукции на основе имеющейся материальной базы и персонала, снижение потерь, темпы модернизации, внедрение достижений науки и техники, отзывы потребителей.