Основные подходы к организации ЛИН- технологий на машиностроительных предприятиях

Для успеха на рынке необходимо полностью избавиться от всего того, что не добавляет продукту ценности, или хотя бы минимизировать такие издержки - именно так формируется современная концепция бережливого производства, которую воплотить в жизнь сложно. Тем не менее, десятки предприятий РТ уже делают это и весьма довольны первыми результатами.

Сегодня в развитие проекта внедрения бережливого производства включилось более 80 предприятий и организаций различных отраслей экономики республики: машиностроения, легкой промышленности, нефтехимии, энергетики, сельского хозяйства, транспорта и связи, ЖКХ, здравоохранения:   ПАО "КАМАЗ", ОАО   "ПО  ЕлАЗ»,  АО

"Производственное объединение "Завод имени Серго", АО "КМПО", в ОАО "КАПО им. С.П. Горбунова" и другие.[2,40]

Одним из эффективных инструментов бережливого производства является система «Канбан», позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Она устанавливает связи между различными процессами, в соответствии с потребительским спросом координирует поток создания ценности, объединяя производство в единое целое. Если придерживаться системы «Канбан», отпадает необходимость в простоях рабочих и машин, в перепроизводстве узлов и деталей и их складировании у сборочных конвейеров.

Рассмотрим основные принципы формирования, использования и развития системы «Канбан» на машиностроительных предприятиях:

• 1)    отсутствие бракованных деталей на производственной линии

• 2)    необходимость принятия решения относительно размеров и типов контейнеров;

• 3)    отсутствие складирования производственных запасов на рабочих местах;

• 4)    формирование новой схемы складского хозяйства, а именно: детали и комплектующие должны быть в нужном количестве, склад должен быть максимально приближен к конвейеру и формироваться по принципу магазина «супермаркет»;

• 5)    упрощение системы документооборота с целью эффективного использования рабочего времени.

Для эффективного внедрения концепции «Канбан» необходимо: грамотно планировать производственную деятельность предприятия; использовать основы SMED; прогнозировать колебания спроса и внедрять систему ERP, связанную с прогнозированием спроса и формированием производственных планов-графиков,   подразумевающую   полную автоматизацию расчетов; сборка должна быть полностью линейной, максимально исключая все возможные потери.

Преимущества реализации «Канбан» для предприятий:

• -    снижаются потери, связанные с перепроизводством в связи с этим минимизируются производственные и складские запасы;

• -    сокращаются суммарные затраты на изготовление продукции;

• -    снижаются временные потери, связанные с лишними перемещениями рабочих и комплектующих;

• -    оптимизируются бизнес-процессы;

• - визуализируется  контроль  материальных  и информационных

потоков;

• - осуществляется  вовлечение сотрудников  в  производственный

процесс;

• -    упрощается процесс снабжения;

• -    создается непрерывный поток создания ценности и улучшается качество продукции [1,276]

Бережливое производство формулирует «Канбан» как вытягивающее производство со стороны заказчика, представляет из себя линейный график (карточки), по которому все остальные подразделения обеспечивают основной сборочный конвейер. Карточки «Канбан» бывают трех видов:

• •    карточки заказа (внутрипроизводственные), которые используются при изготовлении изделий крупными и мелкими партиями;

• •    карточки отбора (транспортные), в которых указывается количество материальных ресурсов, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки). В свою очередь, карточки отбора делятся на карточки отбора внутренние (межоперационные) и внешние (карточки поставщика).

• •    экспресс карточка вводится в действие только при чрезвычайных обстоятельствах таких, когда надо доукомплектовать отбракованные узлы, при поломке станков, необходимости временно увеличить объем производства.

Основные правила, необходимые для реализации принципа «точно в срок» с помощью карточек «Канбан».

Следует отметить, что общее число карточек, находящихся в обороте, призвано точно и адекватно отражать объем незавершенного производства, производственных и складских запасов. Стремление к их минимизации приводит к правилу минимального числа карточек, находящихся в обороте.

Оптимальное число карточек для некоторого продукта можно рассчитать, пользуясь методами теории управления запасами. Например, следующим образом:

N д*т*(1+к) V     , где  N - общее число карточек (контейнеров), находящихся в обороте;

• Д    - среднедневное потребление предметов труда, ед;

• Т    - ожидаемое время пополнения запаса, дн.;

• V - емкость контейнера, ед.;

К - коэффициент страхового запаса.

Концепция «Канбан» позволяет обеспечивать минимальный уровень запасов, который удовлетворит регулируемую потребность в каждом ресурсе (изделиях, полуфабрикатах, комплектующих) с помощью расчета средней дневной потребности в каждой детали, непрерывную работу производственно-технологических участков и всего персонала.

Из сказанного можно видеть, что основными подходами к организации лин-технологий являются:

• -    обеспечение равномерного движения потока продукции, выпуск изделий малыми партиями, согласование объема выпуска с рынком;

• -    проектирование продукции с учетом возможности предприятия, упрощение производственных операций;

• -    переход на работу небольшими партиями, использование «тянущей» системы организации процессов, выпуск продукции только по запросам потребителей;

• -    минимизация запасов на всех этапах производства, недопущение лишних запасов, сокращение затрат на содержание запасов ;[3,2104]

• -    внедрение    комплексного    обслуживания    оборудования,

предотвращение выхода из строя и простоя станков, сокращение времени переналадки;

• -    обеспечение высокого уровня качества продукции, внедрение автоматического контроля, наличие возможности остановки конвейера.