Особенности производственных процессов Ташкентском металлургическом заводе

Продукция, выпускаемая на предприятии, соответствует требованиям нормативных документов в области технического регулирования и готова к прохождению процедуры оценки соответствия продукции установленным требованиям.

Центральная Заводская Лаборатория СП ООО «Toshkent Metallurgiya Zavodi» является ключевым отделом для производства. ЦЗЛ отвечает за входной контроль горячекатаных рулонов, различных растворов и лакокрасочных материалов, за качество выпускаемого горячеоцинкованного проката и горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием.

В структуре ЦЗЛ имеются лаборатория химического анализа, лаборатория металловедения и лаборатория физико-механических испытаний, которые в свою очередь делятся на участки.

Рис.1. Центральная заводская лаборатория СП ООО "ТМЗ"

Лаборатория физико-механических испытаний включает участок подготовки и образцов проб и участок физико-механических испытаний.

Участок подготовки проб и образцов отвечает за своевременную и оперативную подготовку проб. Весь листовой прокат, предоставленные для испытаний, вырезаются гильотинными ножницами.

Работа на участке проводится по раскроям, указанным в нормативных документах на готовую продукцию, а именно ГОСТ 1418-2020 и ГОСТ 34180-2017.

СП ООО «Ташкентский металлургический завод» (ТМЗ) является одним из самых современных и экологически чистых предприятий в области металлургии на территории Республики Узбекистан и стран СНГ.

Природоохранная деятельность СП ООО «ТМЗ» осуществляется на основании разрешений, выдаваемых компетентными органами, при наличии всех правоустанавливающих документов. Производство холоднокатаного плоского проката в условиях СП ООО «ТМЗ» включает в себя современные технологии производства экологически чистой продукции и минимальное воздействие на окружающую среду.

Все пылеобразующие агрегаты в заводских цехах, подключены к современной газоочистке. Разработана современная замкнутая система водоснабжения для охлаждения металлургического оборудования, не имеющая протока. В целях контроля атмосферного воздуха на СП «ТМЗ» лабораторией отдела мониторинга источников выбросов атмосферных выбросов Ташкентского областного управления экологии и охраны окружающей среды проводятся анализы проб из источников промышленных отходов предприятия. (Завод) ежеквартально определять фактические значения параметров выбросов. Анализ результатов 1 полугодия 2021 года показывает, что Общество не будет оказывать негативного воздействия на атмосферный воздух.

Внедрение производственных мощностей осуществлялось в 4 этапа

• 1    –этап.

Устройство для посола нажимного типа (ATTT): Основное назначение устройства для посола — удаление прокатной окалины и других поверхностных загрязнений с поверхности горячекатаной линии. Проектная мощность завода составляет 500 000 тонн соленой стали в год с возможностью увеличения проектной мощности до 750 000 тонн в год. Посол горячекатаного плоского проката осуществляется по технологии Турбофлоу, которая за счет высокой турбулентности соляного раствора обеспечивает особую конструкцию гидрозатворов между ваннами и крышками соляных ванн, более эффективное посола и более высокую производительность. с низким энергопотреблением. Максимальная скорость 150 м/мин. Указанный горячекатаный прокат имеет ширину от 800 до 1300 мм и толщину от 2,2 до 5,0 мм.

• 2    –этап.

Производство холоднокатаной полосы, а именно уменьшение толщины дорожного горячекатаного проката осуществляется на реверсивном двух клетьевом квартале стане холодной прокатки компании «DANIELI» (Италия) проектной производственной тонн в год и с возможностью увеличения производства до 750 тыс. тонн холоднокатаного проката в год, с обеспечением обжатия полосы по толщине. В процессе прокатки в автоматическом режиме контролируется: толщина полосы с помощью трех датчиков (толщиномер) рентгеновского излучения; профиль полосы (плоскостность) с помощью двух профилометрических роликов. Холоднокатаный прокат - один из наиболее востребованных видов прокатной продукции.

• 3    –этап.

Установка непрерывного горячего цинкования предназначена для непрерывной термохимической обработки холоднокатаной ленты с твердым покрытием после прокатки и надежно защищает металл от коррозии путем двойного погружения раствора цинка на поверхность стальной полосы. Горячее цинкование методом непрерывного погружения линии холоднокатаного проката в раствор цинка осуществляется на оборудовании фирмы Danieli (Италия) производственной мощностью 500 000 тонн оцинкованного проката в год. Толщина холоднокатаной линии, являющейся рулоном для узла цинкования, от 0,29 до 1,2 мм, ширина от 800 до 1250 мм, скорость обработки 210 м/мин, вес рулона от 10 до 30 г. тонн.

• 4    –этап.

Агрегат полимерного покрытия. Оцинкованный прокат подвергается химической очистке, после чего на металл наносится многослойное полимерное покрытие. Покрытие не только защищает от коррозии, влаги и солнечных лучей, но и является декоративным благодаря разнообразию цветовых и фактурных вариантов. Производитель оборудования Danieli (Италия). Это устройство максимально автоматизировано, что снижает человеческий фактор в производстве. Мощность линии составляет 300 000 тонн полимерного проката в год. Максимальная скорость устройства 160 м/мин, ширина рулона (оцинкованного слоя) от 800 до 1250, толщина линии от 0,3 до 0,7 мм. Вес рулона от 2,5 тонн до 15 тонн.

• V. Основная литература

  • 1.    Касперович, С. А. К28 Организация производства и управление предприятием : учеб. пособие для студентов технических специальностей / С. А. Касперович, Г. О. Коновальчик. - Минск : БГТУ, 2012. - 344 с.

  • 2.    Володько, В. Ф. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие / В. Ф. Володько. – Минск: БНТУ, 2017. – 493 с.

  • 3.    В.Я. Горфинкель, проф. В.А.Швандер. Экономика предприятия. 4-е издание. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – С. 24-162. — 608 с. — ISBN 5-238 00517-2

  • 4.    Н.Қ.Йўлдошев, В.И Набоков “Менежмент назарияси” (дарслик). ТДИУ. Тошкент -2012. 130 б.

"Экономика и социум" №5(96) 2022