Особенности внедрения автоматизированных систем управления складами на производственных предприятиях

Залогом успеха производственного предприятия является правильная организация управления складами. В эпоху информационных технологий это управление стало намного проще и доступнее. Появились как информационные системы управления производственным предприятием, включающие в себя систему управления складами, так и технологии, способные помочь в реализации этого управления непосредственно в складских помещениях.

В данной статье будут освещаться проблемы реализации систем управления складом, их особенности, а также рассматриваться различные типы отпуска товаров со склада исключительно в контексте производственного предприятия, поскольку основная цель статьи – выявить возможности управления складами в системах управления производственным предприятием.

Итак,     Система     Управления     Складом (сокр.     WMS от англ. Warehouse Management System — система управления складом) — система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы производственного предприятия.

Информационная система управления складами может быть внедрена на предприятие в случае, когда необходимо активизировать управление складом; увеличить скорость набора товара; получить точную информацию о месте нахождения товара на складе; эффективно управлять товаром, имеющим ограниченные сроки годности; получить инструмент для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе; оптимизировать использование складских площадей.

Система Управления Складами (СУС) предоставляет автоматизированную поддержку при обработке всех движений материала и ведении текущего запаса в складах производственного предприятия. Система также поддерживает планируемую и эффективную обработку всех процессов логистики в пределах склада данного предприятия.

Чтобы определить, какая система управления складом будет наиболее подходящей для конкретного предприятия, необходимо определить, какое место занимает склад в логистической цепи и какие функции он выполняет; установить степень технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая); определить задачи, которые необходимо выполнить с помощью внедрения системы складирования.

Рассмотрим две наиболее распространенные у нас в стране системы управления производством 1С:УПП и SAP/ERP, поддерживающие систему управления складами и предоставляющие возможность работы на платформе этого направления.

Конфигурация 1С:УПП предлагает следующие возможности в управлении движения товара: задать для каждого товара необходимое количество цен разного типа, хранить цены поставщиков, автоматически контролировать и оперативно изменять уровень цен; работать со взаимосвязанными документами; выполнять автоматический расчет цен списания товаров; быстро вносить изменения с помощью групповых обработок справочников и документов; вести учет товаров в различных единицах измерения, а денежных средств - в различных валютах; получать самую разнообразную отчетную и аналитическую информацию о движении товаров и денег; автоматически формировать бухгалтерские проводки для 1С:Бухгалтерии.

В программе ведется отдельный учет на оптовых и розничных складах. Кроме того, в ней предусмотрено также ведение учета на розничном складе, в том случае, если розничные продажи облагаются единым налогом на вмененный доход.

Программа поддерживает такие операции складского учета, как перемещения ТМЦ со склада на склад; перемещения ТМЦ между фирмами; проведение инвентаризации на складах; списание ТМЦ; оприходование излишков ТМЦ.

Кроме того есть возможность импорта и экспорта информации через текстовые файлы, что позволит обмениваться данными практически с любой программой.

В то же время система SAP предоставляет на базе своей платформы следующие возможности: управление складским местом (возможность настраивать склады различной конфигурации); управление запасами материала; контроль движения складских запасов на каждом этапе; вести учет товаров в различных единицах измерения, а денежных средств - в различных валютах или, используя единицу складирования; обзор всего отпуска материала и складских запасов; планирование, мониторинг и оптимизация рабочих процессов; работа с внешними системами (устройства управления складом - передвижные радиотерминалов и т.п.); работать с автономной децентрализованной системой, не ссылающейся на центральный сервер.

Как в системе 1С:УПП, так и в SAP система управления складами предоставляет возможность не только посмотреть полный объем материала на складе, но и определить, в каком месте на складе в настоящее время находится конкретный материал вплоть до складского места. В этом помогает технология так называемого адресного хранения – технология, согласно которой товары или материалы располагают на складе по условным секциям (например, секция А – скоропортящиеся товары) на пронумерованных местах (например, 1 – верхняя полка стеллажа). Кроме того, современные технологии помогают автоматически считывать идентификационные номера с хранящихся товаров, а не переписывать и сверять их вручную, как это было раньше. Идентификационный номер каждого товара связан непосредственно с его «адресом» и находится в базе данных системы управления складами. Исходя из этого, важно отметить, что уже эти минимальные информационные новшества способны увеличить производительность работы склада, а, следовательно, и всего предприятия.

Для большей оптимизации управления складом правильно выбрать тип отпуска товаров или материалов со склада. Существует два основных типа – LIFO и FIFO. Помимо них существуют такие типы, как FEFO, FPFO и BBD. Стоит рассмотреть их подробнее.

Итак, метод LIFO (от англ. «Last In First Out»). Это означает, что в структурированном линейном списке, организованном по принципу LIFO, элементы могут добавляться и выбираться только с одного конца, называемого «вершиной списка». Однако стоит заметить, что использование этого метода в бухгалтерском учете запретили с 2008 года, что может вызвать неудобства в хозяйственной деятельности предприятия. При применении данного метода стоит учитывать физическое расположение товаров на складе и сам тип склада. При методе складирования LIFO лучше всего использовать тип склада «стек». В этом случае товары загружаются и выгружаются через один и тот же вход. Товар помещается как можно дальше, вплотную к уже имеющемуся на складе товару. Удобство такого складирования состоит в том, что товары, прибывшие позднее находятся ближе к входу. Это позволяет поочередно отгружать товары без перестановок.

Метод FIFO (от англ. «First In First Out»). Этот метод работает по принципу, какой товар приходит первым на склад, тот и уходит с него первым. При применении данного метода также стоит учитывать физическое расположение товаров на складе и сам тип склада. Для того, чтобы оптимизировать работу склада в этом отношении, следует использовать склад типа «очередь». Данный тип складирования лучше организовывать на складах, где есть отдельно вход и выход. Тогда поступившие товары помещают через входные ворота в плотную к самым дальним грузам, которые ожидают своей очереди на отгрузку из выходных ворот. Этот способ позволяет не задерживать сроки отгрузки из-за поиска товаров на складе и перемещения мешающих отгрузке товаров.

Метод FEFO (от англ. «First Expired First Out»). При использовании данного метода на складе учитывается остаточный срок годности товара. То вары с минимальным остаточным сроком годности отгружаются в первую очередь. Такой метод хорош при складировании скоропортящихся товаров.

Метод FPFO(от англ. «First Product First Out»). Такой метод учитывает дату выпуска продукции – чем раньше произведена продукция, тем раньше она отгружается. Чаще всего данный метод используется на производственных складах. Данный метод по типу организации складирования похож на метод FIFO. Поэтому в данном случае, как и в методе FIFO подойдет хранение типа «очередь».

Метод BBD (от англ. «Best Before Day»). Этот метод используется в основном на продовольственных складах и учитывает остаточный рекомендуемый срок. Рекомендуемый срок отличен от срока годности -использование продуктов после рекомендуемого срока не влечет опасности для здоровья, а указывает время, после которого его качества и свойства могут измениться. Принцип данного метода – чем меньше остаточный рекомендуемый срок товара, тем раньше он отгружается.

Выбор метода отгрузки в данном случае будет зависеть от типа производимой продукции, отгружаемой на склад.

Таким образом, можно сказать, что система управления складами может стать находкой оптимизации для каждой организации, при правильно подобранной системе. Работа производственного предприятия направлена на складирование однотипных товаров или материалов, поступающих и отгружаемых с определенной периодичностью, что может послужить основой для внедрения систем высокого уровня механизации проводимых работ.

"Экономика и социум" №2(15) 2015