Относительные измерения рычажным микрометром при превышении предельными отклонениями диапазона показаний шкалы

Леонов О.А.

Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j

Рубрика: Основной раздел

Статья в выпуске: 3 (21), 2017 года.

Бесплатный доступ

Рассмотрена возможность использования метода относительных измерений рычажным микрометром при превышении предельными отклонениями контролируемого размера диапазона показаний шкалы стрелочного отсчетного устройства микрометра.

размер \ допуск \ отклонение \ контроль \ рычажный микрометр \ концевые меры \ микровинт

Похожие статьи в разделе Тепловые двигатели (кроме паровых машин и паровых турбин)

Анализ методической погрешности измерений геометрических параметров объектов в рэм методом дефокусировки зонда, обусловленной параметрами зонда
Анализ методической погрешности измерений геометрических параметров объектов в рэм методом дефокусировки зонда, обусловленной параметрами зонда

Альзоба Виктор Валерьевич, Кузин Александр Юрьевич, Ларионов Юрий Васильевич, Раков Александр Васильевич, Тодуа Павел Андреевич, Филиппов Михаил Николаевич

Матричная технология измерений. Путь к нанометрам
Матричная технология измерений. Путь к нанометрам

Королев А.Н., Лукин А.Я., Филатов Ю.В., Венедиктов В.Ю.

Короткий адрес: https://sciup.org/140271014

IDS: 140271014

Текст научной статьи Относительные измерения рычажным микрометром при превышении предельными отклонениями диапазона показаний шкалы

Одним из слагаемых повышения качества процессов в машиностроении является метрологическое обеспечение производства [1], [2]. В настоящее время внедряются новые элементы метрологического обеспечения мелкосерийного производства [3], совершенствуются методики выбора средств измерений [4], проводится расчет потерь при допусковом контроле изделий [5]. Идет также совершенствование стандартов по нормированию точности [6].

В основы современного подхода к управлению качеством на предприятиях входят и элементы метрологического обеспечения [7], что приносит определенный эффект от контроля [8]. Универсальные средства измерений линейных величин повсеместно используются в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонте машин [9], именно с ними идет первоначальное знакомство инженеров при выполнении лабораторных работ по измерениям [10].

Рычажный микрометр – одно из уникальных средств измерений, которое можно использовать как для абсолютных, так и для относительных измерений [11]. Его удобно выбирать из-за малой погрешности [12]. Определить действительное отклонение от номинального размера (термин из стандарта [13]) с помощью рычажного микрометра возможно у деталей, величина допуска которых не превышает величины диапазона показаний отсчетного устройства (не путать с диапазоном измерений [14]).

Настройка прибора для определения действительного отклонения от номинального размера может быть осуществлена двумя способами:

по концевым мерам;

по микровинту.

Рассмотрим методику настройки рычажного микрометра по концевым мерам и по микровинту. При настройке микромера по концевым мерам поверку и установку микрометра на нуль делать не обязательно, а при настройке микромера по микровинту – обязательно.

Подбирают размер блока концевых мер по следующим рекомендациям. Если наибольшее по абсолютному значению предельное отклонение не превышает половину диапазона показаний отсчетного устройства, прибор рекомендуется настраивать по размеру блока концевых мер L бл, или по установочному размеру микровинта L у , равному номинальному размеру d n :

L у = L бл = d n .

Если допуск размера меньше диапазона показаний отсчетного устройства, а предельные отклонения превышают значения диапазона по- казаний, то блок концевых мер, или установочный размер микровинта, подбирается на средний размер (с точностью до 0,01):

L у = L бл

d ср   ( d max + d min ) /2 .

Определяют предельные отклонения детали от размера блока концевых мер L бл или от установочного размера микровинта L у , и в соответствии с ними устанавливают указатели отклонений:

es'

d max

L бл ;

ei   d min   L бл -

Определяют отклонение блока концевых мер или установочного размера микровинта от номинального размера:

e L = L бл d n .                                                             (5)

При настройке по концевым мерам:

  • 1)    Вращая микровинт, разводят измерительные поверхности пяток до положения, когда концевые меры могут свободно разместиться между

ними.

  • 2)    Вводят блок концевых мер между измерительными поверхностями пяток и, вращая барабан, устанавливают стрелку шкалы на нуль.

  • 3)    Стопорят микровинт стопорным кольцом (стопором).

  • 4)    Нажав арретир, вынимают блок концевых мер, и вместо него вводят измеряемую деталь.

При настройке по микровинту:

  • 1)    Устанавливают по шкале микровинта размер L у и стопорят микровинт.

  • 2)    Нажав кнопку арретира, помещают деталь между измерительными поверхностями пяток.

  • 3)    Зафиксируют показание стрелки ( X ) (по минимуму).

Действительное отклонение размера детали подсчитывают как алгебраическую сумму отклонения размера блока концевых мер от номинального размера e L и показания стрелки отсчетного устройства при измерении – Х :

  • e д    = e L + X .                                                            (6)

Деталь считается годной, если значение eд входит в пределы допуска.

Рассмотрим пример измерений вала диаметром 30 t 6, таблица 1.

Таблица 1. Примеры измерений рычажным микрометром

Измеряемый размер

Размер настройки, мм

Показания прибора при измерении, настройка была по

Действи стви-тельное отклонение, мм

Заклю-клю-чение о годности

На чертеже

с отклонениями, мм

концевым мерам, мм

микровинту, мм

30 t 6

+0,048

30+0,035

30,04

+0,002

-

+0,042

годен

-

+0,004

+0,044

годен

При относительных измерениях значительно сокращается время на контроль, т.к. не надо крутить микровинт и отсчитывать по нему показания. А при использовании регулируемых стрелок на шкале прибора, процесс контроля будет еще быстрее.

Список литературы Относительные измерения рычажным микрометром при превышении предельными отклонениями диапазона показаний шкалы

  • Леонов О.А. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Издательство КолосС, 2009. 468 с.
  • Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта//Сельский механизатор. 2016. № 7. С.2-4.
  • Шкаруба Н.Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, 2013. №3. С.41-44.
  • Шкаруба Н.Ж. Разработка комплексной методики выбора средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники: Дис… канд. техн. наук. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2006.
  • Вергазова Ю.Г. Расчет потерь при допусковом контроле изделий//Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. -М. 2014. С. 152-154.
  • Бондарева Г.И. и др. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок//Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 12. С. 39-42.
  • Вергазова Ю.Г. Основы современного подхода к управлению качеством на предприятиях по ремонту машин в АПК//Новая наука: От идеи к результату. 2016. № 10-3. С. 31-33.
  • Бондарева Г.И. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК//Сельский механизатор.2016.№ 4. С.34-35.
  • Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Метрология. М.: МГАУ, 1997. 109 с.
  • Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация и проблемы качества машин в общеинженерной подготовке специалистов для АПК//Международная научно практическая конференция, посвященная памяти академика В.П. Горячкина. М.: 1998. С.138 -140.
  • Белов В.М. и др. Журнал лабораторных работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». М., 1991. 38 с.
  • Шкаруба Н.Ж. Технико-экономические критерии выбора универсальных средств измерений при ремонте сельскохозяйственной техники. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009.
  • Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Стандартизация норм взаимозаменяемости. М.: МГАУ, 1999. 140 с.
  • Шкаруба Н.Ж. Метрология. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. 162 с.
Еще