Пар ушел в гудок

В мае 2009 года производство паровых турбин опустилось до критической отметки: выпуск составил 7,8% от апрельского уровня, что в натуральном выражении составляет 76,8 тыс. кВт. Аналитики объясняют такое серьезное падение длительностью цикла изготовления турбин. Другими словами, в одном месяце может быть закончено изготовление заказа (на производство одной турбины уходит до полутора-двух лет), а в другом в строй практически не вступит ни одна машина. Отсюда и разброс значений по отдельным месяцам. Этим можно было бы объяснить столь существенное майское сокращение производства, однако и в целом ситуация по отрасли выглядит далеко не блестяще.

За январь — май по сравнению с аналогичным периодом прошлого года производство этого вида продукции сократилось на 41,6%, до 669 тыс. кВт. У наших производителей наметилось отставание во внедрении новых технологий сжигания угля от ведущих западных компаний, которые стали использовать котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС), а в последнее время — и ЦКС под давлением. Работа котлов с ЦКС не только позволяет добиться европейских норм выброса вредных веществ, но и дает возможность использовать уголь более низкого качества. Удельный расход топлива при использовании технологии ЦКС составляет 300 г/кВтч, для сравнения: при использовании технологии ТПП (тепло паропреобразователей) нашими производителями — 370–375 г/ кВтч.

Гендиректор инжиниринговой группы «Е4» Петр Безукладников отмечает, что конкуренция на рынке энергетического оборудования обострена до предела ввиду прихода в Россию зарубежных производителей оборудования. Последние делают конкурентные предложения заказчикам, тогда как цены на отечественную продукцию необоснованно завышены. Между тем на себестоимость отечественных паровых турбин влияют затраты на электроэнергию (в структуре себестоимости она составляет 5–9%) и рост цен на сырье и материалы (50% себестоимости), которые невозможно предугадать.

Эксперты утверждают, что российские производители основного энергетического оборудования не имеют

Крупнейшие отечественные производители паровых турбин

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ МОЩНОСТЬ ВЫПУЩЕННЫХ ПАРОВЫХ ТУРБИН В 2008 Г., ТЫС. КВТ МОЩНОСТЬ ВЫПУЩЕННЫХ ПАРОВЫХ ТУРБИН В 2007 Г., ТЫС. КВТ ИЗМЕНЕНИЕ, % ФЛ «ЛМЗ» ОАО «Силовые машины» 2475 990 250 ЗАО «УТЗ» 243 285 85,3 ОАО «КТЗ» 367,3 308,1 119,2 Всего 3085,3 1597,5 193,1 возможности составить серьезную конкуренцию зарубежным изготовителям не только из-за высоких цен, но и из-за устаревшего оборудования. Степень износа производственных фондов энергомашиностроителей, по подсчетам Института проблем естественных монополий (ИПЕМ), приблизилась к критическим величинам: для машин и оборудования превышает 75%, а у испытательного и стендового оборудования на большинстве предприятий — 90–100%.

В России производством продукции энергетического машиностроения помимо основных промышленных групп: «Силовые машины», «ЭМАльянс», «Объединенные машиностроительные заводы» (ОМЗ) и «Энергомашкор-порация», занимаются более 2 тыс. предприятий. По мнению ряда аналитиков, разобщенность российских предприятий не позволяет серьезно конкурировать с зарубежными компаниями, как на внутреннем, так и на внешних рынках. Однако уже в конце апреля российские производители: ярославское ОАО «НПО «Сатурн», новосибирское ОАО «НПО «ЭЛСИБ», московское ОАО «ЭМАль-янс» и свердловское ЗАО «Уральский турбинный завод» (УТЗ) — договорились о сотрудничестве в области проектирования, изготовления и поставки газотурбинных, паротурбинных и паросиловых энергетических установок. Раньше комплектующие для энергоустановок производили на разных предприятиях и, чтобы провести конкурсы по всей номенклатуре, тратилось много времени и средств. Наметившееся партнерство позволит упростить эту процедуру, частично отказаться от иностранных комплектующих.

ИТАР-ТАСС

Анна ТИХОМИРОВА

Пар ушел в гудок

Лидером майского падения стало производство паровых турбин. Их выпуск в мае по сравнению с апрелем сократился в 12,8 раза.

\ РЕАЛЬНЫЙ СЕКТОР \

ПРЯМЫЕ ИНВЕСТИЦИИ / № 7 (87) 2009   49