Перспективный способ регулирования степени измельчения сыпучих продуктов в молотковых дробилках

Потребность населения России по состоянию на 2013 г. в мясных продуктах за счет собственного производства обеспечивается только на 73%, страна продолжает оставаться крупнейшим импортером мяса и мясной продукции. Удельный вес России в мировом производстве мяса составляет около 2 % [2].

Кормопроизводство - очень ресурсоемкая отрасль. Затраты на кормление в структуре себестоимости продукции, по мнению экономистов, занимают 60...75% [3].

Тонкоизмельченный продукт теряется (до 5 % массы) при погрузке, разгрузке, транспортировании и при раздаче кормов, он трудно смачивается водой и слюной животных и хуже усваивается их организмом. Пылевидная фракция вызывает лёгочные заболевания у животных. [1]

С целью улучшения эксплуатационных свойств молотковых дробилок, снижения энергозатрат на процесс дробления зерна и других сыпучих продуктов, применяемых для кормления животных, а также для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания пылевидной фракции нами была разработана молотковая дробилка (положительное решение на патент № 2012149728).

Нами предложено использовать два решета с прямоугольными отверстиями одно из которых жестко зафиксировано, а другое имеет требуемую подвижность (рис. 1) Подвижное решето 2 имеет возможность перемещения на заданное расстояние относительно зафиксированного решета 1 по окружности дробильной камеры, имеющей цилиндрическую форму. Причем величина смещения устанавливается оператором и может быть скорректирована без остановки рабочего процесса [4].

Рисунок 2 - Схема размещения решёт 1 - неподвижное решето; 2 - подвижное решето

Для проведения исследований на базе серийно выпускаемой дробилки КДУ-2,0 была изготовлена экспериментальная молотковая дробилка, общий вид которой представлен на рисунке 2.

Экспериментальная установка сосотоит из: 1 - молотковая дробилка с электроприводом; 2 - загрузочный бункер; 3 - бункер -накопитель; 4 - вентилятор с эектроприводом; 5 - щит управления дробилкой; 6 - регулятор частоты тока электродвигателя дробилки; 7 - щит управления вентилятором; 8 - регулятор частоты тока электродвигателя вентилятора; 9 - измерительный комплекс К-505.

Рисунок 3 - Экспериментальная установка

Для подтверждения целесообразности использования предлагаемой конструкции решет были проведены сравнительные испытания с серийными решетами диаметром 4 и 6 мм. Так при установке решет с диаметром отверстий 4 мм, скорости молотков 70 м/с и модуле помола 1,35 энергозатраты составили 6,57 кВт*ч/т, а при той же окружной скорости и том же модуле помола при постановке решет с шириной отверстий 8 мм и смещением 2 мм -5,71 кВт*ч/т. Аналогичная ситуация и с другими решетами.

Кроме того уменьшилось содержание пылевидной фракции. При тех же условиях содержание пылевидной фракции при использовании решет с диаметром отверстий 6 мм составило 12,4%, а при постановке решет с шириной отверстий 8 мм и смещением 2 мм - 5,7%.

При наработке дробилки 1000 м.ч/год и стоимости фуражного зерна порядка 4 руб./кг - экономия составляет порядка 100 тыс. руб/год по сравнению с серийным вариантом.