Перспективы внедрения концепции бережливого производства в организацию деятельности предприятия, как фактор повышения эффективности

Сегодня, в период неустойчивой экономической и политической ситуации перед предприятиями особо остро стоит вопрос o высоких операционных издержках в процессе изготовления продукции, о низкой производительности труда, сверхнормативных запасах на всех этапах производственного процесса, низком коэффициенте оборачиваемости оборотных средств, о «авральных» подходах к организации работы.

Перед организациями поставлена задача решения этих проблем предприятий. Данный результат может быть достигнут, благодаря развитию системы управления операционной деятельность организации и приведению её в соответствие с мировыми стандартами. На мой взгляд, целесообразно использовать концепцию «бережливого производства», которая неоднократно показала свою эффективность в деятельности организации различных стран и сфер.

Основоположником концепции является японский инженер Т. Оно, который пришел к выводу, что достичь успешного результата возможно только при обеспечении качества на всех этапах производственного процесса. [1, с.15].

Теоретики менеджмента Дж. Вумек и Д. Джонс изложили суть бережливого производства в виде следующих принципов:

• -    определить ценность конкретного продукта;

• -    определить поток для создания ценности этого продукта;

• -    обеспечить непрерывное течение этого потока;

• -    позволить потребителю вытягивать продукт;

  - стремиться к совершенству.

Максимальную выгоду от внедрения концепции бережливого производства можно получить, если проработать эти принципы и применять их в комплексе, тем самым обеспечив единство направления. [2, с.45].

В подтверждение своих слов, приведу данные лучших зарубежных и российских практик внедрения инструментов бережливого производства:

Электронная промышленность: сокращение этапов производственного процесса с 31 до 9. Сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня. Высвобождение 25% производственных площадей. Экономия около 2 млн. долларов за полгода.

Авиапром: сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель.

Автопром: рост качества на 40%

Цветная металлургия: увеличение производительности на 35%.

Капремонт крупнотоннажных судов: высвобождение 25% производственных площадей. Сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов. Экономия около 400 тыс. долларов за 15 дней.

Сборка автомобильных узлов: высвобождение 20% производственных площадей. Отказ от строительства нового производственного здания. Экономия около 2,5 млн. долларов за неделю.

Фармацевтическая промышленность: сокращение отходов с 6% до 1,2%. Снижение потребления электроэнергии на 56%. Экономия 200 тыс. долларов ежегодно.

Производство потребительских товаров: увеличение производительности на 55%. Сокращение производственного цикла на 25%. Сокращение запасов на 35%. Экономия около 135 тыс. долларов за неделю. [3, с.190]

Концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.

Дословно “lean” с английского переводится как худой, тощий. Применительно к организации это означает, что у компании работающей по философии lean нет избыточных запасов. Такая организация фокусируется только на той деятельности, которая добавляет ценность продукту и активно борется с основными потерями.

Инструменты, необходимые для реализации данной концепции:

• - производственного и операционного менеджмента, которые позволят оптимизировать работу персонала и предотвратить «сопротивление переменам», а также интегрировать предлагаемые изменения в производственные и операционные стратегии и тактики;

• -    «Точно в срок» обеспечит эффективное использование основных и оборотных средств, предотвратит простои оборудования и скопления избыточных запасов сырья, сократит объемы партий до минимально выгодного в экономическом плане;

• -    всеобщий уход за оборудованием - применение данного инструмента позволит снизить потери, связанные с простоями оборудования из -за поломок и избыточного обслуживания;

• -    всеобщее управление потоком - позволит сразу выявить узкие участки, и по результатам анализа определить непроизводительные операции и затраты. На основании этого разработается план по улучшению деятельности организации;

• -    организация рабочего места, основанная на визуальном контроле - поможет эффективно расположить все инструменты производственного процесса так, чтобы они были хорошо видимы, и чтобы любой работник мог оценить состояние системы работы предприятия. [4, с.76]

В результате внедрения руководством предприятия результатов проекта в операционную деятельности, а именно: внесения изменений в бизнес-процессы, модернизацию рабочих мест, вовлечение работников в процессы изменений и т.д., ожидается снижение совокупных издержек, повышение производительности труда, сокращение запасов на всех этапах производственного процесса, увеличение коэффициент оборачиваемости оборотных средств предприятия, повышение системности операционного процесса и, как следствие, сокращение авральных ситуаций, приводящих к потере материалов, снижению качества продукции и росту вероятности травматизма. Внешним результатом, при этом, будет рост удовлетворенности клиента.

Отмечу, что сегодня на российском рынке ощущается дефицит профессионалов, имеющих знания и опыт оптимизации производственных процессов путем внедрения технологии «бережливого производства». Концепция Lean рассматривает любое производство с точки зрения оптимизации процессов силами всех работников компании. В этой глобальности подхода скрывается основная сложность методики «бережливого производства», так как специалист в данной сфере должен совмещать в себе навыки педагога и руководителя, прогнозиста и аналитика.