Подходы к снижению вибронагруженности электрокаров
Бесплатный доступ
Выявлена актуальность снижения вибронагруженности электрокаров, как для безопасности оператора, так и для повышения срока службы техники. Систематизированы основные подходы к снижению вибронагруженности, такие как, устранение/снижение вибрационных колебаний на стадии проектирования посредством балансировки движущихся частей; вибродемпфирования; виброизоляции и пр. Приведены направления совершенствования элементов электродвигателей, тормозной системы, демпфирующих подвесок и амортизаторов, шинных конструкций, напольных/дорожных покрытий и пр., способствующих снижению вибронагруженности электрокаров.
Вибронагруженность, электрокар, вибрационные колебания, вибродемпфирование, вибропоглощение
Короткий адрес: https://sciup.org/140280153
IDR: 140280153
Approaches to reduction of vibration load of electric cars
The urgency of reducing the vibration load of electric cars is revealed, as for operator safety and to increase the service life of cars. The main approaches to reducing the vibration load are systematized, such as, the elimination / reduction of vibration oscillations at the design stage by balancing moving parts; vibration damping; vibration isolation, etc. The directions for improving the elements of electric motors, braking systems, damping suspensions and shock absorbers, tire structures, floor / road surfaces, etc., which reduce the vibration load of electric cars, are given.
Текст научной статьи Подходы к снижению вибронагруженности электрокаров
В настоящее время для перевозки грузов, как внутри производственных помещений, так и на открытых площадках различных промышленных предприятий, логистических центров, портов, железнодорожных вокзалов и пр., широко применяются электротележки и электрокары различных габаритов, конструкций и грузоподъемности. Наличие электродвигателя обеспечивает экологичность перевозок, что особенно важно в условиях взрыво-, химически- и пожароопасных производств, а также способствует снижению стоимости обслуживания техники.
Однако одной из проблем эксплуатации электрокаров остается наличие вибрационной нагрузки, негативно влияющей как на оператора техники, так и на износ ее ответственных узлов. В этой связи актуальными являются исследования, направленные на снижение вибронагруженности электрокаров, что предопределило цель статьи, заключающуюся в систематизации подходов к снижению вибронагруженности. Для достижения цели решались задачи определения возможных негативных направлений вибрационных воздействий, способов их диагностики и устранения, а также обобщения вариантов снижения вибронагруженности на примере электрокаров.
В общем виде «вибрация» как процесс передачи механической энергии и вид механических колебаний имеет разнообразные источники возникновения, характер спектра частоты, направления передачи и действия. Так, оператор электрокара на подушке сидения может испытывать: вибрацию по трем (x, y, z) направлениям поступательного и трем – углового характера; по трем направлениям поступательной вибрации на спинке и опоре для ног; локальную вибрацию через руки [1].
Для оценки уровня вибрации и прогнозирования ее негативного воздействия используют формулы (1-3):
-
V = 2xnxf ха,(1)
-
a = V/w(2)
_ (4^ 2 / 2 a)/
=/981'
где V – скорость, м/с; f – частота, Гц; a – амплитуда, м; w – ускорение м/с2.
Известно, что от вибрационных воздействий в первую очередь страдают вестибулярные, зрительные, тактильные анализаторы и нервная система оператора электрокара, а также позвоночные отделы, внутренние органы и пр., с возможным развитием вибрационной болезни при систематическом воздействии [2].
Регистрация источников вибрации производится с помощью датчиков колебаний (акселерометров, пьезоэлектрических датчиков) с оценкой временного сигнала и спектра вибрации. Способы снижения вибронагруженности выбираются на основе математических моделей колебания техники, которые в простейшем виде опираются на уравнение связи амплитуды виброскорости (V m ) и возмущающей силы (F m ) (4):
Fm (4) ^(^^if где m – масса системы, кг; q – коэффициент жесткости, Н/м; ω – угловая частота, рад/с.
Согласно уравнению, для снижения вибронагруженности следует снизить F m . Использование такого подхода предполагает устранение или снижение вибрации в источнике, что реализуется на стадии конструирования электрокаров с перспективой нивелирования динамических процессов от ударов и/или резких ускорений/торможений. Также ослабление вибронагруженности электрокаров возможно при замене динамических процессов статическими или путем особой балансировки вращающихся частей.
Другим подходом к снижению вибронагруженности является вибродемпфирование, преобразующее механические вибрации в тепловые, что достигается посредством использования в электрокарах демпфирующих гасителей колебаний, а также таких материалов конструктивных элементов, которые обеспечивают высокое внутреннее трение, или упруговязких покрытий, перераспределяющих вибронагрузку.
Конструктивно, в отличие от большинства электротележек, электрокары имеют подвески, что повышает комфортабельность хода и ресурс при эксплуатации за счет амортизаторов подвески, нивелирующих удары от перепадов, действующих на кузов техники, что обеспечивает снижение вибронагруженности и уровня износа [3].
Также, одним из источников вибраций и шума электрокаров является тормозная система, в связи с наличием в ней большого числа трущихся элементов металлического тормозного диска, колебания которого передают трение на тормозные накладки. Для решения проблем шума и вибрации разработана демпфирующая конструкция, располагаемая между двумя частями тормозного диска и покрытая специальным абсорбирующим колебания покрытием, что снижает вибрационную нагрузку на данную систему [4]. С другой стороны, следует учитывать, что дополнительные конструктивные элементы приводят к естественному повышению веса узлов техники и требуют повторных расчетов и перепроектирования конструкции.
Отдельным направлением снижения вибронагруженности электрокаров является использование специальных конструкций шин, с использованием полимерных, в частности полиуретановых материалов. Например, российская разработка безвоздушной шины имеет в составе зигзагообразные демпфирующие спицы из эластичного полимера и внутреннее кольцо из полимера высокой твердости, что способствует снижению вибронагруженности, повышению прочности и надежности при качении [5].
Кроме того, интерес представляет использование активной демпфирующей подвески и контроля амортизаторов, в том числе, с цифровым управлением, для компенсации вибраций при неровностях и изменении угла наклона покрытия [6]. Известны разработки специализированных микросхем и цифрового контроля подшипников для управления различными вращающимися узлами и механизмами, в том числе приводами двигателей. Системы включают датчики вибрации для контроля состояния подшипников и других движущихся частей [7].
Для повышения вибрационной безопасности рабочего места оператора существует ряд подходов к виброизоляции сидения/кабины электрокара. При этом применяются различные прокладочные и виброизолирующие конструкции - пружинные, пружинно-резиновые, резинометаллические, резиновые в сочетании с другими изолирующими полимерными материалами, что позволяет либо отразить, либо поглотить и рассеять механическую энергию в объеме изоляции [8].
Ряд производителей учитывает необходимость не только пассивной, но и активной защиты. Так, активные виброзащитные системы основаны на принципах отслеживания движения источника вибрации и оператора и компенсации фазы движения последнего относительно вибрирующего основания, для обеспечения неподвижности оператора даже при движении источника вибрационных нагрузок [9].
В связи с тем, что ряд разработчиков электрокаров предъявляет требования к особенностям материалов покрытий, их ровности, ограничениям по преодолеваемому уклону, то дополнительным подходом к снижению вибронагруженности электрокаров является проектирование и возведение напольного/дорожного покрытия производственных территорий с использованием принципов динамического виброгашения, либо с применением вибропоглощающих материалов в составе покрытия [1].
Для максимальной безопасности оператора перспективным представляется разработка электронного, либо дистанционного управления электрокарами (с полным исключением необходимости в водителе), с применением современных цифровых технологий и средств автоматизации [4], что, однако, не решает проблемы вибронагруженности и, как следствие, износа техники.
Таким образом, снижение вибронагруженности электрокаров необходимо как для защиты оператора, так и для обеспечения надежности и работоспособности всех узлов конструкции и расширения срока службы единицы техники. Направления снижения вибронагруженности следует определять по результатам диагностики параметров вибрации с применением специального оборудования и расчетных моделей. Подходы к снижению вибронагруженности необходимо выбирать по результатам диагностики и установления источников и уровней вибрационных нагрузок, предполагаемых для устранения/снижения.
Систематизированы основные подходы к снижению вибронагруженности, такие как, устранение/снижение вибрационных колебаний на стадии проектирования за счет замены динамических процессов на статические, а также посредством балансировки движущихся частей; вибродемпфирование за счет демпфирующих гасителей, материалов с повышенным трением, упруговязких покрытий и пр. для преобразования механических колебаний в тепловые. В качестве примеров приведены перспективные направления совершенствования элементов электродвигателей, тормозной системы, демпфирующих подвесок и амортизаторов, шинных конструкций, напольных/дорожных покрытий, способствующих снижению вибронагруженности электрокаров.
Список литературы Подходы к снижению вибронагруженности электрокаров
- Кашина С.Г. Защита от вибрации: уч. пособ. Казань: КГАСУ, 2012. - 133 с.
- Бабанов С.А., Татаровская Н.А. Вибрационная болезнь: современное понимание и дифференциальный диагноз// РМЖ «Медицинское обозрение». 2013. - №35. - С. 1777 - 1784.
- Skladtechnika [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://spb.skladtechnika.ru/katalog/elektrokary. Дата обращения: 24.10.2018).
- Шаронов А. Автомобильные технологии // Автодайджест. - 2011. - № 129. - URL: https://3dnews.ru/621938/page-2.html.
- Мазур В.В. Автомобильное колесо с безвоздушной шиной. Пат. 2538472. Опубл. 10.01.2015.
- Разработка модуля подвески для электромобилей [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.toyotire.ru/news/ item/id/9792 (дата обращения 24.10.2018).
- Лебедев С. и др. Интеллектуальный блок контроля подшипников для систем управления приводами двигателей, вращающимися узлами и механизмами // Приборы и системы. 2018. - №8.- С. 60.
- Курбонов Ф.А., Ёкубов Ж.Н. Основные направления и методы защиты от вибрации [Текст] // Молодой ученый. - 2015. - №9. - С. 258-261.
- Алешков Д.С., Столяров В.В., Суковкин М.В. Методы снижения вредного воздействия производственной вибрации на организм человека - оператора строительно-дорожных машин // Науковедение. - 2015. - Т.7. - №5. DOI: 10.15862/218TVN515