Поиск конструктивных решений дробилок зерна для повышения эффективности дробления

В статье приведен анализ конструктивных решений процесса дробления зерна по следующим направлениям совершенствования конструкции дробилки: организация рабочего процесса дробления; одно- и многоступенчатые схемы измельчения; способы рециркуляции измельченного материала; конструктивное исполнение ротора дробилки; конструкции молотков, решет и дек. Были проанализированы конструкции известных дробилок зерна и результаты последних достижений по их совершенствованию. В работе отмечено, что для повышения эффективности дробления зерна и получения максимальной однородности измельченного материала необходимо: осуществлять в дробильной камере до измельчения предварительную сепарацию зерна на фракции по физико-механическим свойствам; для предварительной сепарации применять специальную форму разделяющих поверхностей решета, например, поверхности брахистохронного свойства; осуществлять измельчение зерна прямым ударом с помощью сверхтонкого молотка в виде тонкого металлического стержня или металлической струны из высокопрочного материала; осуществлять рабочий процесс многоступенчатого измельчения зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления; осуществлять удаление мелких частиц из камеры дробления по мере их образования за счет использования периферийных и торцевых сепарирующих решет и дек. Разработанная конструкция дробилки прямого удара с предварительной сепарацией зерна и продуктов измельчения, в которой осуществляется многоступенчатое измельчение зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления с отводом продуктов измельчения заданной крупности за счет применения нового эффективного способа сепарации зерна и подачи его на измельчение, позволяет для получения модуля помола зерна М = 1,4-2,0 мм снизить удельную энергоемкость почти вдвое с 8,50-7,02 кВт ч/т в пальцевой дробилке ДМБ-П до 4,55-3,80 кВт ч/т в экспериментальной дробилке.