Повышение эффективности деятельности предприятия на основе внедрения инструментов бережливого производства

В настоящее время происходят существенные изменения в мировой экономике: глобализация рынков, вступление России ВТО, уход с рынка иностранных производителей, и в тоже время, усиление конкуренции со стороны отечественных производителей, все это стимулирует отечественные предприятия искать пути повышения конкурентоспособности. Владельцы предприятий все чаще задумываются о необходимости изменения модели организации производства, повышения эффективности деятельности предприятия за счет снижения затрат и увеличения производительности труда. Добиться подобных целей возможно, используя концепцию бережливого производства.

Бережливое производство (lean production) - концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя [1].

Впервые термин «Бережливое производство» (от англ. «Lean Production», «Lean Manufacturing») был использован в середине 1980-х специалистом по организации производства Джоном Крафчиком в ходе сравнительного исследования японских и американских автомобилестроительных предприятий.

Ч.Марчвински и Д.Шук определяют бережливое производство как «систему организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и покупателями, при которой продукция изготавливается с меньшим количеством дефектов и в точном соответствии с запросами потребителей, по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства».

Дж.Вумек и Д.Джонс рассматривают бережливое производство как средство борьбы с потерями, которое «…помогает определять ценность, в наилучшей последовательности выстраивать действия, ее создающие, выполнять работу без лишних перерывов и делать ее все более и более эффективно. Бережливое производство именно потому называется бережливым, что позволяет делать все больше, а затрачивать при этом все меньше - меньше человеческих усилий, меньше оборудования, меньше времени и меньше производственных площадей, - в то же время, приближаясь к тому, чтобы предоставить потребителю именно то, чего он желает» [2].

Данная точка зрения близка к мнению Д.Теппинга и Т.Шукера, которые считают систему бережливой, если работающие в ней люди стремятся исключить действия, не добавляющие потребительской ценности [3].

Отечественные авторы, проф. Е.И. Костюкова и К.В.Троельникова, определяют бережливое производство как «способ организации производства, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентацию на потребности заказчика, улучшение качества продукции за счет сокращения издержек». Из определения не совсем ясно, чем вызвано сокращение издержек в условиях применения данного способа организации производства [4].

Таким образом, основываясь на мнениях отечественных и зарубежных специалистов, можно сформулировать определение бережливого производства, как современной концепции организации производства, направленной на осознание ценности продукции, сокращения различных видов потерь с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий.

К преимуществам данной концепции перед другими можно отнести минимальные затраты, сокращение лишних движений работников, рациональное использование площадей, возможность работать на заказ, а не от прогноза, сокращение сроков изготовления продукции и запасов.

К недостаткам можно отнести высокий риск поверхностного подхода, несистемного, формального применения инструментов этой многоаспектной концепции. Кроме того уменьшение запасов, увеличение темпа производства выводят на передний план проблемы, связанные с внутренним браком продукции, качеством комплектующих, неритмичными поставками и т.д.

В соответствии с концепцией бережливого производства вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя и не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности, то есть устранение потерь, которые по-японски называются словом «муда» [5].

Специалисты выделяют семь видов потерь, из-за которых теряются до 85% ресурсов предприятия: перепроизводство, ожидание, чрезмерная обработка, избыточные запасы, лишние движения, потери от дефектов или переделки и транспортировка. Также принято выделять ещё 2 источника потерь — перегрузку и неравномерность.

Для практического внедрения концепции бережливого производства применяют различные инструменты и методы, наиболее популярными из которых являются:

• -    система TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием, ориентированный на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания; акцент делается на предупреждении и раннем выявлении дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам;

• -    картирование потока создания ценности, позволяющее увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные

затраты и процессы, разработать план улучшений;

• -    система 5S, т.е. система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время;

• -    философия Кайдзен, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления и преследует цель – производство без потерь;

• -    система JIT (Just-In-Time — точно вовремя), при которой производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям;

• -    визуализация, предполагающая размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый сотрудник с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение.

Применение этих и других инструментов бережливого производства является жизненно необходимым, если предприятие желает уверенно развиваться в условиях жесткой мировой конкуренции и планирует расширить рынки сбыта своей продукции.