Повышение эффективности деятельности предприятия в условиях цифровой экономики России

ресурсосбережении, «бережливом производстве». Для успешного функционирования современному предприятию необходимо стратегически прогнозировать развитие событий в мире, обеспечивать конкурентоспособность продукции, повышение эффективности производства и прибыльности предприятия.

Актуальность темы повышения эффективности деятельности предприятия связана с необходимостью анализа основных тенденций развития промышленного сектора в экономике России и их влияния на формирование инновационного потенциала организаций. Текущий уровень инновационного потенциала отечественного промышленного производства недостаточен, что требует разработки стимулирующих мер для его развития.

Современные тенденции повышения эффективности российских предприятий . Формирование промышленных предприятий будущего, способных к преобразованиям и интеграции в предпринимательские сети, определяется рядом ключевых факторов и тенденций. Это повышение требований к креативности, компетенциям, знаниям и инновационным способностям для разработки, рационализации и производства изделий, технологий, процессов и систем; интенсивное применение новых технологий и материалов, более рациональное использование ресурсов и возрастающая потребность в них (материалы/источники энергии), а также активное распространение современных IT и переход на цифровые технологии (Мюллер, Шенк, Вирт, 2017).

Современные тенденции развития промышленных предприятий требуют разработки новых подходов к управлению современными предприятиями и отраслями. Указом Президента Российской Федерации от 28.02.2024 г. № 145 «О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации» утверждена Стратегия научно-технологического развития Российской Федера-ции1, определены цель, основные задачи и приоритеты развития. Стратегия служит основой для разработки отраслевых документов стратегического планирования, государственных программ и других плановых документов, перехода к передовым технологиям проектирования и создания интеллектуальных производственных решений, роботизированных и высокопроизводительных вычислительных систем, новых материалов и химических соединений, а также технологий обработки больших объемов данных, машинного обучения и искусственного интеллекта.

Цифровизация играет ключевую роль в повышении конкурентоспособности предприятий и результативности их хозяйственной деятельности. Основные источники прироста ВВП за счет цифровизации представлены в таблице 1.

Таблица 1 ‒ Источники прироста ВВП за счет цифровизации² Table 1 ‒ Sources of GDP Growth Due to Digitalization

№	Основные источники прироста ВВП	Расшифровка
1.	Организация производства и логистики	Оптимизация использования ресурсов, сокращение времени разработки новых продуктов и услуг, взаимодействие с поставщиками и потребителями
2.	Повышение производительности труда	Улучшение условий труда, автоматизация процессов и внедрение новых технологий
3.	Повышение производительности оборудования	Модернизация и замена устаревшего оборудования, использование передовых технологий и материалов
4.	Повышение эффективности НИОКР и разработки продуктов	Ускорение процесса создания инновационных решений, снижение затрат на исследования и разработки
5.	Снижение расхода ресурсов и производственных потерь	Оптимизация процессов, внедрение ресурсосберегающих технологий и методов управления

В таблице 2 представлены основные факторы, способствующие повышению эффективности работы предприятия в условиях цифровой экономики.

Применение цифровых технологий в современных условиях имеет огромное значение для эффективной работы предприятия. Внедрение цифровой экономики приводит к следующим результатам: увеличивается производительность труда, повышается доступность финансовых сервисов, улучшается качество медицинского обслуживания и массового образования, сокращается уровень преступности и бедности, обеспечивается безопасность дорожного движения, снижается негативное воздействие на окружающую среду.

«Бережливое производство» для повышения эффективности, прибыльности и конкурентоспособности предприятий . На современных предприятиях огромной популярностью пользуется созданная в XX веке японская «Производственная система Тойота», известная под названием «Бережливое производство». В данной системе представлены основные виды потерь:

перепроизводство, избыточные запасы, транспортировка, перемещения, ожидание, излишняя обработка, дефекты, переделка1. Кроме того, разработаны и представлены методы и инструменты бережливого производства: стандартизация работы, организация рабочего пространства 5S, картирование потока создания ценности, визуализация, быстрая переналадка SMED, защита от непреднамеренных ошибок Poka-Yoke, канбан, всеобщее обслуживание оборудования TPM2.

Таблица 2 ‒ Основные факторы повышения эффективности деятельности предприятия в условиях цифровой экономики

Table 2 ‒ The Main Factors of Increasing the Efficiency of an Enterprise in a Digital Economy

№	Факторы повышения эффективности деятельности предприятия	Расшифровка
1.	Развитие информационных технологий и инфраструктуры	Обеспечение доступа к современным информационным системам, высокоскоростному интернету и оборудованию
2.	Внедрение цифровых технологий	Использование искусственного интеллекта, машинного обучения, больших данных, интернета вещей и других технологий для автоматизации процессов и улучшения работы предприятия
3.	Обучение персонала	Организация курсов повышения квалификации, тренингов и семинаров по работе с новыми технологиями и программными продуктами
4.	Управление данными	Сбор, хранение, анализ и использование информации для принятия обоснованных решений и оптимизации бизнес-процессов
5.	Обеспечение информационной безопасности	Защита данных и систем от киберугроз, соблюдение законодательства в области защиты персональных данных и коммерческой тайны
6.	Сотрудничество с партнерами и интеграция с внешними системами	Активное взаимодействие с другими предприятиями и организациями для обмена опытом, совместного использования ресурсов и услуг
7.	Разработка и реализация стратегии цифрового лидерства	Определение ключевых направлений развития, постановка целей и задач, планирование и контроль выполнения мероприятий
8.	Мониторинг и оценка результатов	Определение ключевых направлений развития, постановка целей и задач, планирование и контроль выполнения мероприятий

Можно отметить, что современная ситуация в России и мире требует пересмотра данной системы основных видов потерь и адаптации к конкретным условиям современных производственных систем с учетом активного внедрения и применения цифровых технологий на производстве. Причем стандартные рекомендации по устранению последствий основных видов потерь должны быть учтены и применены еще на этапе планирования и подготовки производства.

Как известно, цель бережливого производства – предотвращение потерь. Для любого современного предприятия это приоритетная задача, поскольку именно она является основой успешной деятельности. В различных источниках потеря рассматривается как факт уже случившийся. С нашей точки зрения, всевозможные потери на этапе производства можно не допускать, если их предупредить еще на стадии планирования. Таким образом, основной объем потенциальных потерь должен быть устранен на этапе подготовки производства (Юрасова, Паутов, 2015).

Один из действенных методов снижения производственных затрат и потерь, оптимизации стоимости процесса на машиностроительном предприятии ‒ это реализация метода микроэле-ментного нормирования труда. Опыт оптимизации стоимости процесса путем реализации метода микроэлементного нормирования труда на ПАО «КАМАЗ» показал реальную возможность снизить производственные затраты и потери, повысить эффективность деятельности машиностроительного предприятия (Юрасова, Паутов, 2015).

Эффективное использование ресурсов предприятия – основа роста эффективности предприятия в целом . Повышение эффективности деятельности предприятия связано с рациональным использованием его основных ресурсов: материально-технических, трудовых, информационных, энергетических, технологических и финансовых. Эффективность материально-технических ресурсов напрямую связана с модернизацией и заменой старого оборудования на новое, автоматизацией, роботизацией и цифровизацией, что позволит снизить количество и время работы производственных рабочих, повысить качество продукции, производительность труда, прибыльность и конкурентоспособность предприятия.

Повышение эффективности трудовых ресурсов в условиях цифровой экономики может быть достигнуто благодаря обучению персонала цифровым навыкам работы с нейросетями и искусственным интеллектом, повышению стрессоустойчивости и развитию позитивного эмоционального интеллекта. Это позволит повысить результативность работников и снизить затраты предприятия на персонал за счет оптимизации его численности и сокращения времени на достижение результатов. В будущем требования к уровню и качеству энергии человека, его здоровью и дивергентному мышлению будут возрастать, и эти характеристики не могут быть заменены искусственным интеллектом. Следовательно, в условиях цифровой экономики требования к качеству персонала претерпят изменения.

Уровень и качество технологических и информационных ресурсов предприятия влияет на все аспекты его деятельности. Качество работы технологов является одним из важнейших факторов будущих успехов предприятия, а качественная технологическая документация – это основа управления предприятием. Сейчас важно в процессе технологического проектирования разрабатывать полный комплекс технологий деятельности предприятия, связанной с новым изделием, и оформлять соответствующие документы. Обеспечение специалистов и руководителей соответствующим комплектом технологической информации – важное условие конкурентоспособности предприятия.

Укрепление конкурентоспособности предприятия за счет повышения прибыльности проекта подготовки производства . Вступление России в ВТО и современная политическая ситуация в мире привели к тому, что отечественные производители автокомпонентов вынуждены не только повышать качество продукции до мирового уровня, но и обеспечивать возможно большую прибыль. Одним из главных условий для этого является предоставление специалистам и руководителям соответствующего комплекта технологической информации.

Цель исследования – укрепление конкурентоспособности предприятия за счет повышения прибыльности проекта подготовки производства и выпуска автокомпонентов (поддержание долгосрочной конкурентоспособности предприятия). Задачами нашего исследования являются: определение номенклатуры документов, которые необходимо разрабатывать в процессе технологического проектирования; структурирование процесса разработки и апробации технологической документации в рамках проекта APQP; встраивание жизненного цикла каждого отдельного документа в содержание этапов проекта APQP (Khisamutdinov et al., 2018).

Для адекватного управления производством автокомпонента требуется все больше разнокачественной информации, которая может содержаться в комплекте технологической докумен-тации1. Для обеспечения современного уровня управления процессами предложено дополнить стандартизованный комплект техдокументации материалами, необходимыми для соблюдения требований ISO/TS 16949–09, а также документами по технологиям вспомогательным, обеспечивающим и управленческим. Процесс подготовки производства (APQP-процесса) поделен на пять этапов, представленных на рисунке 1, где технологическая документация формируется в основном на третьем этапе.

Сегодня важно, чтобы в производстве выявлялось как можно меньше потерь.

Современным технологам важно обозначать необходимость систематизации и упорядочения причин потенциальных потерь на каждом этапе планирования производства. Это позволит на стадии технологического проектирования не только получить информацию для управления качеством продукции, но и предупредить потенциальные потери, то есть увеличить прибыльность проекта (Гречишников и др., 2016).

На основании анализа обозреваемых современных методик можно сделать вывод о несогласованности требований стандартов в плане оптимизации стоимости процессов при подготовке производства, о сложности определения плановых потерь, а также необходимости систематизации и упорядочения причин потенциальных потерь на каждом этапе планирования производства (Юрасова, Рябов, Юрасов, 2018).

В нашем исследовании (Юрасова, 2015) предложена схема технологического проектирования. На втором этапе (проектирование автокомпонента) необходимо выверить содержание его жизненного цикла и сформировать документированную схему потока маршрутов, чтобы не оставить без управления ни один процесс. Эта схема становится важнейшим инструментом координации работы разноплановых специалистов в составе APQP-команды. На третьем этапе APQP-процесса «Разработка процессов» в цикле собственно технологического проектирования при проведении процедуры анализа причин и последствий потенциальных дефектов (FMEA) нужно выделить не две, а три части:

• 1.    Маршрутное проектирование должно быть выполнено с дополнениями к маршрутной технологической карте: обязательная планировка линии, которая позволит эффективно организовать все транспортные операции; методики измерения наиболее важных показателей точности оборудования. Кроме того, в маршрутной технологической карте предложено дополнительно обозначить те операции, в которых формируются ключевые показатели качества автокомпонента, чтобы по возможности автоматизировать подготовку карты потока процессов в составе комплекта PPAP.

• 2.    Проектирование технологических операций, как и обычно, включает определение последовательности переходов, но с обязательным обозначением тех, в которых непосредственно формируются ключевые показатели качества. К операционной технологической карте должны будут прилагаться следующие документы: методики измерения каждого ключевого показателя качества, методики измерения точности оснастки, технологическая карта наладки, рабочая инструкция для наладчика, рабочая инструкция для оператора.

• 3.    Отдельно вынесен процесс проектирования, поскольку управление показателями качества осуществляется именно в переходе. Современный технолог обязан не перечислить режимы обработки, а определить и проранжировать те контрольные характеристики, которые влияют на значения ключевых показателей качества. Для каждой ключевой контрольной характеристики необходимо также указать план реагирования (способ ее регулирования для поддержания ключевых показателей качества в заданных пределах). Таким образом, процесс технологического проектирования должен стать более прозрачным (Касьянов, Юрасова, 2015).

Рисунок 1 ‒ Содержание APQP-процесса (ГОСТ P 51814.6-05)¹

Figure 1 ‒ The Content of the APQP Process (GOST P 51814.6-05)

В нашем исследовании разработана методика определения ключевых контрольных характеристик. Для этого предложено все факторы, оказывающие влияние на результат обработки в переходе, разделить на три группы:

• 1.    Характеристики, действующие в длительных циклах функционирования рабочего места. Это лимитирующие показатели точности оборудования и оснастки. Их текущие значения можно выявить путем диагностирования, а затем использовать для прогнозирования точности обработки.

• 2.    Характеристики наладки (настроечный размер, фактическая точность размерного инструмента, геометрия инструмента в плане, характеристики СОЖ).

• 3.    Факторы, действующие непосредственно в процессе обработки (это силы резания, температуры, интенсивность размерного износа инструмента, режим подачи СОЖ и т. п.). Их вклад

1 Составлено автором.

в общую величину отклонения ключевого показателя можно рассчитать. Зная этот комплекс факторов, становится гораздо проще наладить по известным теоретическим зависимостям планирование и регулирование величины ключевого показателя качества автокомпонента.

Разработанная документация должна быть утверждена, а ее содержание – верифицировано. Верификация – подтверждение того, что документ можно использовать как критерий, которое невозможно без осуществления производства. Для этого создается специальный документ – план управления установочной партией автокомпонента.

Крайне важно правильно распределить процессы жизненного цикла отдельных документов по циклу APQP. В исследовании были обозначены следующие значимые процессы: определение требований к документу, разработка содержания документа, апробация, согласование, утверждение (внедрение), применение, актуализация, архивирование, хранение (Юрасова, 2014).

В работе систематизированы и представлены следующие документы: (1) стандартизованный комплект документов по ГОСТу; (2) документы по ISO/TS 16949-091; (3) дополнительные документы для поддержания конкурентоспособности, повышения прибыльности предприятия.

Документация по ГОСТу, содержащая только набор требований, нужна для обеспечения качества продукции. Дополнительная документация по требованиям ISO/TS 16949-09 необходима для того, чтобы можно было регулировать качество автокомпонента, повышать стабильность операций и переходов. В дополнительных документах содержатся фрагменты информации по объемам и периодичности порождения отходов, наличие которых поможет лучше планировать затраты для поддержания конкурентоспособности предприятия. Разработанные таблицы позволяют запланировать и проанализировать действия или требования в конкретных процедурах. В нашем исследовании систематизированы все факторы, влияющие на появление дефекта. В полном соответствии с картой потока процессов для потребителя подготовлен план управления качеством.

Разработанная методика укрепления конкурентоспособности предприятия за счет повышения прибыльности проекта подготовки производства и выпуска автокомпонентов позволяет на стадии технологического проектирования не только получить информацию для управления качеством автокомпонента, но и предупредить потенциальные потери, то есть увеличить прибыльность проекта. Она апробирована на ПАО «КАМАЗ», и ее применение помогает предотвратить появление производственных потерь, повысить эффективность производства автокомпонентов, а также прибыльность и конкурентоспособность предприятия.

Применение цифровых технологий на промышленных предприятиях . Сегодня на ПАО «КАМАЗ» активно внедряются цифровые технологии, в частности, успешно осваивается MES (Manufacturing Execution System). За счет применения модулей управления оборудованием, производством, материалами и материальными потоками, персоналом, качеством оперативного планирования MES достигаются следующие результаты: уменьшение времени простоев оборудования, сокращение сроков выполнения заказов, осуществление оптимальной нагрузки на персонал, более точное планирование срока выполнения заказа, оперативное реагирование на производственные ситуации, увеличение прозрачности всех ресурсов в производственной цепочке. Таким образом, применение MES на ПАО «КАМАЗ» позволяет оптимально использовать ресурсы предприятия, своевременно выявлять возникающие проблемы, оптимизировать производственный процесс, сокращать производственные издержки, повышая эффективность внутренних материальных потоков и производственной деятельности предприятия. Применение цифровых технологий в современных условиях имеет огромное значение для эффективности деятельности предприятия, повышения их конкурентоспособности и прибыльности. Соответственно, применение цифровых технологий является необходимым условием успешной работы предприятий в современном мире.

Заключение . Современные тенденции развития промышленных предприятий требуют разработки новых подходов к управлению современными предприятиями и отраслями. Цифровизация играет ключевую роль в повышении конкурентоспособности предприятий и результативности их хозяйственной деятельности. Применение цифровых технологий в современных условиях имеет огромное значение для эффективной работы предприятия. Внедрение цифровой экономики приносит множество положительных результатов: прирост производительности труда, повышение доступности финансовых сервисов, улучшение качества медицинского обслуживания и массового образования, сокращение уровня преступности и бедности, обеспечение безопасности дорожного движения, снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Приоритетная задача любого современного предприятия – выявление и снижение потерь, так как это является основой успешной деятельности. Система «Бережливое производство» успешно справляется с данной задачей. Опыт оптимизации стоимости процесса путем реализации метода микроэлементного нормирования труда на ПАО «КАМАЗ» показал реальную возможность снизить производственные затраты и потери, повысить эффективность деятельности машиностроительного предприятия.

Но потери на этапе производства можно не допускать, если их предупредить на этапе планирования производства. Таким образом, основной объем потенциальных потерь должен быть устранен на этапе подготовки производства. Разработанная методика укрепления конкурентоспособности предприятия за счет повышения прибыльности проекта подготовки производства и выпуска автокомпонентов позволяет на стадии технологического проектирования не только получить информацию для управления качеством автокомпонента, но и предупредить потенциальные потери, то есть увеличить прибыльность проекта. Она апробирована на ПАО «КАМАЗ», и ее применение помогает предотвратить появление производственных потерь, повысить эффективность производства автокомпонентов, повысить прибыльность и конкурентоспособность предприятия.

Таким образом, применение цифровых технологий имеет огромное значение для повышения эффективности деятельности предприятий, их конкурентоспособности и прибыльности, а также является необходимым условием успешной работы предприятий в современном мире.