Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора

Овчинникова Ксения Сергеевна

Научные статьи \ Прикладные науки. Медицина. Технология \ Инженерное дело. Техника в целом \ Горное дело. Горные предприятия (рудники, шахты, карьеры). Добыча нерудных ископаемых

Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора

Овчинникова Ксения Сергеевна

Журнал: Горные науки и технологии @gornye-nauki-tekhnologii

Статья в выпуске: 2, 2013 года.

Бесплатный доступ

Представлены результаты флотационного извлечения меди из медно- колчеданных руд Мугоджарского района Актюбинской области, предусматривающее применение дополнительного реагента-модификатора ДМДК.

медно-колчеданные руды \ флотация \ реагент-модификатор дмдк \ извлечение \ медь

Текст научной статьи Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора

Была проведена серия флотационных опытов медно-колчеданной руды Мугоджарского района Актюбинской области с целью снижения флотируемости пирротина.

Исходная медно-колчеданная руда характеризуется сульфидными сплошными (массивными) рудами. Основным полезным компонентом является медь. В разных количествах в руде содержатся попутные компоненты – золото, серебро и т.д.

По результатам химического анализа исходной руды (см. табл. 1) установлено, что медь на 37%-40% представлена халькопиритом (первичные формы соединения); на 51%-48% - ковеллином и халькозином (вторичными формами соединения), а оставшаяся часть приходится на окисленную и породообразуюшую формы соединения.

Таблица 1.

Результаты фазового химического анализа меди в исходной руде.

№ анализа

Формы минеральных образований

Первичная

Вторичная

Окисленная

С нерудными минералами

Итого

аос

, % относ.

0,93

40,27

1,12

48,48

0,25

10,82

0,01

0,43

2,31

100,0

0,72

37,31

1,00

51,81

0,19

9,84

0,02

1,04

1,93 100,0

0,70

40,00

0,86

49,14

0,17

9,72

0,02

1,14

1,75

100,0

Флотационные опыты проводились по двум различным реагентным картам (см. табл. 2 и 3) в замкнутом цикле из четырех навесок массой 1,0 кг каждая:

1 опыт с измельчением: I стадии до крупности 55% класса «минус» 0,071 мм; II стадии до 90% класса «минус» 0,071 мм, III стадии до 95% класса «минус» 0,071 мм;
2 опыт с измельчением: I стадии до крупности 70% класса «минус» 0,071 мм; II стадии до 95% класса «минус» 0,071 мм, III стадии до 99% класса «минус» 0,071 мм, а также с аэрацией пульпы после всех стадий измельчения.

Таблица 2.

Карта реагентного режима и условия флотации (опыт 1).

я й я Я ^й 5 Я @ О >? § s § К & Я	й -И s й 2 Ct о 9 o' S m о о"	Расход реагентов, г/т				о		я m 5 о
я й я Я ^й 5 Я @ О >? § s § К & Я	й -И s й 2 Ct о 9 o' S m о о"	03 СО К	S Я ° О 5 я И g	н о о <	О	о		я m 5 о
1	2	3	4	5	6	7	8	9
I стадия измельчения	55 42	1000	-	-	-	-	-	10
Межцикловая флотация	-	-	20	10	10	9	30	5
Класификация на сите Ø 0,071мм	-	-	-	-	-	-	-	-
II стадия Измельчения	90 81	2000	-	-	-	-	-	10
I основная медная флотация		-	30	10	30	10	30	10
II основная медная флотация		-	15	10	-	10	30	10
Доизмельчение - III измельчение	95 88	1500	-	-	-	-	-	5
1 перечистка медного концентрата		-	10	-	5	11	25	10
Контрольная флотация меди		-	5	-	-	11	25	5
2 перечистка медного концентрата		500	-	-	-	11	25	7
3 перечистка медного концентрата		500	-	-	-	11	25	6

Таблица 3.

ID Я Я й й Н Я tt у О 2 & Я Я й к	3 2 § 2 Я чо о X О S 3- о o'	Расход реагентов, г/т						я m 5 о
ID Я Я й й Н Я tt у О 2 & Я Я й к	3 2 § 2 Я чо о X О S 3- о o'	СО К		н е	н 04 -& Н & <			я m 5 о
1	2	3	4	5	6	7	8	9
I стадия измельчения	70 59	1000	-	7 4		-	-	15
Аэрация	-	-	-	-	-	-	-	5
Межцикловая флотация	-	-	10+10		40	9	30	2+2
Класификация на сите Ø 0,071 мм	-	-	-	-	-	-	-	-
II стадия Измельчения	95 87	2000	-	15 Т		-	-	15
Аэрация	-	-	-	-	-	-	-	5
I основная медная флотация		-	20+20		20 20	10	30	10
II основная медная флотация		-	20		10 10	10	30	10
Доизмельчение - III измельчение	99 93	1000	-	15 10	-	-	-	10
Аэрация	-	-	-	-	-	-	-	5
1 перечистка медного концентрата		-	10	-	-	10	25	10
Контрольная флотация меди		-	5	-	-	10	25	5
2 перечистка медного концентрата		500	-	-	-	11	25	7
3 перечистка медного концентрата		500	-	-	-	11	25	6

Во второй серии опытов был дополнительно применен реагент ДМДК. По отношению к халькопириту ДМДК проявляет слабые собирательные свойства, а относительно сфалерита и пирротина ДМДК является депрессором. Различное флотационное поведение халькопирита и пирротина в присутствии ДМДК объясняется тем, что при последовательной подаче бутилового ксантогената и ДМДК на халькопирите сохраняется некоторое количество ранее адсорбированного ксантогената в то время как на пирротине ксантогенат отсутствует [1, 2]. На рис. 2 приведена сравнительная диаграмма серии опытов 1 и 2 с основными показателями, полученного медного концентрата.

Рис. 1. Технологическая схема обогащения руды.

Результаты влияния измельчения на технологические показатели флотации и применение реагента ДМДК указаны в табл. 4.

Таблица 4.

Результаты влияния измельчения и применения ДМДК на технологические показатели флотации.

Наименование продуктов	Опыт 1 без аэрации			Опыт 2 с аэрацией
	Выход, %	Медь, %		Выход, %	Медь, %
	Выход, %	Содержание, %	Извлече-ние,%	Выход, %	Содержание, %	Извлече-ние,%
1 Cu концентрат 1	0,75	7,04	2,83	0,36	10,17	1,93
1 Cu концентрат 2	0,74	7,36	2,92	0,24	12,76	1,63
1 Cu концентрат 3	0,76	7,51	3,06	0,22	13,91	1,63
1 Cu концентрат 4	0,79	6,80	2,88	0,27	12,05	1,73
Итого: 1 Cu концентрат	3,04	7,18	11,69	1,09	11,95	6,92
2 Cu концентрат 1	0,76	23,50	9,58	0,70	29,43	10,94
2 Cu концентрат 2	0,78	23,60	9,87	1,09	27,30	15,81
2 Cu концентрат 3	0,74	24,87	9,87	1,08	28,56	16,39
2 Cu концентрат 4	0,70	26,85	10,08	1,09	28,72	16,63
Итого: 2Cu концентрат	2,98	24,88	39,40	3,96	28,39	59,77
Итого: суммарный медный концетрат	6,02	15,83	51,09	5,05	24,84	66,69
3 медный промпродукт	1,25	9,37	6,28	0,73	11,47	4,45
2 медный промпродукт	4,43	4,96	11,78	2,23	8,15	9,65
Контрольный медный концентрат	1,74	1,25	1,17	1,44	1,32	1,01
Итого: медный цикл	13,44	9,76	70,32	9,45	16,28	81,80
1 Хвосты 1	17,02	0,55	5,01	17,22	0,25	2,28
1 Хвосты 2	18,57	0,50	4,98	20,51	0,25	2,72
1 Хвосты 3	18,46	0,52	5,15	19,36	0,28	2,88
1 Хвосты 4	19,34	0,52	5,40	20,72	0,26	2,87
Итого: 1 Хвосты (II основной медной флотации)	73,39	0,52	20,54	77,81	0,26	10,75
2 Хвосты 1	3,34	1,25	2,24	2,94	1,03	1,60
2 Хвосты 2	3,29	1,33	2,35	3,08	1,07	1,75
2 Хвосты 3	3,35	1,18	2,12	3,22	1,18	2,02
2 Хвосты 4	3,19	1,42	2,43	3,50	1,12	2,08
Итого: 2 Хвосты (контрольной медной флотации)	13,17	1,29	9,14	12,74	1,10	7,45
Итого: суммарные хвосты	86,56	0,64	29,68	90,55	0,38	18,20
Итого: исходная руда	100,00	1,84	100,00	100,00	1,86	100,00

Таким образом, по результатам проведенных опытов флотации медно-колчеданных руд Мугоджарского района рекомендуется:

измельчение I стадии до крупности 70% класса «минус» 0,071 мм, II стадии до 95% класса «минус» 0,071 мм, III стадии до 99% класса «минус» 0,071 мм;

подача реагента ДМДК во все стадии измельчения (с целью снижения флотируемости пирротина);

аэрация пульпы после всех стадий измельчения (с целью окисление и понижение флотируемости пирита).

По проведённому опыту с применением ДМДК и разработанному реагентному режиму, и условиях флотации возможно получение медного концентрата, соответствующего ГОСТу.

Рис. 2. Сравнительная диаграмма серии опытов 1 и 2.

Список литературы Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора

Вигдергауз В.Е., Данильченко Л.М., Саркисова Л.М. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья//Цветная Металлургия, 1999. -№1. -С.25-31.
Юшина Т.И. Материаловедение. Флотационные реагенты. Учебное пособие. Часть 2. -М.: МГГУ, 2002. -86 с.

Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора

Похожие статьи в разделе Горное дело. Горные предприятия (рудники, шахты, карьеры). Добыча нерудных ископаемых

Текст научной статьи Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора

Список литературы Повышение эффективности флотации медно-колчеданных руд путем применения дополнительного реагента-модификатора