Повышение эффективности обработки абразивным потоком за счет управления факторами жизненного цикла рабочей среды
Автор: Левко В.А., Симакова А.Е., Савин Д.И.
Журнал: Сибирский аэрокосмический журнал @vestnik-sibsau
Рубрика: Технологические процессы и материалы
Статья в выпуске: 4 т.18, 2017 года.
Бесплатный доступ
Предложен подход, при котором для каждой стадии жизненного цикла рабочей среды для обработки абразивным потоком определяется набор факторов и функций отклика. На следующей стадии жизненного цикла функции отклика предыдущей стадии становятся факторами (исходными данными). Анализ публикаций показал, что в них отсутствует систематизированное описание факторов технологи- ческого процесса обработки абразивным потоком на разных стадиях жизненного цикла. Предпринята попытка систематизировать переменные данной технологии и установить их взаимосвязь через этапы жизненного цикла рабочей среды как инструмента финишной обработки. Приведено описание жизненного цикла рабочей среды для обработки абразивным потоком. Жизненный цикл включает в себя пять стадий, разделенных на тринадцать этапов. На основе анализа мирового опыта для каждого этапа предложен набор факторов, позволяющих дать характеристику обрабатываемой детали, рабочей среды, режимов обработки, а также контактных взаимодействий между абразивным зерном и обра- батываемой поверхностью. Авторы сделали описание особенностей стадии изготовления жизненного цикла рабочей среды, в котором раскрываются особенности технологии ее изготовления. Описанный подход позволяет повысить эффективность обработки абразивным потоком за счет снижения затрат на подготовку производства и эксплуатацию рабочей среды. Этот факт особенно важен для произ- водства ракетно-космической техники, характеризующейся широкой номенклатурой деталей с различными видами поверхностей, которые требуют операции финишной обработки.
Обработка абразивным потоком, рабочая среда, жизненный цикл, фактор, эффективность обработки
Короткий адрес: https://sciup.org/148177781
IDR: 148177781
Список литературы Повышение эффективности обработки абразивным потоком за счет управления факторами жизненного цикла рабочей среды
- Larry Rhoades. Abrasive flow machining a case study//Journal of Materials Processing Technology. 1991. Vol. 28, iss. 1-2. P. 107-116.
- Левко В. А. Абразивно-экструзионная обработка. Современный уровень и теоретические основы процесса: монография/Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2007.
- Gorana V. K., Jain V. K., Lal G. K. Forces prediction during material deformation in abrasive flow machining//Wear. 2006. Vol. 260, iss. 1-2. P. 128-139.
- Zhong Ming Xu, Yong Wu Luo. Study on the Influence of Geometrical Parameters of Abrasive Grains in Abrasive Flow Machining//Advanced Materials Research. 2010. Vol. 135. P. 52-57.
- Ke Hua Zhang, Jin Fu Ding, Yong Chao Xu. Research on Process Parameters Influencing on Cutting Force in Abrasive Flow Machining (AFM)//Advanced Materials Research. 2013. Vol. 797. P. 390-395.
- Левко В. А. Контактные процессы при абразивно-экструзионной обработке//Металлообработка. 2008. № 3. С. 19-23.
- Levko V. A. Calculation of surface roughness in abrasive-extrusion machining on the basis of contact-interaction model//Russian Aeronautics. 2009. Vol. 52, № 1. С. 94-98.
- Mali H. S., Manna A. Current status and application of abrasive flow finishing processes: A review//Journals Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part B. Journal of Engineering Manufacture. 2009. Vol. 223. P. 809-820.
- Developments in abrasive flow machining: a review on experimental investigations using abrasive flow machining variants and media/M. S. Cheema //Journals Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part B. Journal of Engineering Manufacture. 2012. Vol. 226, iss. 12. P. 1951-1962.
- Методика оценки точности, качества и эффективности абразивно-экструзионной обработки деталей/В. А. Левко //Вестник СибГАУ. 2011. № 4 (37). С. 173-178.
- Mitchell Howard, Kai Cheng. An industrially feasible approach to process optimisation of abrasive flow machining and its implementation perspectives//Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part B. Journal of Engineering Manufacture. 2013. Vol. 227. № 11. P. 1748-1752.
- ГОСТ Р 56136-2014. Управление жизненным циклом продукции военного назначения. Термины и определения.
- Pat. 3634973 US. Apparatus for abrading by extrusion and abrading medium/McCarty R. W. 27.08.1969; 18.01.1972. Vol. 894. № 3.
- Davies P. J., Fletcher A. J. The Assessment of the Rheological Characteristics of Various Polyborosiloxane/Grit Mixtures as Utilized in the Abrasive Flow Machining Process//Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part C. Journal of Mechanical Engineering Science. 1995. Vol. 209. P. 409-418.
- Fletcher A. J., Fioravanti A. Polishing and Honing Processes: An Investigation of the Thermal Properties of Mixtures of Polyborosiloxane and Silicon Carbide Abrasive//Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part C. Journal of Mechanical Engineering Science. 1996. Vol. 210. P. 255-265.
- Smith A. E., Slaughter W. S. Neural Network Modeling of Abrasive Flow Machining//Proceedings of the Advanced Technology Program Motor Vehicle Manufacturing Technology Public Workshop. NIST Document NISTIR 6079. Ann Arbor, MI, 1997. P. 151-158.
- Petri K., Billo R., Bidanda B. A neural network process model for abrasive flow machining operations//Journal of Manufacturing Systems. 1998. Vol. 17, iss. 1. P. 52-64.
- Jain R. K., Jain V. K. Simulation of surface generated in abrasive flow machining process//Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. 1999. Vol. 15, iss. 5. P. 403-412.
- Jain R. K., Jain V. K., Dixit P. M. Modeling of material removal and surface roughness in abrasive flow machining process//International Journal of Machine Tools and Manufacture. 1999. Vol. 39, iss. 12. P. 1903-1923.
