Повышение эффективности строительства зданий и сооружений за счет изучения оптимального решения безпесочного состава бетона
Автор: Полатов М.
Журнал: Экономика и социум @ekonomika-socium
Рубрика: Основной раздел
Статья в выпуске: 10 (77), 2020 года.
Бесплатный доступ
По инициативе Президента Ш.М.Мирзиёева в регионах нашей страны, имеющих развитие и будущее нашего государства, ведется много масштабных строительных и строительных работ с привлечением крупных строительных компаний республики.
Компании, строительный материал, также высоту
Короткий адрес: https://sciup.org/140251400
IDR: 140251400
Текст научной статьи Повышение эффективности строительства зданий и сооружений за счет изучения оптимального решения безпесочного состава бетона
К ним относятся строительство железнодорожного туннеля по маршруту Ангрен-Поп, строительство Ташкентского надземного метро, продолжающееся строительство Ташкент-Сити, включая Nest One, 7- и 20этажные блоки D и E на участке 4 ХИМ Ташкент-Сити, а также высоту 51этажного центрального здания. 266,5 метра, ввод которых намечен на 2021
год, кроме того, практически во всех городах, районах и селах страны строятся спортивные комплексы, дворцы, музыкальные школы и бассейны.
Строительные компании нашей страны не только активно участвуют в вышеуказанных строительных работах, но и строят города в центрах наших регионов, строят и вводят в эксплуатацию жилые дома для населения. При строительстве этих зданий и сооружений используются современные строительные материалы. Каждый строительный материал имеет свои физические, механические и химические свойства. По мере изменения состава, структуры и состояния материала меняются его структурные и технологические свойства. Свойства строительных материалов нестабильны, они изменяются под воздействием физических, механических и химических процессов.
В современной строительной индустрии бетон считается основным строительным материалом. Поскольку бетон является экономически дешевым, ему можно придать любую форму, бетон хорошо брикетируется с другими строительными материалами, и, что наиболее важно, сырьевая база обширна. Эти аспекты делают бетон одним из самых современных строительных материалов. Однако обычный бетон плохо защищает от тепла, имеет низкую вибрацию из-за своего веса, а в больших конструкциях на долгое время продлевает период строительства, пока бетон не затвердеет и не наберет прочность. Чтобы улучшить эти свойства бетона, ученым удалось создать различные типы бетона. Один из таких видов бетона - бетон без песка. Безпесочный бетон значительно улучшает недостатки вышеупомянутого обычного бетона, то есть он хорошо защищает от тепла, твердеет быстрее обычного бетона, но также имеет следующие преимущества: низкий ресурс и энергозатратность вяжущего и его продуктов, твердение, высокая горючесть, гигиеничность и другие. Безпесочный бетон более широко используется в строительстве благодаря своим перечисленным выше свойствам, что, в свою очередь, позволяет включать его в ряд эффективных строительных материалов .
Однако тот факт, что изделия из пористого безпесочного бетона не обладают достаточной прочностью или не повышают прочность, требует большого расхода цемента, что снижает эффективность повсеместного использования безпесочного бетона в строительной практике .
Целью моих исследований также является улучшение свойств безпесочного бетона и достижение необходимой прочности при наименьшем расходе цемента, тем самым создавая высококачественный структурный состав безпесочного бетона. Из опыта моих исследований: разделение крупных агрегатов безпесочного бетона на фракции и добавление определенного процента фракций на основе расчета может значительно повысить прочность безпесочного бетона и снизить расход цемента. Ниже представлена диаграмма изменения прочности на сжатие безпесочного бетона в результате процентного сочетания фракций заполнителя безпесочного бетона (рис.1).

Рисунок 1. Прочность безпесочного бетона.
Диаграмма показывает, что прочность на сжатие комбинации 4 хорошая. Результат в комбинации 1 является результатом эксперимента, проведенного в случае выхода крупного гравия-заполнителя с завода. Эксперименты проводились следующим образом: было приготовлено 11 литров бетонной смеси для получения образцов размером 3та15х15х15. Для каждой комбинации были подготовлены 9 образцов 15x15x15, затем помещены в формы, извлечены через 1 день и обработаны при 100% влажности, через 3 дня после определения веса и размера, испытана прочность на сжатие с использованием гидравлического пресса, а остальные шесть испытаны в течение 14 дней в том же порядке. и протестирован через 28 дней.
Ниже мы приводим процентное соотношение добавления крупнозернистых фракций заполнителя бетона.
Комбинация 1: 2,25% пыли, песок <5 мм;
фракция 5-10мм и 32,25%;
фракция 10-20мм и 65,5%;
Комбинация 2:
фракция 5-10мм и 30%;
фракция 10-20мм и 70%;
Комбинация 3:
фракция 5-10мм и 50%;
фракция 10-20мм и 50%;
Комбинация 4:
фракция 5-10мм и 61,8%;
фракция 10-20мм и 38,2%;
Комбинация 5:
фракция 5-10мм и 70%;
фракция 10-20мм и 30%;
Таким образом, прочность бетона без песка сравнивалась и выбиралась путем добавления определенного количества заполнителя к каждой фракции, то есть прочность нашей 4-й комбинации высока, поэтому мы можем снизить расход цемента, чтобы вернуться к нормальной прочности, что дает нам экономические затраты. эффективен.
Список литературы Повышение эффективности строительства зданий и сооружений за счет изучения оптимального решения безпесочного состава бетона
- Раксимов Ш. Технология бетонных заполнителей -Ташкент: Тафаккур, 2011 С. 107.
- Бетоны. Правила подбора состава -МГОСТ 27006-86.
- Самигов Н.А., Косимов Э.У. Экспериментальные работы по строительным материалам-Ташкент: НМИУ им. Чолпона, 2013 С 147- 207.
- Бетонные смеси -Ташкент: Уз РСТ 7473-94.
- Одилхуджаев А.Е. Строительные материалы. Методическое пособие. ТошТЫМИ, 2006. 233 с.