Повышение конкурентоспособности предприятия на основе управления издержками производства

Каждое коммерческое предприятие, функционирующее в современных условиях рыночной экономики, сталкивается с проблемой сохранения и создания новых конкурентных преимуществ. Наиболее значимыми, по мнению автора, выступают цена и качество товара. Поскольку повышение качественных показателей влечет дополнительные финансовые затраты, увеличивающие в конечном счете себестоимость продукции, менеджеры обязаны находиться в постоянном поиске резервов ее снижения на всех стадиях производственного цикла.

В этой связи все больше возрастает роль издержек предприятия, так как от них непосредственно зависит размер прибыли, которую получит организация. Поэтому их изучение - это необходимый фактор успеха. [2]

Эффективное использование своих возможностей для получения максимально возможной прибыли является залогом успешной работы и развития предприятия в современных условиях.

Максимизация прибыли, проблемы снижения затрат на предприятии и поиск путей их решения являются сложными вопросами современной экономической науки. Проблема снижения затрат очень актуальна, так как ее решение позволяет каждому конкретному предприятию выжить в условиях жесткой рыночной конкуренции, построить крепкое и сильное предприятие, которое будет иметь хороший экономический потенциал. [1]

В рамках данного исследования объектом исследования выбрано предприятие ООО «ПолимерПласт», использующее в своем производстве холодноканальные литьевые формы. Предметом исследования является пробка бачка омывателя.

Холодноканальные формы наиболее распространены в литье под давлением. До 90% изделий, получаемых на термоплатавтоматах, приходится на данную технологию. Однако, большой спрос на изделия из пластмасс, новые требования и направления научно-технического прогресса, повышение стоимости сырья определили бурное развитие литьевой оснастки с горячеканальными системами. Преимущества и недостатки горячеканальной оснастки представлены в таблице 1.

Таблица 1

Преимущества и недостатки горячеканальной формы

Основным недостатком внедрения горячеканальной технологии на предприятии является приобретение дополнительного оборудования и увеличение расхода электроэнергии, что требует больших финансовых вливаний и, на первый взгляд, доказывает абсурдность внедрения новой технологии.

С целью обоснования актуальности дополнительного инвестирования в горячеканальную оснастку, проведем сравнительный анализ затрат на изделие, изготавливаемое на рассматриваемых пресс-формах.

Так, при использовании горячеканальных систем цикл литья для пробки будет сокращён на 40%. Сокращение цикла обусловливается отсутствием традиционных литников, охлаждаемых в пресс-форме вместе с изделием. Таким образом, при условии применения литья горячеканальным способом время цикла снижается на 54 сек. или на 33,96%. Также преимуществом горячеканальной формы является увеличение количества гнезд до 4, в литформе при холодном литье – 2 гнезда. Норма расхода материала в горячеканальных формах за счет отсутствия литника будет соответствовать чистому весу изделий. Экономия за счет этого составит 1,03 руб. за пробку. В связи с этим снижаются и транспортно-заготовительные расходы на 0,06 руб./шт. Следует заметить, что практически все затраты по статьям калькуляции снижаются. Негативным моментом внедрения горячеканальных технологий литья пробки, как отмечалось ранее, является увеличение амортизационных отчислений и затрат на электроэнергию в сумме на 0,34 руб. Но данный рост незначителен в сравнении с суммарной экономией.[3]

Проведя необходимые расчеты по исследуемой теме статьи, получено снижение себестоимости в размере 2,90 руб., что в свою очередь, при сохранении цены реализации пробки бачка омывателя, позволяет увеличить прибыль на 2,89 руб. за штуку.

Полученные результаты доказывают актуальность данного исследования и подтверждают тот факт, что лишь регулярный анализ и управления затратами на всех стадиях производственного процесса могут обеспечить экономию по статям калькуляции даже на тех стадиях производства, на которых, на первый взгляд, этого сделать невозможно.

Таким образом, для защиты от конкурентов, компании необходимо организовать эффективную стратегическую направленность в сфере управления издержками, а минимизация затрат является одной из важных составляющих стратегического развития бизнеса.