Повышение производительности труда за счет применения системы «Lean Production»

Бережливое производство (от англ. lean production) – система управления производственным предприятием, базирующаяся на непрерывном желании к устранению (минимизации) всех видов издержек. Бережливое производство подразумевает привлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого работника и максимальную ориентацию на потребителя, базирующаяся на принципах маркетинга фирмы «Тойота» [1].

Актуальность данной темой определяется потребностью увеличения производительности работы, усовершенствования свойств, минимизация недостатков без дополнительных расходов. Высокая эффективность – источник стабильного финансового роста.

Тем не менее в настоящий период эффективность в России по – прежнему невысокая: в среднем, как известно, она составляет лишь 26 % от уровня производительности в США. Правительство России поставило рост производительности в качестве одной из главных вопросов, без которой РФ не сможет к 2020 г. увеличить ВВП на душу населения в два раза. Осуществление данной миссии потребует ежегодного роста производительности труда примерно на 6 %.

Имеются следующие важные группы проблем, определяющие неуспеваемость России от США по производительности. Рассмотрим некоторые из них:

• 1.    Неэффективная организация труда. Данная группа объясняет от 30 до 80 % отставания в производительности. Для отечественных предприятий свойственны такие несовершенства, как маленький уровень автоматизации, присутствие лишних функций и действий, а также недостаток навыков управления программами.

• 2.    Устаревшее оборудование и неэффективные технологические процессы. На долю данной группы в разных секторах экономики приводится от 20 до 60% отставания.

• 3.    Структурные особенности российской экономики. Данная группа имеет меньшую значимость, что объясняется 5-15% отставанием. К структурным отличительным чертам принадлежат, к примеру, сравнительно

небольшой размер розничных кредитов и вкладов из-за невысокого уровня дохода в России или традиционно сформировавшаяся нехватка сталепрокатных мощностей и, как результат, невысокая доля продукции [2].

Увеличение производительности потребует общих усилий страны и предприятий по заключению более значимых проблем. Одной из подобных проблем является осуществление проектов увеличения операционной производительности.

Избыточные и часто устаревшие принципы и нормы, и кроме этого излишне бюрократизированные операции получения согласований сокращают результативность бизнес – процессов. Российские компании могут существенно увеличить степень производительности даже без каких – либо изменений. Этого можно достичь через проект по увеличению операционной эффективности, основанных на использовании основ «бережливого производства».

Выделим основы системы lean production:

• 1.    Главное, что необходимо установить – это, что формирует ценность продукта с точки зрения конечного покупателя. В учреждениях может воплощаться масса операций, которые незначительны для потребителя. Лишь в этом случае, когда компания понимает, что нужно для потребителя, она может установить те действия, которые имеют ценность для потребителя.

• 2.    Обозначить все нужные действия в цепочке производства продукции и устранить утраты. В целях оптимизации деятельности и раскрытия издержек нужно подробно изложить все действия от момента получения заказа, вплоть до поставки продукта покупателю. Из – за этого можно установить возможные способности с целью усовершенствования действий.

• 3.    Необходимо перестроить действие в цепочке изготовления таким образом, чтобы они показывали собой поток трудов. Действие в процессах нужно сконструировать таким способом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев либо иных потерь. Данные действия могут потребовать перепроектирования движений или использование новых технологий.

• 4.    Стремитесь к идеальности за счет непрерывного уменьшения лишних операций. Осуществление организации бережливого производства не может быть разовым событием. Взявшись за введение данной организации нужно всегда улучшать работу за счет отыскивания и ликвидации потерь [3].

В каждой компании случаются большие потери, которые приводят к уменьшению производительности. Данные потери представляют собой действия, не доставляющие ценности конечному потребителю. В том случае, если компания обнаружит и ликвидирует подобные утраты, то тогда данные действия дадут ей возможность увеличить результативность и тем самым снизить цену продукта для конечного потребителя.

Целью компании, которая внедряет систему бережливого производства, состоит в уменьшении операций, не приносящих ценности. Данные действия дадут возможность существенно сократить производственный кругооборот и уменьшить конечную стоимость товара.

Многие инструменты бережливого производства могут использоваться и по отдельности, но в объединенном сочетании они дают существенные результаты. Сочетание методов, инструментов и раскладов поддерживает и увеличивает эффективность друг у друга, из-за этого сама концепция lean становится более эластичной.

Бережливое производство (Lean production) начала распространяться на компаниях России не так давно, в случаи сопоставления ее с иностранными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, и то преимущественно в консалтинговых и преподавательских сферах. В настоящее время данная система управления стала необходимой частью производственных систем множества фирм – как лидеров российской экономики, таких как группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших компаний. Их достижения стали стимулом для начала использования вначале избранных инструментов (к примеру, 5С), а позже и целенаправленной деятельности по построению успешного производства по принципам lean для многих российских фирм.

Так, формирование рабочих мест по системе «5С» приносит позитивные результаты. На Елабужском УПС, рационально распределив оборудование, было освобождено двухэтажное здание и на 19% сокращена зона объекта. А впоследствии замены насосных аппаратов, сократилось энергопотребление, что минимизировало рабочие расходы и соответственно уменьшилась первоначальная стоимость подготовки нефти.

В НГДУ «Лениногорскнефть» для управления бурением скважин сформирован видео-центр.

Видеорегистраторы введены на буровых абсолютно во всех бригадах УК «Татбурнефть». В режиме онлайн сотрудники отдела технологического обслуживания и организации бурения скважин наблюдают за производственным процессом и при надобности дают рекомендации по уменьшению аварий и непроизводительных работ. Обнаруживаются простои, вне неплановой деятельности, нарушения при строительстве скважин. Время непроизводительных работ сокращено втрое, простои бригад и время ремонтных работ – в два раза. Контроль дает возможность избежать опасные ситуации, а в случае аварии -- моментально принять меры по их ликвидации и раскрывать причины.

Время на устранение аварий за год (после принятия lean) снизилось с 2289 до 1512 часов. Совокупное снижение потерь – более 3 тысяч часов. С учетом стоимости часа функционирования бурового станка – это более 70 миллионов рублей экономии [4].

Бесспорно, введение концепции lean на каждой конкретной фирме будет содержать свои собственные особенности, сопряженные с сформировавшийся структурой производственных отношений.

Таким образом, можно уверенно заявлять, что введение бережливого производства на предприятие даст возможность сформировать концепцию фирмы и управлять исследованием продукта, производственными операциями, взаимоотношениями с поставщиками и покупателями, при котором продукция производится в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим количеством дефектов. При использовании системы бережливого производства в случае постоянного объема выпуска продукции, как правило, необходимо в два раза меньше расходов труда, производственных площадей и финансовых вложений, в несколько раз меньше времени на изготовление новой продукции и осуществление заказов, товар выпускается партиями меньшего объема, снижается процент недостатков (дефектов) и объемы запасов. В целом применение системы бережливого производства дает большие результаты, а главное преимущество системы в том, что она на 80% состоит из организационных мер и только 20% составляют инвестиции.