Преимущества и недостатки систем механизированного и автоматического ультразвукового контроля линейной части магистрального газопровода

Автор: Чучнев Р.А.

Журнал: Экономика и социум @ekonomika-socium

Рубрика: Основной раздел

Статья в выпуске: 12-2 (79), 2020 года.

Бесплатный доступ

Произведен сравнительный анализ методов неразрушающего контроля сварных стыков магистральных газопроводов в сложных условиях строительства. Показаны преимущества и недостатки отдельных методов.

Сварочное производство, магистральные трубопроводы, ультразвуковой контроль качества сварных соединений

Короткий адрес: https://sciup.org/140258195

IDR: 140258195

Текст научной статьи Преимущества и недостатки систем механизированного и автоматического ультразвукового контроля линейной части магистрального газопровода

В декабре 2017 года на торжественной церемонии, посвященной Дню работника сельского хозяйства, Президент Шавкат Мирзиёев поручил увеличить площадь капельного орошения с 28000 до 500000 га. Переход к широкомасштабному водосбережению с помощью современных методов орошения представляет собой ряд институциональных механизмов, которые формируют новые отношения между водохозяйственными организациями, потребителями и производителями сельскохозяйственной продукции, особенно хлопка-сырца, и требует внедрения методов. Достичь цели традиционным способом при сохранении существующих принципов в сельском хозяйстве очень сложно. Кроме того, сосредоточение внимания на цифровой автоматизации экономит силы и время, а также качество работы повышается, если таким же образом вносить минеральные удобрения.

Климат нашей страны резко континентальный. Это видно по амплитуде годовых, сезонных и дневных температур. Также для него характерен чрезвычайно сухой воздух с резким перепадом сезонной влажности. Основное количество годовых осадков, 52 процента, приходится на неактивный период, а на март-апрель - 37 процентов. Летом и осенью нет осадков, влажность воздуха очень низкая, а испарение очень высокое, поэтому автоматизация полива играет важную роль и снижает экономию.

Вопросы цифровой автоматизации межхозяйственных ирригационных систем, которые в настоящее время хорошо изучены, основаны на двух различных схемах управления и контроля процессов забора и распределения воды.

Первая схема предусматривает централизованное управление, контроль и учет всех регулируемых устройств и объектов в межхозяйственной части системы, в основном без привлечения постоянного персонала на местах. Для этого все регулируемые части подъемных конструкций и оборудования снабжены датчиками и первичными измерительными приборами, а полученные ими контролируемые величины передаются в диспетчерскую, где работы выполняются в соответствии с цифровой автоматикой.

Механизмы исполнения используются для централизации барьеров. Информацию о контролируемых и контролируемых величинах планируется получать средствами телемеханики. Связь диспетчера в служебных зонах системы, оснащение в них оборудованием, направление персонала на объекты для предотвращения аварий - неотъемлемая часть общей системы управления. В такой схеме автоматизации диспетчер как оператор управляет всеми регулируемыми объектами напрямую через диспетчерский пункт, контролирует процесс распределения воды с помощью устройств отображения и имеет доступ к различным техническим средствам, облегчающим управление (вычисления, компьютеризация).

По второй схеме все регулируемые устройства (подкачивающая, водораспределительная, заслонка и т. Д.) Оснащены автоматическими регуляторами для автоматической настройки заданного режима работы. С диспетчерского пункта передаются только сигналы, определяющие режим работы автоматических контроллеров, в этом случае диспетчер не управляет устройствами, а следит за их состоянием и может осуществлять оперативное управление только в случае аварии. Эта схема более продвинутая, чем первая, в ней нет необходимости постоянно контролировать объект управления, в основе которой лежит цифровая автоматизация. В случае возникновения аварийной ситуации, даже если помещение телемеханики будет повреждено, автоматический регулятор будет поддерживать заданный режим работы. Упрощена контрольная функция диспетчера. Он может изменять положение автоматических регуляторов только при необходимости.

Следовательно , дистанционное управление может использоваться только в очень простых системах управления в качестве временной меры без местных средств автоматизации. Минеральные подкормки, как и полив, автоматически делятся на количества и распределяются по сеянцам, что улучшает качество работы и экономит трудовые ресурсы. Эти методы позволяют снизить количество отходов до желаемого уровня. Экраны автоматики и пульты дистанционного управления используются для управления технологическими процессами и выступают в роли посредника между оперативным персоналом и объектом. Переключатели и пульты обычно оснащаются вторичными устройствами индикации и записи, устройствами сигнализации и управления, устройствами автоматической регулировки и защиты.

Панельные панели устанавливаются в основном в специальных помещениях, а шкафы - в производственных. В зависимости от функции щитов они бывают местными, агрегатными, блочными и центральными, и выбор делается в зависимости от принятой системы управления. На объекте будут установлены потолки вблизи контролируемых технологических устройств и на них будет размещена часть аппаратуры контроля и управления. На агрегатах будут установлены приборы и устройства автоматики, связанные с конкретной техногенной катастрофой. Устройства блока взаимосвязанных агрегатов размещены на платах блока. Центральные потолки оборудованы средствами контроля и управления цехом, фабрикой или связанным производственным комплексом. Кроме того, в системах автоматизации используются вспомогательные распределительные щиты, реле и распределительные щиты, которые можно устанавливать в различных помещениях и местах, удобных в обслуживании.

Понятие о водозаборе. Существует множество источников воды, используемых в хозяйственных и питьевых целях, включая реки, водохранилища в реках и ручьях, озера, пруды и многое другое. При заборе воды из каждого источника водозаборное сооружение оснащается устройством или устройством, подающим воду в водозаборное сооружение или непосредственно потребителю.

Система диспетчеризации обеспечивает взаимодействие и связь между различными подсистемами, а также автоматизированный оперативный контроль и управление. Необходимость создания такой системы очевидна. Чем шире номенклатура инженерного оборудования на объекте, тем грамотнее используется система диспетчеризации. Этот процесс интеграции не заставит себя долго ждать воздействия внедрения системы мониторинга и контроля.

Это проявляется в следующих формах: • снижение энергопотребления и эксплуатационных расходов, • раннее предупреждение аварийных ситуаций и поломок, • немедленное реагирование на точное место аварии и аварию в пути. Это, в свою очередь, снижает урон.

ВЫВОД

В результате данной статьи я убежден, что разработка систем автоматического управления для дистанционного управления ирригационными и минеральными питательными сетями является одной из самых актуальных проблем на сегодняшний день. Учитывая сегодняшние вызовы, разработка технологических процессов и их применение в производстве является актуальной задачей. Сократить отходы будут за счет услуги «Автоматизация и диспетчеризация оросительных сетей с применением цифровой автоматизации». Исследование показало, что фактически в настоящее время решаются вопросы мелиорации земель и целевого использования воды на плановой основе, рационального использования водных ресурсов и автоматизации систем орошения и кормления. являются наиболее актуальными проблемами. Для решения этой проблемы я использовал доступную литературу, научные новости и информацию в Интернете по автоматизации оросительных сетей. В процессе я укрепил свои знания и улучшил свои знания.

Список литературы Преимущества и недостатки систем механизированного и автоматического ультразвукового контроля линейной части магистрального газопровода

  • Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО "Газпром". Москва. 2013. - 89 с.
  • СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов.
Статья научная