Приближенный инженерный расчет кристаллизаторов-охладителей для молочного сахара в изогидрических условиях

Бесплатный доступ

Ранее была предпринята попытка создания математической модели непрерывной кристаллизации лактозы в водных растворах при различных пересыщениях. Расчетный способ базировался на основе нового критерия метастабильности пересыщенных растворов. Критерий метастабильности раствора в данном случае представляет собой безразмерную величину от 0 до 1 и отражает роль зародышеобразования в любой момент времени. Другими словами, эта безразмерная величина, показывающая соотношение скоростей зародышеобразования и роста кристаллов. Нами эта величина определена путем математического моделирования с использованием модифицированной модели Гюнтера–Маца. Практическая значимость критерия заключается в установлении области кристаллизации (смешанная, нуклеации и роста) с учетом поверхности внесенной кристаллической фазы. Установлено, что при малой поверхности процесс кристаллизации протекает преимущественно в смешанной области, при отсутствии затравки (F=0), при превышении границы метастабильности идет в бласт нуклеации (Pg=0,1), при больших поверхностях кристаллов F. процесс протекает в области роста даже при высоких пересыщениях (Pg=0,9), т.е. он позволяет быстро определить необходимое количество затравки с целью интенсификации процесса кристаллизации. Он может быть применен для любого кристаллизуемого вещества, если имеются кинетические параметры процесса (константы скорости и кинетические порядки зародышеобразования и роста, растворимость и д.р.). Однако присутствие несахаров и соответствующей приборной базы вызывают большие осложнения по нахождению вышеуказанных параметров процесса рабочих растворов, поэтому остановились на упрощенном инженерном методе расчета.

Еще

Кристаллизатор-охладитель, молочный сахар, материальный и тепловой баланс, коэффициент пересыщения, доброкачественность сиропа

Короткий адрес: https://sciup.org/140229987

IDR: 140229987   |   DOI: 10.20914/2310-1202-2018-1-37-42

Текст научной статьи Приближенный инженерный расчет кристаллизаторов-охладителей для молочного сахара в изогидрических условиях

Известно широкое применение в производстве молочного сахара открытых кристаллизаторов с перемешивающими и охлаждающими устройствами [1, 2, 4–6, 10–13].

При расчетах таких кристаллизаторов используют: уравнение материального баланса; уравнение теплового баланса процесса кристаллизации молочного сахара [3].

Указанные расчеты необходимы для определения таких показателей, как доброкачественность сиропа сыворотки, коэффициент пересыщения, количество кристаллов молочного сахара (в массовом выражении), количество охлаждающей воды.

В реальных условиях, как правило, известны температура кристаллизуемого сиропа, его количество, процентное содержание молочного сахара и сухих веществ в нем, Конечная температура и содержание молочного сахара в конечном растворе задаются [4–7].

Материальный и тепловой баланс, определение расхода воды на кристаллизатор-охладитель

В кристаллизаторе периодического действия с водяной рубашкой и вибрационными дисками охлаждается V =2 м3 насыщенного раствора лактозы С 12 Н 22 О 11 от температуры t 1 н = 75 °С до температуры t 1 к = 20 °C. Начальная температура охлаждающей воды t 2 н = 5 °C. Требуется определить расход охлаждающей воды G и время кристаллизации т , если коэффициент теплопередачи К = 250 Вт/(м2 °C).

По кривой растворимости лактозы [5] определяем концентрацию насыщенного раствора С 12 Н 22 О 11 (массовая доля) при 75 °C, а 1 = 0,49 и при 20 С а 2 =0,161. Так как теплоемкость кристаллов С кр = 1,202 кДж/(кг °C), то по правилу аддитивности определим теплоемкость исходного раствора С 1 :

С = а С кр + ( 1 а ) С в = 0,49 х 1,202 +    (1)

+ ( 1 - 0,49 ) х 4,19 = 2,72 кДж/ ( кг o С )

где С в – теплоемкость воды, С в = 4,19 кДж/(кг°С).

Теплота кристаллизации q = 25,6 кДж/кг, плотность исходного раствора (наибольшая) р 1 = 1545,3 кг/м3.

Из уравнения теплового баланса определяем количество теплоты Q, которое необходимо отводить из раствора при его кристаллизации [8–10]:

Q = Vr С 1 ( t 1 н- 1 1 к ) + GK p q ,          (2)

Количество образуемых кристаллов G кр , выпадаемых в растворе, можно определить из уравнения материального баланса по сухим веществам:

g kp = а а - v Р 1 =

1 - а 2

0,49 - 0,161,.,.,. .....

--2 - 1545,3 = 1211,9 кг

1 - 0,161

Следовательно:

Q = 2 х 1545,3 х 2,72 х ( 75 - 20 ) +

+ 1211,9 х 25,6 = 493378,3 кДж ,

Определяем поверхность теплопередачи. Так как объем кристаллизуемого раствора задан, а тип оборудования известен, что конструктивно, определяем, например, для вертикального оборудования размеры.

Рисунок 1. Определение размеров кристаллизатора-охладителя

Figure 1. Determination of the sizes of the crystallizer-cooler

При выбранных размерах полезный объем кристаллизатора:

n D 2 т т nD 2 h

Vкр. =--H +

4      43

3,14 - 1,2 2        3,14 - 1,2 2 0,385 , ._. 3

--1,8 +---= 2,1798 м , при этом теплопередающая поверхность оборудования:

и      n D D V2

F=nDH+=

= 3,14 - 1,2 - 1,8 + 3,14 - 1,2 - 1,2 - ^2 = 8,37м2

,    ,,    ,    2     2

Приняв температуру воды, выходящей из рубашки в окончательный момент охлаждения t 2 к = 15 °C, определяем:

Доброкачественность сиропа или раствора:

А = t t

t 2 н t 2 л

Отсюда температур:

20-5 .

=------= 3 и lgA = 0,4771 (7)

20 15

вычисляем среднюю разность

Др =50 - 100 = 78,12%.

Коэффициент пересыщения вычисляем по формуле:

К ф

Ки =    ,

К ,

раствора

A t ‘ = ср

t 1 н

2,3lg t 1 н t 1 к

t 1 к

t2н t2н

А 1

2,3 А lg A

75 20

3 1

2,3 lg

75 5 2,3 3 lg3

= 16,7173 ° С

н где Кф – количество молочного сахара в его растворе при данной температуре, %;Кн – количество молочного сахара в насыщенном растворе, %

Концентрация насыщеного раствора молочного сахара при 20 °С составляет 16,1%:

20 5

По найденным значениям F,A и A t определим время кристаллизации:

Ки =- 20- = 1,24 .

16,1

t = -Q

493378,3 - 103

Составляем материальный баланс кристаллизации. Для этого используем уравнение кристаллизации:

kF A 7 250 - 8,37 - 16,7173 = 14860,79 c « 4,12 ч

SK = 100 M + SK uu       к м

Данное время обусловлено интенсификацией процесса изогидрической кристаллизации кристаллов лактозы при использовании низкочастотных гармонических колебаний [7, 12]

Находим расход воды:

kF

G =---

250 8,37

c 2 - ln A 4190 - 2,3 - lg3 = 0,4551 кг/с = 1638,39 кг/г,

где теплоемкость воды с 2 = 4190 Дж/(кг С)

Общий объем воды за время кристаллизации:

При составлении материального баланса принимаем, что в процессе кристаллизации объемное количество сиропа остается постоянным. С учетом содержания несахаров содержание сухих веществ в периоде окончания кристаллизации составит 26%.

Масса 1 л сиропа, содержащего 26% сухих веществ, равна 1,12 кг, а масса исходного сиропа – 1,3 кг.

Следовательно, объем исходного сиропа составляет 2600/1,3 = 2000 л. В свою очередь масса мелассы равна 2000 - 1,12 = 2240 кг. Определим количество кристаллов молочного сахара:

С обЩ = G X t = (11) = 0,4551 х 14860,79 = 6835,9 кг

Справедливость составления материального и теплового баланса и определения расхода охлаждающей воды проверяется следующим расчетом.

На кристаллизацию при температуре 75 ° C направляется 2600кг сиропа, содержащего 50% молочного сахара, 64% сухих веществ. В процессе кристаллизации температура сиропа снижается до 20 ° С.Содержание молочного сахара в конечном растворе 12%. Составим материальный и тепловой баланс кристаллизации, определим коэффициент пересыщения молочного сахара в сиропе. Вычислим доброкачественность сиропа или раствора.

В соответствии с формулой определяем доброкачественность сиропа или раствора:

2600 - 50 2240 - 12

М к =

= 1031,2 кг . (17)

К

Др = -^-100, К

где К и – концентрация молочного сахара в исходном растворе, %; К с.в . – общая концентрация сухих веществ в растворе лактозы, %.

Тепловой баланс процесса кристаллизации составляем по отдельным его показателям.

Тепловой баланс процесса кристаллизации для молочного сахара можно представить следующим уравнением:

u uu     к g м мм c cc         п . ,

Определим количество теплоты, приходящее с сиропом, по уравнению теплового баланса лактозы:

Q u = 2600 х 2,72 х 75 = 530400 кДж (19)

Количество теплоты, выделяемое за счет теплоты кристаллизации незначительно, поэтому в расчетах его можно не учитывать.

Количество теплоты, отводимое с конечным раствором, Q м определим по формуле:

О м = 2240 х 3,705 х 20 = 165984 кДж, (20)

где с м = 0,161 - 1,202 + (1 - 0,161)*4,19 = 3,705 кДж/(кг С).

Количество теплоты, отводимое с кристаллами молочного сахара:

QK = 1031,2 x 1,202 x 20 = 24748,8 кДж, (21)

3. Уравнение материального баланса кристаллизации молочного сахара имеет вид:

S u x K u = 100 x M k + 5 м x К м ,     (28)

где с кр – теплоемкость молочного сахара, с кр = 1,202 кДж /(кг С).

В расчете принимаем, что потери теплоты в окружающую среду составляют 10% от количества поступающей теплоты:

Qn = 0,1 x 530400 = 53040 кДж (22)

Следовательно, количество теплоты, отводимое без учета количества теплоты, направляемого с хладагентом, составляет:

165984 + 24748,8 + 53040 = 243772,8 кДж. (23)

Таким образом, с хладагентом должно отводится определенное количество теплоты:

Q = 530400 - 243772,8 = 286627,2 кДж.

Количество теплоты Q отводимое хладагентом можно вычислить по формуле:

Q = S , x ( tk t H ) x С х ,           (24)

где S k – количество хладагента, кг; t k , t н – соответственно, конечная и начальная температура хладагента, ° С; С х - удельная теплоемкость хладагента, Дж /(кг С).

Определим количество охлаждающей воды, приняв t k = 150C, a t H = 5 ° С, при этом теплоемкость воды принимаем равной 4,19 кДж /(кг С):

S , = 286627,2 = 6840,73 к Г .    (25)

(15 - 5) 4,19

  • 1.    Доброкачественность сиропа (раствора) Д р , % характеризуется наличием примесей (сухих веществ) в сывороточном сиропе, которые снижают скорость кристаллизации и затрудняют получение кристаллов однородных по размерам и форме:

  • 2.    Степень пересыщения лактозы в сиропе К п (коэффициент пересыщения) определяется следующим образом:

К

Др =     ■ЮС,           (26)

К с . в .

где К н – количество молочного сахара в насыщенном растворе, %; К с.в. – концентрация сухих веществ в растворе, %.

К п = К ф ,              (27)

п Кн где Кф – количество молочного сахара в его растворе при данной температуре, %; Кн – количество молочного сахара в насыщенном растворе, %.

где S u – количество исходного раствора, кг; S м – количество конечного маточного раствора, кг; K u – концентрация молочного сахара в исходном растворе, %; К м – концентрация молочного сахара в конечном растворе, %; M k – количество

кристаллов молочного сахара, кг.

Из приведенного уравнения можно определить количество кристаллов молочного сахара М к , кг:

М к =

S u K u

S m K m

При этом принимается, что в процессе кристаллизации объемное количество сиропа

остается постоянным.

4. Уравнение теплового баланса процесса кристаллизации может быть представлено в виде:

Su x c u x t u + Mк x g k = Sм x C M x t M + (30) + Mc x C m x t M + M c x C c x tc + Q + Q h ,

где С м – удельная теплоемкость удельного раствора, Дж/(кг°С); t н – температура исходного раствора, °С; g к – удельная теплота кристалла;

С м – удельная теплота конечного раствора, Дж/(кг °С); t м – температура конечного раствора, С; t с – температура кристаллов молочного сахара,°С; Q – количество теплоты, отводимое хладагентом, Дж; Q н – количества тепла, теряемого в среду, Дж.

В практических целях необходимо знать количество хладагента (охлаждающей воды) S х кг для ведения процесса кристаллизации, величина которой определяется из следующей зависимости:

Sx

Q

( tk tn ) C , knx

где t k ,t n – конечная и начальная температура хладагента (воды),°С; С х –удельная теплоемкость хладагента, Дж/(кг °С); (Для воды С х =4,1864 кДж/(кг°С)).

Неизвестная величина Q , Дж для указанного выражения определяется в следующей последовательности исходя из уравнения теплового баланса:

а) Количество теплоты, приносимое с сиропом Q и , кДж:

Q = S xc xt ,          (32)

и и ии ,

где с и – теплоемкость исходного сиропа лактозы, ее принимают равной удельной теплоемкости сахарозы с, которая определяется по формуле:

с = 4,2 0,0239 x Ксв , кДж / ( кг x 0 С ), (33)

К с.в . – концентрация сухих веществ, %.

Исходя из этого:

Q u = S u x ( 4,2 - 0,0239 x ^c . в ) x tu ,   (34)

  • б)    Количество теплоты, отводимое с конечным раствором Qм, кДж определяется следующим образом:

Q = S x c x t = ммм

= Sм x(4,2-0,0239xКс.в)xtM,

  • в)    Количество теплоты, отводимое

с кристаллами молочного сахара:

Qk = Мк x cc x tc = Мк x 1,2 tc , где сс = 1,2 – теплоемкость молочного сахара, кДж/(кг°С).

  • г)    Потери теплоты в окружающую среду Qп, кДж принимают равным 10% от Q п:

Q n = 0,1 S u x ( 4,2 - 0,0239 x К^ ) x tu , (37)

  • д)    Количество теплоты, отводимое без учета количества теплоты, уходящего с хладо-носителем составит:

Q + Qi + Q = S (4,2 - 0,0239 x К x t t + м k п м ,        ,                с . в      м

+ М к x 1,2 tc + 0,1 Su ( 4,2 - 0,0239 x Кс . в ) x tu =

= ( 4,2 - 0,0239 x Км )( S m x tM + 0,1 x S u x t u ) +

+ М к x tc x 1,2, кДж

Список литературы Приближенный инженерный расчет кристаллизаторов-охладителей для молочного сахара в изогидрических условиях

  • Полянский К.К. Кристаллизация лактозы. Производство молочного сахара//Переработка молока. 2017. № 6. С. 32-38.
  • Полянский К. К., Калашников Г. В. Тепловой расчет кристаллизатора-охладителя для молочного сахара//Деп. ВЦНИИТЭИ мясомолпрома. 1984. № 1. С. 96.
  • Липатов Н.Н. Руководство к лабораторным и практическим занятиям по курсу оборудования предприятий молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1978. 287 с.
  • Zhang L. et al. Development of an inverse heat conduction model and its application to determination of heat transfer coefficient during casting solidification//Heat and Mass Transfer. 2014. V. 50. №. 7. P. 945-955.
  • Полянский К.К. Кристаллизация лактозы в производстве молочных продуктов. Воронеж: ВТИ, 1981. 328 с.
  • Гаврилов Г.Б., Кравченко Э.Ф., Куренков А.С. Технологические аспекты кристаллизации лактозы//Молочная промышленность. 2017. № 5. С. 44-45
  • Power G. et al. Design and optimization of a multistage continuous cooling mixed suspension, mixed product removal crystallizer//Chemical Engineering Science. 2015. V. 133. P. 125-139.
  • Бредихин А.С., Червецов В.В. Гидродинамика процесса охлаждения молочной сыворотки при поточной кристаллизации лактозы//Вестник ВГУИТ. 2013. № 3. С. 36-40.
  • Fialkova E.A. et al. Analysis of the cyclic operation effect of the air cooling and heating crystallizer on crystal growth rate//Dairy Farming Journal. 2015.
  • Slavorosova E.V. et al. Experimental studies of the milk whey nano-filtrate curdling process with the accom-panying lactose crystallization//Dairy Farming Journal. 2016.
  • Rjabova A.E., Kirsanov V.V., Strizhko M.N., Bredikhin A.S. et al. Lactose crystallization: current issues and promising Engineering solutions//Foods and Raw materials. 2013. V. 1. №. 1.
  • Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г., Евдокимов И.А., Рябцева С.А. и др. Альтернативные варианты промышленной переработки молочной сыворотки//Молочная промышленность. 2014. №. 11. С. 44-48.
  • Santos C.A., Quaresma J.M.V., Garcia A. Determination of transient interfacial heat transfer coefficients in chill mold castings//Journal of Alloys and Compounds. 2001. V. 319. №. 1-2. P. 174-186.
Еще
Статья научная