Причины пожаров в маслоэкстракционных цехах

Пищевая и перерабатывающая промышленность – одно из приоритетных направлений экономики России. На долю масложировой промышленности приходится примерно 15 % всей продукции пищевой промышленности, а также 3 % основных производственных фондов и около 6 % численности работающих.

Основной подотраслью масложировой промышленности является маслодобывающая, которая осуществляет производство растительных масел.

Анализ пожарной опасности цехов экстракции масел показывает, что в цехе велика опасность взрыва, и причиной пожаров в большинстве случаев становится именно взрыв, нередко приводящий к человеческим жертвам.

В маслоэкстракционном цехе в обороте в технологическом процессе находится большое количество растворителей (бензин, дихлорэтан, гексан), применяемые для экстракции. Количество их может достигать нескольких тонн. Пары растворителей токсичны, в 2-2,5 раза тяжелее воздуха и поэтому располагаются в нижней части помещений экстракционного цеха. Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция и отходы предприятия также весьма взрывопожароопасны.

Взрывы в маслоэкстракционных цехах происходили во многих производствах растительных масел на МЭЗ (г.Балаково, г.Кропоткин, г.Бийск, г.Оренбург, г.Светлоград, г.Урюпинск и ряд других).

Так что же является их причинами.

Анализ возникновения причин взрывов при проведении пожарнотехнических экспертиз показал, что этому послужили следующие явления: - в результате утечек через неплотности аппаратуры в производственных помещениях образовывались горючие и взрывоопасные смеси паров растворителя с воздухом;

- нарушение технологического процесса, выразившееся в нарушении «Производственно-технологического регламента на производство подсолнечного масла и шрота, соевого масла и шрота, рапсового масла и шрота по схеме форпрессование...»:

• -    перебросы бензина из экстрактора из-за неудовлетворительной структуры поступающего материала, затрудняющего движение растворителя по экстракционному тракту экстрактора;

• -    чрезмерное поступление растворителя в экстрактор;

• -    обводнение бензина и экстрагируемого материала, поступающего в экстрактор;

• -    перебои или прекращение подачи глухого и острого пара в тостер либо в шнековый испаритель;

• -    засорение перфорации витков шнековых валов экстрактора;

• -    перебои или прекращение подачи циркуляционной воды в конденсаторы;

• -    засорение шротом трубопроводов для паровоздушной смеси в системе тостер-скруббер-конденсатор;

• -    тепловые проявления электрического тока при коротком замыкании, больших переходных сопротивлениях, замыкании и размыкании пусковых устройств из-за неисправностей или небрежной эксплуатации сетей, электродвигателей и аппаратуры;

• -    разряды статического электричества, достаточные для взрыва бензо-или пылевоздушных смесей, которые образуются при: движении шрота, жмыховой крупки и пыли в пневмоустройствах по самотечным и аспирационным трубам; перекачке экстракционного бензина и мисцеллы по трубам, а также при сливоналивных операциях; работе ременных передач и резиновых конвейерных лент;

• -    самовозгорание способных к этому горючих материалов;

• -    трение с выделением тепла и искры механического происхождения;

• -     отсутствие надлежащего постоянного контроля за качеством

подготовки экстрагируемого материала, повлекшие за собой нарушение технологического процесса подготовки экстрагируемого материала перед подачей к экстракции растительного масла.