Применение системы Kaizen в информационных системах производственной логистики

В современном мире растет актуальность применения информационных систем (ИС) в сфере производственной логистики, данные ИС могут позволить практически    все фирмы    и предприятия.

Применение ИС в данной сфере позволяет оптимизировать материальные потоки внутри предприятия, усовершенствовать учет товарно- материальных ценностей (ТМЦ), повысить эффективность размещения ТМЦ на складских площадях.

Внедрение в ИС систему Kaizen жизненно необходимо предприятиям для уменьшения потерь, в условиях тяжелой экономической ситуации в мире. Данную концепцию можно реализовать во всех направлениях производственной логистики.

Kaizen - постоянное улучшение, начиная с производства и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь.

В системе Kaizen рассматриваются семь видов потерь или семь «muda»:

• •    непродуктивные и лишние движения увеличивают время выполнения операций и их сложность;

• •    излишнее время ожидания исполнения операций приводит к увеличению цикла производства.

• •    неправильно организованная технология процессов приводит к несогласованности действий.

• •    большие расстояния, перемещение с места на место, подъем и опускание    в    процессе    производства    увеличивают

непроизводственные затраты.

• •    на исправление дефектов уходят затраты материалов и труда.

• •    излишние запасы материалов добавляют стоимость к продукции, но не дают ценность.

• •    продукции произведено больше, чем предусмотрено планом.

Для повышения эффективности размещения ТМЦ на складах предприятия применятся метод параметризации склада.

Основой данного метода являются расчеты минимального необходимого запаса ТМЦ для бесперебойной работы предприятия, выбор оптимального типа и места хранения.

Выделяются четыре основных правила для параметризации складов:

Нужная деталь, в нужном месте, в нужное время, с минимальными затратами.

Исходными данными являются данные инжиниринга производства и службы закупок предприятия, они включают:

Наименование ТЦМ и номенклатурный номер;

Данные по среднесуточной применяемости на производстве;

Данные по типу упаковки, габаритам, весу, вместимость;

Данные по минимальным и критическим запасам ТМЦ;

Место применение на производстве.

Преимущества использования метода параметризации склада:

Метод параметризации склада позволяет выявить проблемы, связанные с излишними запасами ТМЦ на предприятии. Согласно системе Kaizen отсутствие излишних запасов позволяет уменьшить итоговую стоимость продукта, оптимизировать площади складирования и повысить качество продукции, т.к. зачастую при увеличенных объемах, хранимых ТМЦ большой шанс нарушения принципа FIFO.

Выбор оптимального места хранения ТМЦ уменьшает затраты на перемещение, улучшает эргономику, уменьшает риск получения дефекта. При проведении параметризации учитывается фактор загруженности определенных зон складских площадей напольной техникой.

Увеличенная загруженность предполагает ожидание, которое увеличивает время выполнение операций, простой напольной техники и персонала.

Недостатками данного метода является пересмотр данных параметризации не реже одного раза в месяц для предприятий, где на одной ветке производства изготавливается разная продукция, примером является производство автомобилей разных моделей на одной платформе.

Практическая ценность применения системы Kaizen в ИС производственной логистики за счет внедрения параметризации склада в том, что правильная организация хранения ТМЦ на складских площадях позволяет оптимизировать процесс складирования и хранения ТМЦ, уменьшить денежные затраты предприятия, уменьшение времени выполнения операций работниками.