Припуск на заготовку детали

Порядок проектирования заготовок получаемых литьем следующий: выбираем способ литья;

• •    отрабатываем конструкцию детали на технологичность;

• •    выбираем положение отливки при заливке и положение плоскости разъема;

• •    разрабатываем эскиз литейно-модельными указаниями;

• •    определение степени точности поверхности;

• •    определение ряда припуска отливки ;

• •    определение минимального литейного припуска отливки ;

• •    определение класса размерной точности отливки;

• •    определение допуска размеров отливки;

• •    определение степени коробления отливки;

• •    определение общего допуска размеров отливки;

• •    определение общего припуска на размеры отливки;

• •    определение класса точности массы отливки;

• •    определение допуска массы отливки;

• •    определение шероховатости отливки;

• •    назначаем обозначение отливки;

• •    составляем чертёж заготовки;

• •    определение коэффициента использования материала;

• •    определение себестоимости заготовки получаемой литьем.

Исходными данными для расчета служит чертеж детали и программа выпуска, материал детали.

Программа выпуска детали стакан 1600 штук в год. Материал детали сталь 30 1ГСЛ ГОСТ 1050 - 88. Способ литья для детали корпус редуктора нижний - литьё оболочковые жидко стекольные    формы, которое применяется в серийном производстве с массой детали до 100 кг.

Минимальный диаметр отверстия проливаемый в заготовке определяется по формуле (1):

Dmim = d 0 + 0,1* S                                    (1)

где, d0- исходный диаметр минимального проливаемого отверстия для данного материала, для стали d0=10 мм.;

• S- толщина стенок, для данного случая S=93mm.

Таким образом, по формуле (1):

Dmin=10+0,1х93=19,3 мм.

Деталь по конфигурации непростая , корпусная с большое колличество внутренних полостей , приливов и ребер жесткости[1]. Два расположенных по центру отверстия сквозных будут закончено сделаны в отливке. Отверстия обыкновенные и резьбовые- не может быть пролить, так как Dmin=19,3 мм.

Заготовка разовая станет иметь линию разъёмного соединения заготовки по наибольшей плоскости и двум отверстиям по центру расположенным. Отверстия будут размещены вертикально в заготовке.

Разрабатываем эскиз литейно-модельными указаниями (рис.1):

Линия

Рисунок 1. Литейная модель

Определяем класс размерной точности [2]. Он определяется в взаимосвязи технологического хода процесса формирования дела литья, типа сплава и габаритного самого большего величины габарита отливки. Для литья в модели содержания из водянистых самотвердеющих консистенций самым максимальным габаритный размер подробности 537 и сталью нетермообрабатываемой класс размерной точности подходит одинаково 9т…13-ть . Для среднесерийного производственного изготовления и сложной отливки необходимо хватать средние величины из интервала. Класс размерной точности отливки принимаем 11.

Определяем степень коробления .Она зависит от степени использования формы и соотношения минимального размера отливки к максимальному элементу отливки. и соотношения минимальной толщины отливки к максимальному размеру.

Форма разового употребления . Отношение минимально возможного величины габарита к наибольшему величине наверняка также 0,021 и покоится в промежутке до 0,025. Степень коробления составляющих отливки складывает 7…10. Для темных совместных составов и среднесерийному производственному изготовлению и непростых по форме отливок неизбежно необходимо воспринимать большие логичного подтекста величины интервала высоте уровня коробления. Примем высота уровня коробления составляющих отливки равной 10.

Определяем высота уровня точности поверхности для литья в кокиль с песчаными стержнями и самым максимальным габаритом 537 мм. для нетермообрабатываемые стали, высота уровня точности поверхности подходит одинаково 13….19-ть . Для серийного изготовления и не сложной отливки можно принять 15-ть по рекомендации сноски под самый конец приложения.

Определим шероховатость поверхности, которая зависит от степени точности поверхности. При степени 15 соответствует Ra 50.Определим класс точности массы,. В нашем случае 7….15. Принимаем по рекомендациям 12.

Определим ряд припуска на обработку , который зависит от степени точности поверхности. В нашем случае 13 степени точности соответствует 6…..9. Примем для нашего случая 7.

Определяем допуск габаритов. Допуск размеров отливки отыскивается в зависимости от класса размерной точности и номинального размера[3].

Для класса размерной точности 11-ть и размеров одинаково подходит допуск. Допуск на выпуклость поверхности распознаем по это величина соответственное высоте уровня точности поверхности[4].

Допуск массы отливки распознаем если верить , классу точности массы 12-ть и сумме веса отливки от 40 до сто кг. , Общий припуск распознаем по формулах. Согласно приобретённым уведомительно справочным сведениям составляем конечный чертеж заготовки подробности корпус нижний. Неуказанные радиусы литейные минимальные 5 мм