Проблемы применения цифровых технологий при внедрении концепции «бережливого производства» в российских компаниях

В настоящее время наблюдается большой интерес к концепции «бережливого производства», существует значительное количество научных исследований в этой области, однако, оптимизация бизнес-процессов в компаниях с использованием этой технологии является весьма трудоемким и системоемким процессом. Кроме того, из-за использования инструментов «бережливого производства» руководство компаний обычно ожидает немедленных результатов и резкого повышения эффективности и в результате терпит неудачу.

Концепция «бережливого производства» предполагает высокий уровень самоконтроля и самоорганизации, стратегию управления, основанную на внутренней корпоративной культуре, которая соответствует ценностям, определяющим, поддерживающим и развивающим организацию, выражает преимущества продукта, придает большое значение и устанавливает организационные и сформулированные ценности для самой компании, ее владельцев и сотрудников.

Проблема модернизации производственных систем в настоящее время проявляется в России в острой форме. В большинстве российских компаний произ- водственная система основана на концепции массового производства, что, в свою очередь, недостаточно отвечает современным требованиям и поэтому не приносит ожидаемого эффекта [1]. Это приводит к необходимости модернизации производственной системы и создания более производительной и эффективной базы. Пытаясь вывести производство на новый уровень, многие российские компании перенимают лишь несколько инструментов (управление качеством дополняется визуализацией отдельных рабочих мест или сокращением межоперационного склада), а не всю концепцию в целом, что ограничивает получаемую экономию средств. Поэтому внедрение новой производственной системы -сложный и трудоемкий процесс, требующий больших усилий как со стороны руководства, так и со стороны персонала.

Бережливое производство может решить эту проблему. Многим компаниям приходится тратить много энергии на инициирование серьезных изменений, чтобы убедить сотрудников в необходимости перемен.

Одним из наиболее важных внутренних ограничений является нежелание сотрудников компании принимать что-либо но- вое. Когда потребность в переменах отвергается, возникает нежелание воспринимать информацию, что, в свою очередь, сдерживает развитие компании и не позволяет ей выйти на более высокий уровень производства.

Существует также проблема обучения, которая проявляется как в необходимости финансирования этого процесса, так и в нежелании персонала изучать и применять элементы бережливого производства. Сотрудники компании начинают сопротивляться, что также является результатом боязни чего-то нового. Устоявшиеся стереотипы зачастую препятствуют изменениям в структуре производственной системы.

Другая проблема – непонимание всей концепции бережливого производства. Эту систему часто рассматривают как набор инструментов для снижения издержек производства, а не глобальный подход к управлению бизнесом для повышения качества и снижения ненужных потерь. Причиной этого также является фактор, связанный с отсутствием информационной базы. Кроме того, некоторые источники информации имеют неверную интерпретацию. Таким образом, это приводит к ситу- ации, когда руководство не принимает решения о внесении изменений на глобальном уровне, а лишь принимает отдельные решения из концепции ЛП [2, с. 5].

Эксперты в области бережливого производства считают, что основной проблемой, препятствующей его эффективному внедрению на российских предприятиях, является тоталитаризм со стороны менеджеров, который проявляется в чрезмерном администрировании и поиске виноватых [3, с. 41].

В последнее время цифровая экономика породила такое явление, как «цифровое бережливое производство». Традиционная концепция бережливого производства основана на реализации 3-х подходов: устранение неэффективных бизнес-процессов, вовлеченности всего персонала и системе «вытягивания». Современное цифровое бережливое производство позволяет расширить сферу применения концепции, распространив ее на все бизнес-процессы в компании. Цифровое бережливое производство позволяет тестировать гипотезы и бизнес-идеи, моделировать сценарии изменений, рассчитывать затраты, снижая риск ошибок при практическом эксперименте и сокращать время на реализацию.

Таблица. Возможности применения цифровых технологий при внедрении концепции

«бережливого производства»

Ключевым моментом в концепции бережливого производства является выявление потерь. Процесс выявления потерь зачастую связан с необходимостью обрабатывать большие массивы информации. Применение цифровых технологий позволяет ускорить обработку информации, а решения, принимаемые на основе обработки статистических данных, могут быть просчитаны на предмет места появления потерь, частоты их возникновения, а также затрат на их устранение.

Выделим основные меры и направления, способные решить проблемы внедрения цифрового бережливого производства в российских компаниях:

• -    в процессе внедрения создать небольшие отделы из высококвалифицированных специалистов для развития производственной системы;

• -    начать применять 5S во всей компании, а не в отдельных отделах или офисах;

• -    обязательный сбор всех необходимых данных должен быть необходим для анализа и реализации мер по улучшению по всем направлениям;

• -    внедрение системы непрерывного обучения сотрудников, как вновь приня-

• тых на работу, так и работающих на постоянной основе;

• -    руководители должны не просто делать вид, что они вовлечены и заинтересованы, а фактически сами осуществлять все этапы внедрения в своей компании, тем самым показывая пример своим подчиненным и знакомясь со спецификой этого метода;

• -    создание обязательной системы моти-

• вации персонала.

Большое значение для продвижения системы бережливого производства в России имеет ее информационная поддержка и продвижение. Проблемой остается необходимость преодолевать сопротивление наиболее инертной части сотрудников, вовлекать их в процесс цифровизации и одновременно убеждать в пользе бережливого производства. Поэтому цифровые технологии могут рассматриваться как инструмент, помогающий быстрее принять философию бережливого производства. Однако, переход на новые технологии требует времени, воли руководства компании и способность сотрудников адаптироваться к новым условиям работы.