Прочность и долговечность бетона, модифицированного пропиточными составами на основе серы
Автор: Массалимов Исмаил Александрович, Янахметов Марат Рафисович, Чуйкин Александр Евгеньевич
Журнал: Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал @nanobuild
Рубрика: Международный опыт
Статья в выпуске: 3 т.7, 2015 года.
Бесплатный доступ
Проведены исследования по изучению влияния пропитки полисульфидным раствором на изменение прочности бетона и ее влияния на ударную стойкость бетонной плитки. Результаты данныхисследований свидетельствуют, что пропитка образцов вибропрессованной бетонной тротуарной плитки и бетонных образцов-кубов различных классов прочности водными растворами на основе полисульфида кальция приводит к существенному увеличениюпрочности на сжатие и ударной вязкости. Приведенные данныепоказывают, что прочность изделий можно регулировать, варьируя продолжительность и кратность пропитки, а также применяяметод предварительного вакуумирования образцов. Пропитка раствором полисульфида кальция плотностью 1,23 г/см³ может бытьрекомендована для повышения прочности бетонных изделий, которые подвержены интенсивному увлажнению и механическимвоздействиям.
Бетон, сера, прочность, пропитка, наночастицы, гидрофобизация, долговечность, полисульфид
Короткий адрес: https://sciup.org/14265775
IDR: 14265775 | DOI: 10.15828/2075-8545-2015-7-3-61-75
Текст научной статьи Прочность и долговечность бетона, модифицированного пропиточными составами на основе серы
ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА, МОДИФИЦИРОВАННОГОПРОПИТОЧНЫМИ СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ СЕРЫ
Проведены исследования по изучению влияния пропитки полисульфидным раствором на изменение прочности бетона и ее влияния на ударную стойкость бетонной плитки. Результаты данных исследований свидетельствуют, что пропитка образцов вибропрессованной бетонной тротуарной плитки и бетонных образцов-кубов различных классов прочности водными растворами на основе полисульфида кальция приводит к существенному увеличению прочности на сжатие и ударной вязкости. Приведенные данные показывают, что прочность изделий можно регулировать, варьируя продолжительность и кратность пропитки, а также применяя метод предварительного вакуумирования образцов. Пропитка раствором полисульфида кальция плотностью 1,23 г/см3 может быть рекомендована для повышения прочности бетонных изделий, которые подвержены интенсивному увлажнению и механическим воздействиям.
М ашиночитаемая информация о CC- лицензии в метаданных статьи (HTML- код ):
, публикуется на условиях ...
ажнейшими проблемами эксплуатации объектов промышленного и гражданского строительства являются: повышение долговечности строительных материалов и изделий; повышение сроков эксплуатации возводимых и существующих зданий и сооружений; снижение затрат на эксплуатацию и ремонт зданий; создание комфортных условий эксплуатации помещений; сохранение исходного внешнего вида и уменьшение степени загрязнения наружных поверхностей зданий и сооружений. Названные проблемы предопределены пористой структурой строительных материалов и конструкций, в том числе бетонных и железобетонных [14].
Стены, фундаменты, перекрытия, покрытия и другие бетонные элементы зданий, а также дорожной инфраструктуры (бордюры, плиты мощения для дорог, улиц, тротуаров) в процессе эксплуатации увлажняются и накапливают в своей поровой структуре воду.
Наличие воды в поровом пространстве бетонных изделий и конструкций значительно меняет условия их работы. Мигрируя через капиллярные поры, вода постепенно растворяет кристаллы солей, что в цикле попеременного увлажнения и осушения бетона нарушает структуру материала, уменьшает его прочность. Кроме того, вода при замерзании в поровой структуре бетона увеличивается в объеме до 10%, что создает давление на поверхности пор свыше 200 МПа (2000 кг/см2) [15–18]. Образующееся внутреннее напряжение в структуре бетона приводит к образованию трещин [12, 19]. Следовательно, для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных свойств бетонных изделий и конструкций (прочности, теплоизоляционных характеристик, внешнего вида и др.) необходимо, прежде всего, защитить их от прямого воздействия воды [1, 2]. Эффективным способом снижения водопоглощения строительных материалов является пропитка различного рода водоотталкивающими (гидрофобизирующими) составами [11, 20, 22, 25].
При рассмотрении вопроса защиты конструкций зданий и сооружений необходимо учитывать то, что разные части зданий, например, фасады и стены подвалов, подвергаются внешним воздействиям разного характера и интенсивности. Особенно быстро разрушаются лакокрасочные покрытия, нанесенные на части зданий, соприкасающихся с землей

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ УЧЕНЫХ И СПЕЦИАЛИСТОВ
(подземные сооружения, подвалы, фундаменты, цоколи и др.), и которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности, таких, как действия грунтовых вод, а также воздействия механических нагрузок. Для защиты строительных конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, используются гидроизоляционные материалы проникающего действия (Пенетрон, Ксайпекс и др.), обеспечивающие блокирование порового пространства и защиту от проникновения влаги [21]. Но, несмотря на высокие характеристики этих гидроизоляционных материалов для обработки бетона, необходимо отметить их относительно высокую стоимость, что существенно сокращает круг потребителей.
Нами предлагается универсальный серосодержащий пропиточный состав [3], обеспечивающий проникновение и модифицирование структуры бетона и любых других пористых неорганических материалов. Пропиточный состав представляет собой жидкость, которая при обработке поверхности изделия или конструкции проникает на глубину 10–30 мм и более, образуя в порах материала защитное покрытие из гидрофобных наночастиц серы, которые не вымываются водой или другими растворителями и солевыми растворами [10].
Необходимо отметить, что применение нанотехнологий в области строительства в настоящее время позволяет решать важные задачи получения новых строительных материалов и дает существенные преимущества по сравнению с традиционными методами [4–6]. Вопросам снижения водопоглощения строительных материалов с применением на-норазмерных покрытий на основе серы посвящены работы [7, 8], в то же время возникающий при этом эффект упрочнения бетона освящен мало. Данная область применения пропиточных составов актуальна для целого класса изделий, таких, как дорожные и тротуарные бетонные плиты мощения, железобетонные трубы, кольца и арки засыпных мостов и др., которые в процессе эксплуатации подвергаются постоянным и интенсивным механическим и силовым воздействиям, и для них обеспечение высокой прочности и долговечности принципиально важно.
В связи с вышесказанным нами были проведены исследования по изучению влияния пропитки полисульфидным раствором на прочность вибропрессованных бетонных тротуарных плиток и образцов-кубов бетона размером 10х10х10 см.
Вибропрессованная бетонная плитка является распространенным изделием для мощения тротуаров городов России и обладает высоки-
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ УЧЕНЫХ И СПЕЦИАЛИСТОВ ми декоративными свойствами (см. рис. 1), в тоже время на основании проведенных многолетних обследований тротуарных покрытий имеются вопросы по ее долговечности, связанные с повреждением бетонных плиток в условиях совместного механического воздействия и процессов замораживания и оттаивания (см. рис. 1) [23].
В работах [7–9] было показано, как обработка полисульфидным раствором существенно увеличивает морозостойкость вибропрессован-ных бетонных плиток с 300 до 600 циклов замораживания-оттаивания. В данной работе приведены результаты исследования зависимости прочности на сжатие вибропрессованной бетонной тротуарной плитки при различных способах обработки (см. рис. 2).
Исследуемый образец полностью погружался в полисульфидный раствор плотностью 1,23 г/см3 и выдерживался в растворе в течение определенного времени, далее образец высушивался при комнатной температуре до постоянного веса. Затем модифицированный образец испытывался на прочность по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Из данных, приведенных на рис. 2, видно, что однократная пропитка плитки в течение 6 часов приводит к увеличению ее прочности на сжатие на 19,5%, увеличение продолжительности обработки до 12 часов приводит к увеличению прочности на 26,5%. Для образцов, пропитанных за два цикла по 12 часов, прочность на сжатие увеличивается на 41%. Таким образом, пропитка вибропрессованной бетонной тротуарной плитки полисульфидным раствором позволяет существенно уве- личить ее прочность.

Рис. 1. Бетонная плитка мощения: вид после укладки плит (слева); состояние после 4-х лет эксплуатации (справа)


Рис. 2. Зависимость прочности вибропрессованной бетонной тротуарной плитки от способа пропитки серосодержащим раствором:
1 – исходная серия образцов; 2 – образцы, пропитанные в течение 6 часов;
3 – образцы, пропитанные в течение 12 часов; 4 – образцы, пропитанные двукратно в течение 12 часов
При использовании тротуарной плитки важен параметр, учитывающий так называемую ударную вязкость, которая определяется как количество ударов до разрушения, которое может выдержать образец [13]. На рис. 3 приведены результаты определения количества ударов до разрушения для вибропрессованной бетонной тротуарной плитки, пропитанной серосодержащим раствором по трем вышеназванным способам.
Из диаграммы (см. рис. 3) видно, что пропитка приводит в существенному увеличению ударной вязкости: однократная пропитка в течение 6 часов приводит к увеличению числа ударов в 2,9 раза; увеличение продолжительности обработки до 12 часов приводит к увеличению до 3 раз; пропитка за два цикла по 12 часов приводит к увеличению ударной вязкости в 3,7 раза. Таким образом, пропитка вибропрессованной бетонной тротуарной плитки полисульфидным раствором позволяет существенно увеличить ударную вязкость изделий.

Рис. 3. Зависимость количества ударов до разрушения вибропрессованной бетонной плитки от способа пропитки серосодержащим раствором:
1 – исходная серия образцов; 2 – образцы, пропитанные в течение 6 часов;
3 – образцы, пропитанные в течение 12 часов; 4 – образцы, пропитанные двукратно в течение 12 часов
Наряду с вибропрессованной бетонной тротуарной плиткой в промышленном, гражданском, дорожном строительстве широко используются бетонные изделия различных классов прочности, которые подвержены интенсивному воздействию влаги и силовым воздействиям: фундаментные блоки, цокольные участки зданий, водопропускные трубы и арки засыпных мостов, шпалы, стены и полы подвальных помещений, сваи, перекрытия, бордюрные камни и др. [24]. Для изучения влияния обработки серосодержащим раствором на прочность бетона различных классов прочности в данной работе проведено определение прочности на сжатие образцов-кубов размером 10х10х10 см, пропитанных по различным режимам.
На рис. 4 приведены результаты определения прочности на сжатие бетонных образцов класса прочности на сжатие B15.
Из рис. 4 видно, что однократная обработка приводит к упрочнению образцов на 18%, двукратная обработка упрочняет бетон на 25%, а при-

Рис. 4. Зависимость прочности бетонных образцов класса прочности на сжатие B15 от способа пропитки серосодержащим раствором:
1 – исходная серия образцов; 2 – образцы, пропитанные в течение 6 часов;
3 – образцы, пропитанные в течение 12 часов; 4 – образцы, пропитанные в течение 1 часа двукратно с предварительным вакуумированием менение вакуумирования образцов и двукратной обработки упрочняет образец бетона на 43%.
На рис. 5 приведены результаты определения прочности на сжатие бетонных образцов класса прочности на сжатие B22,5.
Из рис. 5 видно, что однократная обработка приводит к упрочнению образцов на 14%, двукратная обработка упрочняет бетон на 19%, а применение вакуумирования образцов и двукратной обработки упрочняет образец бетона на 31%.
Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют сделать заключение, что пропитка образцов вибропрессованной бетонной тротуарной плитки и бетонных образцов-кубов различных классов прочности водными растворами на основе полисульфида кальция приводит к существенному увеличению прочности на сжатие и ударной вязкости. Данные, приведенные на рис. 2–5, показывают, что прочность изделий можно регулировать, варьируя продолжительность и крат-

Рис. 5. Зависимость прочности бетонных образцов класса прочности на сжатие B22,5 от способа пропитки серосодержащим раствором:
1 – исходная серия образцов; 2 – образцы, пропитанные в течение 6 часов;
3 – образцы, пропитанные в течение 12 часов; 4 – образцы, пропитанные в течение 1 часа двукратно с предварительным вакуумированием ность пропитки, а также применяя метод предварительного вакуумирования образцов.
Пропитка раствором полисульфида кальция плотностью 1,23 г/см3 может быть рекомендована для повышения прочности бетонных изделий, которые подвержены интенсивному увлажнению и механическим воздействиям, кроме того, обработка раствором полисульфида кальция приводит к существенному уменьшению водопоглощения бетона [7, 8, 9]. Применение предлагаемого метода упрочнения бетонных изделий позволит увеличить срок их службы, повысить безопасность эксплуатации конструкций зданий и сооружений, дорожных конструкций, в особенности частей сооружений, соприкасающихся с грунтом (подземные сооружения, подвалы, фундаменты, цоколи и др.) или эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности при атмосферных воздействиях или увлажнении грунтовыми водами.
У важаемые коллеги !
П ри использовании материала данной статьи просим делать библиографическую ссылку на неё :
D ear colleagues !
T he reference to this paper has the following citation format :
Список литературы Прочность и долговечность бетона, модифицированного пропиточными составами на основе серы
- Баженов Ю.М. Технология бетона. -Москва: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2002. -499 с.
- Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. -Москва: Стройиздат, 1990. -320 с.
- Массалимов И.А., Бабков В.В., Мустафин А.Г. Способ обработки строительных материалов//Патент РФ № 2416589. -2009. -выдан 20.04.2011.
- Колесов Е. О применении нанотехнологий в производстве строительных материалов в Китае//Нанотехнологии в строительстве. -2009. -Том 1, № 2. -С. 65-70. -URL: http://nanobuild.ru/ru_RU.
- Кузьмина В.П. Связующие вещества для получения композиционных наномодифицированных материалов//Нанотехнологии в строительстве. -2010. -Том 2, № 2. -С. 62-69. -URL: http://nanobuild.ru/ru_RU.
- Гусев Б.В. Проблемы создания наноматериалов и развития нанотехнологий в строительстве//Нанотехнологии в строительстве. -2009. -Том 1, № 2. -С. 5-10. -URL: http://nanobuild.ru/ru_RU.
- Массалимов И.А., Волгушев А.Н., Чуйкин А.Е., Хусаинов А.Н., Мустафин А.Г. Долговременная защита строительных материалов покрытиями на основе наноразмерной серы // Нанотехнологии в строительстве. - 2010. - Том 2, № 1. - С. 45-57. - URL: http //www.nanobuild.ru.
- Massalimov I.A., Yanakhmetov M.R., Chuykin A.E., Mustafin A.G. Protection of Building Constructions with Sulfur Impregnating Solution//Study of Civil Engineering and Architecture. 2013. Vol.2. P. 19-24.
- Янахметов М.Р., Чуйкин А.Е., Массалимов И.А. Модифицирование поровой структуры цементных бетонов пропиткой серосодержащими растворами // Нанотехнологии в строительстве. - 2015. - Том 7, № 1. - С. 63-72. - URL: http // www.nanobuild.ru - DOI: DOI: 10.15828/2075-8545-2015-7-1-63-72
- Янахметов М.Р., Массалимов И.А., Чуйкин А.Е., Хусаинов А.Н., Мустафин А.Г. Трансформация молекул полисульфидов в наноразмерные частицы серы в пористых неорганических системах//Вестник Башкирского Университета. -2013. -Т. 18, № 3. -С. 691-693.
- Массалимов И.А., Хусаинов А.Н., Мустафин А.Г., Чуйкин А.Е., Янахметов М.Р. Долговременная защита строительных материалов наноразмерными минеральными покрытиями на основе серы//Инженерные системы. -2011. -№ 9. -С. 12-15.
- Рамачандран В.С., Фельдман Р.Ф., Бодуэн Д. Наука о бетоне. -Москва: Стройиздат, 1986. -278 с.
- Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Комохов П.Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. -Уфа: Уфимский полиграфкомбинат, 2002. -371 с.
- Вернигорова В.Н., Королев Е.В., Еремкин А.И., Соколова Ю.А. Коррозия строительных материалов. -Москва: Палеотип, 2007. -176 с.
- Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона промышленных и гражданских сооружений. -Москва: Стройиздат, 1965. -195 с.
- Добшиц Л.М., Портнов И.Г. Моделирование процесса циклического замораживания//Транспортное строительство. -1998. -№ 12. -С. 12-13.
- Подвальный А.М. Об испытании бетона на морозостойкость//Бетон и железобетон. -1996. -№ 4. -С. 26-29.
- Добшиц Л.М., Портнов И.Г., Соломатов В.И. Морозостойкость бетонов транспортных сооружений: Учебное пособие. -Москва: МИИТ, 1999. -236 с.
- Красовский П.С. Формирование структуры цементных бетонов. -Хабаровск: ДВГУПС, 2013. -204 с.
- Войтович В.А., Хряпченкова И.Н., Яворский А.А. Гидрофобизация как способ повышения срока службы зданий//Строительные материалы. -2013. -№ 12. -С. 15-17.
- Зайков Д.Н. Новое поколение российских гидроизоляционных материалов проникающего действия//Строительные материалы. -2003. -№ 12. -С. 20-21.
- Лукинский О.А. Гидрозащита подземных конструкций//Строительные материалы. -2007. -№ 1. -С. 22-24.
- Чуйкин А.Е., Сафина О.М., Мансуров Т.В., Старцева Л.В., Массалимов И.А. Опыт производства и использования мелкоштучных дорожных вибропрессованных бетонных изделий//Строительные материалы. -2003. -№ 10. -C. 28-29.
- Гусев Б.В., Кудрявцева В.Д., Минсадров И.Н. Способы повышения технических характеристик мелкозернистых бетонов дорожных изделий//Транспортное строительство. -2009. -№ 5. -С. 14-15.
- Чухланов В.Ю., Алексеенко А.Н. Гидрофобизирующая жидкость для бетонных и железобетонных конструкций//Строительные материалы. -2003. -№ 12. -С. 38-39.