Проектирование информационной системы контроля производства и реализации продукции на примере функционального моделирования

Контроль производства и реализации продукции на любом предприятии на текущий момент является важной социально-экономической задачей. Это связано:

• 1.    С отсутствием механизмов управления производственными процессами и процессами поставки продукции;

• 2.    Систематической потерей прибыли предприятиями в силу низкой автоматизации контрольно-отчетных процессов;

• 3.    Отсутствием инструментов регулирования сроков реализации;

• 4.    Длительностью процесса принятия управленческих решений, что влечет за собой увеличение издержек;

• 5.    Отсутствием аналогов, способных автоматизировать весь вышеназванный перечень функций.

Все это обуславливает необходимость разработки современного, дешевого экономико-математического инструментария, способного сократить временные, трудовые и внутренние транзакционные издержки, связанные с оппортунистическим поведением сотрудников, квалификацией контролирующего __________________________________________________________________"Теор ия и практика современной науки"                №9(27) 2017

органа, а также возможной существенной отдаленностью высшего субъекта управления от объекта управления. [1]

Существующая система контроля и управления производством представляет собой взаимосвязь четырех объектов управления, такие как СКУД, управляющий снабжением, отдел логистики и бухгалтер. Все составляющие передают данные оцениваемых параметров о количестве и номенклатуре произведенной продукции, стоимости ее реализации, текущем состоянии оборудования и т.д. Поступившая генеральному директору информация может проверяться тем же сотрудником, что и предоставил часть этой же информации (бухгалтер), самим директором, что отнимает много времени, а также посторонними лицами (аудиторами), что влечет за собой дополнительные затраты для производственного процесса. После описанного процесса проверки и анализа информации совет учредителей в роли субъекта управления может оценить полученные результаты производства и сформировать управленческое воздействие для устранения возможно выявленных нарушений.

Существующая система управления имеет следующие недостатки:

• 1.    Большие интервалы времени предоставления отчетности. Максимум раз в 2-3 месяца, что влияет на скорость принятия управленческих решений.

• 2.    Предоставление отчетности лицами, заинтересованными в искажении информации. Подготовкой, сверкой, проверкой отчетности, во многих случаях, занимается бухгалтерия, а перепроверкой управляющий производством. В данной цепочке существует несколько посредников, которые имеют интерес в сокрытии информации, что может привести к потере прибыли.

• 3.    Сложная для восприятия форма отчета. Возможное отсутствие в составе учредителей людей, имеющих экономическое образование. Такая ситуация усложняет контроль и оценку отчетных показателей деятельности предприятия, принуждает к обращению в специальные аудиторские организации. Как следствие увеличение расходов.

• 4.    Большой объем контрольных показателей в итоговом отчете. Экономическая информация, поступающая высшим органам управления в крупных предприятиях, __________________________________________________________________"Теор

• 5.    Отсутствие анализа принятых управленческих решений. [3]

имеет большие объемы, что увеличивает время на её анализ, а также стоимость при найме аудиторов.

При возникновении проблемной ситуации управления субъект управления принимает решение, которое может фиксироваться в отдельных реестрах, а может не фиксироваться никаким образом. Подобный подход к решению проблемных ситуаций не позволяет накапливать управленческий опыт в решении типичных проблемных ситуациях, чтобы в дальнейшей работе предприятия выбирать наиболее оптимальные решения.

Таким образом, цель проектируемой информационной системы: сократить издержки, связанные с хищением средств на различных уровнях производства и реализации продукции, путем организации параллельного контроля нескольких крупных частей предприятия и основных элементов технологической линии, сократить время на принятие управленческих решений, фиксировать управленческие решения для ведения дальнейшей статистики их принятия, а также выбора наиболее оптимальных решений проблемных ситуаций, возникающих в дальнейшей работе предприятия, а также исключить ошибки, связанные с человеческим фактором, связанные с проверкой информации. [2]

Информационная система контроля производства и реализации продукции реализована на Web-платформе. Такой вид разработки не предполагает больших затрат, а также готовый продукт может являться мультиплатформенным, что позволяет использовать систему в качестве пользователя с различных устройств и без специального программного обеспечения с помощью сети Internet. Технологическая составляющая информационной системы включает в себя 5 частей:

• 1)    Система управлением базы данных MySQL

Представляет собой программное обеспечение для работы с таблицами и запросами, поддерживающее многопользовательскую работу.

• 2)    Модули взаимодействия базы данных и пользовательского интерфейса

Для выполнения данных функций подходит язык PHP, который связывает статические страницы HTML и СУБД, что делает web-страницы динамичным.

• 3)    Сервер баз данных и знаний

Аппаратное обеспечение подбирается, исходя из объема обрабатываемой информации, и зависит напрямую от размеров самого предприятия;

• 4)    Пользовательский интерфейс

Данный компонент реализуется с помощью языка текстовой разметки HTML;

• 5)    Алгоритмы анализа производственных показателей.

Включают в себя математический и статистический аппарат, анализирующий поступающую в систему информацию с помощью различных математических методов сравнения. Также в этот компонент входят методы оптимизации, позволяющие выбрать из накопленных управленческих решений наиболее оптимальный.

На рисунке 1 представлена диаграмма вариантов использования проектируемой системы [3].

Рисунок 1 – Диаграмма вариантов использования

Основными пользователями информационной системы контроля являются:

1 Бухгалтер. Отвечает за ввод экономических показателей, загрузку банковских документов, подтверждающих введенные данные

• 2    Работник отдела снабжения. Вводит данные о часах работы используемого оборудования, их характеристиках, поломках и выходе из строя, количестве оставшегося сырья на складе;

• 3    Оператор. Формирует базу знаний, обслуживает сервер, поддерживает работу системы контроля доступа и занесение её данных;

• 4    Соучредитель. Является конечным пользователем системы, который просматривает работу предприятия и на основе анализируемых данных принимает управленческие решения.

• 5    СКУД (система контроля и управления доступом). Передает в информационную систему данные о посещении сотрудниками рабочих мест, перемещении продукции со склада, поступлении ресурсов, оборудования и запасных частей

• 6    Работник отдела логистики. Предоставляет данные о количестве отгруженной продукции по потребителю по факту, а также данные об отправке груза.

На рисунке 2 представлена схема технологического процесса [3].

Работа с системой начинается с авторизации тех пользователей, которые были названы раннее. Затем осуществляется ввод значений анализируемых показателей либо с бумажных носителей, либо автоматическая передача файла из СКУД. После этого проводится анализ производственных показателей.

Рисунок 2 – Схема технологического процесса

Алгоритм основан на проверке типа контролируемого показателя и поиске операции обработки данных. Значения всех показателей проверяются на соответствие и сохраняются в базу данных.

После внесения информации одним отделом вносится информация параллельно (если это возможно), выполняется анализ (сравнение) показателей нескольких отделов и выводится несоответствие между показателями разных отделов. Несоответствие между двумя отделами фиксируется (например, отдел склада и отдел логистики – сколько отгрузили и сколько товара осталось на складе). После этого несоответствие проверяется с другими показателями (для проверки и выявления упущенной выгоды).

После проверок и вычисления упущенной выгоды (на этом этапе может выводиться уведомление о выявлении несоответствия и предположительное место, где необходимо оперативное вмешательство) данные отправляются в бд для дальнейшей статистической информации.

Информация с каждого звена линии реализации собирается и анализируется на частоту количества несоответствий. (может выводиться график частоты и периодичности несоответствий по каждому элементу тех. Линии).

На основе отчета субъект управления принимает решение, которое является типовым (например, что необходимо поменять бригаду грузчиков). Решение фиксируется в системе. Если фиксация нарушения, связанного с тем же отделом, повторяется, то решение руководства считается неэффективным и появляется сообщение об этом.

В дальнейшем управленческие решения накапливаются и сопоставляются с типовыми проблемными ситуациями. Среди накопленных управленческих решений предлагаются наиболее эффективные.

На рисунке 3 представлены информационные потоки предметной области после внедрения информационной системы контроля производства и реализации продукции.

Рисунок 3 - Контроль производства после внедрения системы (DFD как должно быть)

Сопоставляя отчетные показатели шести контрольных элементов, можно выявить несоответствия, недочеты и недостачи, которые были допущены в производстве и реализации продукции. Данные, вводимые сотрудниками различных отделов, анализируются и сопоставляются, что позволяет сделать отчетные срезы по каждой партии продукции, по работе производства в любой промежуток времени на основе адекватных данных. [2] __________________________________________________________________"Теор

После внедрения системы информационные потоки не искажаются, так как сторонние посредники удалены из процесса, все сведения сохраняются в базе данных, что позволяет проводить анализ и сравнение показателей с другими отчетными периодами, разработанная база знаний позволяет накапливать и формировать оптимальные управленческие решения.

На рисунке 4 представлена IDEF0-диаграмма в нотации SADT.

Рисунок 4 – IDEF0-диаграмма в нотации SADT

Спроектированная информационная система контроля производства и реализации продукции исправляет выявленные и вышеописанные проблемы практики, позволяя:

• 1.    Предоставлять максимально адекватную на данный момент времени информацию.

• 2.    Формировать отчет в доступной форме

• 3.    Автоматическое пополнение базы знаний

• 4.    Минимизировать количество посредников

• 5.    Сократить время на принятие управленческих решений

Внесением показателей в базу данных занимаются сразу несколько сотрудников из разных отделов, не имеющих отношения к управлению компанией. Такой подход позволяет вносить информацию параллельно и в последующем анализе выявлять несоответствия;

Данная система работает на web-платформе.    Интерфейс является эргономичным и формируется под индивидуальные требования пользователя. Также система автоматически ищет несоответствия между различными показаниями по определенной дате, что делает анализ информации автоматическим. Однако, можно всегда вывести полный отчет по всем показателям __________________________________________________________________"Теор ия и практика современной науки"                №9(27) 2017

в обычной, бухгалтерской формах для самостоятельного, более детального анализа. Алгоритмы анализа в модуле системы не могут учесть многих человеческих факторов, поэтому всегда необходимо обновлять базу знаний.

Это преимущество системы заключается в том, что систему можно «обучать». Количество различных способов хищения средств на предприятии большое, учесть их все довольно сложно. Поэтому, необходимо постоянно вносить новую информацию о подобном поведении сотрудников предприятия. Проблема создания внутренних транзакционных издержек приводит к тому, что в базу данных также необходимо вносить новые алгоритмы анализа экономических показателей. Также база знаний формируется из документов, регулирующих бухгалтерский учет.

Количество лиц, участвующих в обмене информацией, сводится к минимуму, так как нет необходимости в найме дополнительных лиц для анализа информации, для сверки данных и подготовки отчета, а также его перепроверки перед отправкой.

Минимизация времени между внутренними транзакциями и отчетами о них позволяет уменьшить время между каким-либо происшествием и управленческим решением. [1]

Спроектированная информационная система может быть внедрена на предприятиях любого профиля, тем не менее, система ориентирована, прежде всего, на предприятия, где высшему субъекту управления необходим дистанционный, оперативный контроль в реальном времени.